CN220051353U - 高强度直线导轨磨床横梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高强度直线导轨磨床横梁，涉及磨床横梁技术领域，包括第一横梁和第二横梁，所述第一横梁设置于第二横梁的一侧，所述第一横梁和第二横梁之间设置有连接梁，所述第一横梁和第二横梁靠近的一端均开设有插孔，所述连接梁的内部开设有空腔，所述空腔的内部两端均滑动设置有活动壳，所述活动壳的一端延伸至空腔的外侧并与对应的插孔插接；所述空腔的内部底端设置有带动两个所述活动壳移动的传动机构；所述空腔的内部上端设置有使得活动壳能够稳定移动的限位机构。本实用新型能够将滑块从横梁上取下更换，且操作方便，省时省力。

Description

高强度直线导轨磨床横梁

技术领域

本实用新型涉及磨床横梁技术领域，具体涉及高强度直线导轨磨床横梁。

背景技术

随着社会的发展，科技不断的进步；制造成为了发展的基础，如今设计出的产品各型各样制造不容易，加工难度大，同时现在使用的产品还要求使用寿命长，可靠性高，性能优越，价格便宜；因此为了满足这些要求，制造行业有了很大的压力，利用研发部门设计出专用机床，专用辅助制造工具等。

其中，公告号CN205200709U公开了一种用于齿轮加工专用磨床横梁，顶部两侧均设置有支腿，且在顶部中间位置设置有两个凸块，两凸块中间为凹槽；在底部两侧为固定腿，在固定腿中间设置有大通孔，且在固定腿侧面设置有三个相同的多边形凹槽；在两固定腿中间设置有两个相同的下凸块；所述固定腿中的大通孔上部设置有小通孔，该技术方案中仍存在缺陷：

该技术方案中横梁为一体式设计，因此当滑块磨损需要更换时，需要将整个横梁拆卸下来，操作非常繁琐，费时费力。

实用新型内容

鉴于上述现有用于齿轮加工专用磨床横梁存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供高强度直线导轨磨床横梁，解决了现有技术中用于齿轮加工专用磨床横梁中横梁为一体式设计，因此当滑块磨损需要更换时，需要将整个横梁拆卸下来，操作非常繁琐，费时费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

高强度直线导轨磨床横梁，包括第一横梁和第二横梁，所述第一横梁设置于第二横梁的一侧，所述第一横梁和第二横梁之间设置有连接梁，所述第一横梁和第二横梁靠近的一端均开设有插孔，所述连接梁的内部开设有空腔，所述空腔的内部两端均滑动设置有活动壳，所述活动壳的一端延伸至空腔的外侧并与对应的插孔插接；

所述空腔的内部底端设置有带动两个所述活动壳移动的传动机构；

所述空腔的内部上端设置有使得活动壳能够稳定移动的限位机构。

优选的，所述传动机构包括第一齿条和第二齿条，所述第一齿条固定设置于对应的活动壳的下表面，所述空腔的下端转动设置有双向丝杆，两个所述第二齿条螺纹套接于对应的双向丝杆的一端，所述第一齿条和第二齿条之间啮合设置有直齿轮，所述直齿轮的内部固定套接有转杆，所述转杆的两端均与对应的空腔的内壁固定连接，所述空腔的中部设置有带动所述双向丝杆转动的驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述空腔的中部下端转动设置有传动杆，所述第一锥齿轮固定套接于双向丝杆的中端，所述第二锥齿轮固定套接于传动杆的上端，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接。

优选的，所述限位机构包括竖板和横杆，所述竖板固定设置于空腔的上端中部，所述横杆固定套接于竖板的中部，所述活动壳的内部滑动设置有挡块，所述横杆的两端均延伸至对应的活动壳的内部，所述横杆的两端均与对应的挡块固定连接。

优选的，所述横杆的杆壁活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与对应的挡块和活动壳的内壁固定连接。

优选的，所述活动壳和挡块的纵截面均为方形。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型，通过转动传动杆，使得传动杆带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，即带动双向丝杆转动，双向丝杆带动两个第二齿条移动，进而使得直齿轮转动，直齿轮带动第一齿条向第二齿条反向移动，即能够将活动壳移出插孔，即能够对连接梁进行拆卸，进而无需将整个横梁拆卸，即可对横梁上的滑块进行拆卸更换。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的高强度直线导轨磨床横梁的结构示意图；

图2为图1中局部A部分的结构放大示意图；

图3为图1中局部B部分的结构放大示意图。

附图标记说明：

1、第一横梁；2、第二横梁；3、连接梁；4、竖板；5、横杆；6、挡块；7、弹簧；8、转杆；9、直齿轮；10、第一齿条；11、第二齿条；12、双向丝杆；13、第一锥齿轮；14、传动杆；15、第二锥齿轮；16、活动壳。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开高强度直线导轨磨床横梁。

