CN201744705U - 滑枕重力卸荷装置 - Google Patents

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曲波
王海军
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Abstract

一种滑枕重力卸荷装置。主要解决现有滑枕在移动过程中发生倾斜现象的问题。其特征在于:滑枕(1)重心位置下通过螺钉连接有连接板(2),连接板(2)两端轴向连接导向杆(3),导向杆(3)上滑动连接有挡板(4),挡板(4)居中螺纹连接有丝杆(5),丝杆(5)上端置于连接板(2)的过孔(6)内,位于连接板(2)与挡板(4)之间的丝杆(5)上套有碟簧(3),位于挡板(4)下丝杆(5)上螺纹连接有锁紧帽(7),丝杆(5)下端通过轴和轴承连接有滚轮(8),滚轮(8)与底板(9)相接触,底板(9)置于主轴箱(10)内侧的底面上。该滑枕重力卸荷装置具有承载重量大、精度高、安装方便、经济可靠的特点。

Description

滑枕重力卸荷装置
技术领域:
本实用新型涉及一种数控铣镗床所用的卸荷装置,尤其是滑枕重力卸荷装置。
背景技术:
随着科技的更新,对铣镗床的制造精度要求的更高。由于铣镗床的滑枕是在悬臂状态下工作,致使滑枕在主轴箱腔内移动时,对主轴箱静压导轨的静压油膜破坏十分严重,使滑枕在移动过程中发生倾斜现象,严重影响了铣镗床的精度。
实用新型内容:
为了解决现有滑枕在移动过程中发生倾斜现象的问题,本实用新型提供一种滑枕重力卸荷装置,该滑枕重力卸荷装置具有承载重量大、精度高、安装方便、经济可靠的特点。
本实用新型的技术方案是:该滑枕重力卸荷装置包括主轴箱上的滑枕,滑枕重心位置下通过螺钉连接有连接板,连接板两端轴向连接导向杆,导向杆上滑动连接有档板,档板居中螺纹连接有丝杆,丝杆上端置于连接板的过孔内,位于连接板与档板之间的丝杆上套有碟簧,位于档板下丝杆上螺纹连接有锁紧帽,丝杆下端通过轴和轴承连接有滚轮,滚轮与底板相接触,底板置于主轴箱内侧的底面上。
本实用新型具有如下有益效果:该滑枕重力卸荷装置由于采用在滑枕重心位置下连接有连接板,连接板两端通过导向杆滑动连接有档板,档板居中螺纹连接有丝杆,连接板与档板之间的丝杆上套有碟簧,档板下丝杆上螺纹连接有锁紧帽,丝杆下端连接有滚轮,滚轮与置于主轴箱内下面上的底板相接触的优化结构。在滑枕移动时,该装置始终处于滑枕重心位置,保证滑枕不破坏静压油膜,因而增加承载重量,提高精度,使得安装方便、经济、可靠。既提高了机床加工精度,又降低了机床对主轴箱静压导轨的静压油膜刚度的要求,从而降低了机床的制造成本。
该滑枕重力卸荷装置适用于滑枕移动式铣镗床,能够满足高精度加工的需要,为生产出高质量产品提供了技术保障。
附图说明:
附图1是本实用新型结构示意图;
附图2是图1中I向放大图。
图中1-滑枕,2-连接板,3-导向杆,4-档板,5-丝杆,6-过孔,7-锁紧帽,8-滚轮,9-底板,10-主轴箱,11-碟簧。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
由附图所示,该滑枕重力卸荷装置包括主轴箱10上的滑枕1,滑枕1重心位置下通过螺钉连接有连接板2,连接板2两端轴向连接导向杆3,导向杆3上滑动连接有档板4,档板4居中螺纹连接有丝杆5,丝杆5上端置于连接板2的过孔6内,位于连接板2与档板4之间的丝杆5上套有碟簧11,位于档板4下丝杆5上螺纹连接有锁紧帽7,丝杆5下端通过轴和轴承连接有滚轮8,滚轮8与底板9相接触,底板9置于主轴箱10内侧的底面上。这样可以使滑枕1重力卸荷结构始终保持在滑枕1的重心位置,对滑枕1重力起到卸荷作用。
通过锁紧帽7来调整碟簧碟簧11对滑枕1的支撑力F5,使得(F5+F2+F3+F6)-(F1+F4+G)远小于主轴箱静压导轨的静压油膜所能承受的压力。这样就可以使滑枕1在不破坏静压油膜的条件下,在主轴箱10内平稳移动。并不受底板9的表面加工质量和安装精度影响。
注:F1、F2、F3、F4——静压油膜对滑枕的压力
G——滑枕重力
F5——碟簧对滑枕的支撑力
F6——在滑枕移动过程中由于各种原因使碟簧发生变形所产生的力。

Claims (1)

1.一种滑枕重力卸荷装置,包括主轴箱(10)上的滑枕(1),其特征在于:滑枕(1)重心位置下通过螺钉连接有连接板(2),连接板(2)两端轴向连接导向杆(3),导向杆(3)上滑动连接有档板(4),档板(4)居中螺纹连接有丝杆(5),丝杆(5)上端置于连接板(2)的过孔(6)内,位于连接板(2)与档板(4)之间的丝杆(5)上套有碟簧(3),位于档板(4)下丝杆(5)上螺纹连接有锁紧帽(7),丝杆(5)下端通过轴和轴承连接有滚轮(8),滚轮(8)与底板(9)相接触,底板(9)置于主轴箱(10)内侧的底面上。
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