实施例一

参照图1-3，高强度直线导轨磨床横梁，包括第一横梁1和第二横梁2，第一横梁1设置于第二横梁2的一侧，第一横梁1和第二横梁2之间设置有连接梁3，第一横梁1和第二横梁2靠近的一端均开设有插孔，连接梁3的内部开设有空腔，空腔的内部两端均滑动设置有活动壳16，活动壳16的一端延伸至空腔的外侧并与对应的插孔插接。

实施例二

参照图1-3，空腔的内部底端设置有带动两个活动壳16移动的传动机构，传动机构包括第一齿条10和第二齿条11，第一齿条10固定设置于对应的活动壳16的下表面，空腔的下端转动设置有双向丝杆12，两个第二齿条11螺纹套接于对应的双向丝杆12的一端，第一齿条10和第二齿条11之间啮合设置有直齿轮9，直齿轮9的内部固定套接有转杆8，转杆8的两端均与对应的空腔的内壁固定连接。

实施例三

参照图1-3，空腔的中部设置有带动双向丝杆12转动的驱动机构，驱动机构包括第一锥齿轮13和第二锥齿轮15，空腔的中部下端转动设置有传动杆14，第一锥齿轮13固定套接于双向丝杆12的中端，第二锥齿轮15固定套接于传动杆14的上端，第一锥齿轮13和第二锥齿轮15啮合连接。

实施例四

参照图1-3，空腔的内部上端设置有使得活动壳16能够稳定移动的限位机构，限位机构包括竖板4和横杆5，竖板4固定设置于空腔的上端中部，横杆5固定套接于竖板4的中部，活动壳16的内部滑动设置有挡块6，横杆5的两端均延伸至对应的活动壳16的内部，横杆5的两端均与对应的挡块6固定连接，横杆5的杆壁活动套接有弹簧7，弹簧7的两端分别与对应的挡块6和活动壳16的内壁固定连接，方便活动壳16复位，活动壳16和挡块6的纵截面均为方形，使得活动壳16无法相对挡块6转动，即能够稳定的滑动。

本实用新型中，在使用时，转动传动杆14，使得传动杆14带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15带动第一锥齿轮13转动，即带动双向丝杆12转动，双向丝杆12带动两个第二齿条11移动，进而使得直齿轮9转动，直齿轮9带动第一齿条10向第二齿条11反向移动，即能够将活动壳6移出插孔，即能够对连接梁3进行拆卸，进而无需将整个横梁拆卸，即可对横梁上的滑块进行拆卸更换。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.高强度直线导轨磨床横梁，包括第一横梁(1)和第二横梁(2)，其特征在于，所述第一横梁(1)设置于第二横梁(2)的一侧，所述第一横梁(1)和第二横梁(2)之间设置有连接梁(3)，所述第一横梁(1)和第二横梁(2)靠近的一端均开设有插孔，所述连接梁(3)的内部开设有空腔，所述空腔的内部两端均滑动设置有活动壳(16)，所述活动壳(16)的一端延伸至空腔的外侧并与对应的插孔插接；

所述空腔的内部底端设置有带动两个所述活动壳(16)移动的传动机构；

所述空腔的内部上端设置有使得活动壳(16)能够稳定移动的限位机构。

2.根据权利要求1所述的高强度直线导轨磨床横梁，其特征在于，所述传动机构包括第一齿条(10)和第二齿条(11)，所述第一齿条(10)固定设置于对应的活动壳(16)的下表面，所述空腔的下端转动设置有双向丝杆(12)，两个所述第二齿条(11)螺纹套接于对应的双向丝杆(12)的一端，所述第一齿条(10)和第二齿条(11)之间啮合设置有直齿轮(9)，所述直齿轮(9)的内部固定套接有转杆(8)，所述转杆(8)的两端均与对应的空腔的内壁固定连接，所述空腔的中部设置有带动所述双向丝杆(12)转动的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的高强度直线导轨磨床横梁，其特征在于，所述驱动机构包括第一锥齿轮(13)和第二锥齿轮(15)，所述空腔的中部下端转动设置有传动杆(14)，所述第一锥齿轮(13)固定套接于双向丝杆(12)的中端，所述第二锥齿轮(15)固定套接于传动杆(14)的上端，所述第一锥齿轮(13)和第二锥齿轮(15)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的高强度直线导轨磨床横梁，其特征在于，所述限位机构包括竖板(4)和横杆(5)，所述竖板(4)固定设置于空腔的上端中部，所述横杆(5)固定套接于竖板(4)的中部，所述活动壳(16)的内部滑动设置有挡块(6)，所述横杆(5)的两端均延伸至对应的活动壳(16)的内部，所述横杆(5)的两端均与对应的挡块(6)固定连接。

5.根据权利要求4所述的高强度直线导轨磨床横梁，其特征在于，所述横杆(5)的杆壁活动套接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的两端分别与对应的挡块(6)和活动壳(16)的内壁固定连接。

6.根据权利要求4所述的高强度直线导轨磨床横梁，其特征在于，所述活动壳(16)和挡块(6)的纵截面均为方形。