CN211192326U - 一种卷板纵剪装置 - Google Patents

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窦方生
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JIANGSU FANGZHENG STEEL PIPE Co.,Ltd.
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Jiangsu Fangzheng Iron And Steel Group Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种卷板纵剪装置,包括底板,所述底板的上表面焊接有U型板,所述U型板的内腔下表面焊接有滑槽,本实用新型第一气缸的活塞杆带动切割刀向下移动,伺服电机输出轴的转动带动切割刀高速转动,第二气缸带动切割刀向前或向后移动,即实现了对卷板的纵剪操作,大大的提高了对卷板的切割效率,切割刀进入到通孔内,有效的防止切割刀把底板切割破损;在切割刀向下对卷板进行切割时,四组滚轮会先接触到卷板,第一气缸的活塞杆向下使第一支撑柱进入到空心柱内,滚轮在弹簧和阻尼减震器的反作用力下把卷板牢牢的压住,有效的防止卷板在被切割的过程中卷板翻卷,大大的提高了卷板被切割的准确性。

Description

一种卷板纵剪装置
技术领域
本实用新型属于纵剪设备技术领域,具体涉及一种卷板纵剪装置。
背景技术
卷板属于钢材中板材的一种,实际上是长而窄并成卷供应的薄钢板。现在大部分钢材都是以卷材的形式出售的。企业在购进卷材以后要经过开卷工序才进行加工,一般在汽车行业用的比较多。当然也有很多汽车行业将开卷工序外包,工厂直接使用开卷后的板材。
目前卷板的纵剪装置,在对卷板进行纵剪的过程中,卷板会出现翻卷的现象,导致卷板被纵剪的准确性大大的降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种卷板纵剪装置,以解决上目前卷板的纵剪装置,在对卷板进行纵剪的过程中,卷板会出现翻卷的现象,导致卷板被纵剪的准确性大大的降低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种卷板纵剪装置,包括底板,所述底板的上表面焊接有U型板,所述U型板的内腔下表面焊接有滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑块,所述滑块的外表面上通过螺栓固定安装有第一气缸,所述第一气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装有第一支撑板,所述第一支撑板的下表面通过螺栓固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴上通过联轴器固定安装有转轴,所述转轴上键连接有切割刀,所述U型板的内腔侧壁上通过螺栓固定安装有第二气缸,所述第二气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装有第二支撑板,所述第二支撑板的外表面和第一气缸的外表面通过螺栓固定安装在一起,所述底板上开设有通孔,所述底板的上表面焊接有L型板,所述L型板上螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的端部焊接有手轮,所述螺纹杆的另一端焊接有挤压板,所述第一支撑板的下表面通过螺栓固定安装有四组空心柱,四组所述空心柱内插接有四组第一支撑柱,所述第一支撑柱上转动连接有滚轮,所述空心柱的内腔下表面和第一支撑柱的上表面之间通过螺栓固定安装有弹簧和阻尼减震器,所述阻尼减震器贯穿弹簧。
优选的,所述底板的下表面焊接有四组第二支撑柱,四组所述第二支撑柱的下表面通过螺栓固定安装有四组橡胶底板。
优选的,所述挤压板的下表面黏贴有橡胶软垫,所述橡胶软垫完全覆盖挤压板的下表面。
优选的,所述第一支撑柱上焊接有两组第一限位块,所述空心柱的内壁上焊接有两组第二限位块,所述第一限位块和第二限位块相对应设置。
优选的,所述第一气缸和第二气缸相互垂直设置。
优选的,所述滚轮自然状态下的底端的高度小于切割刀底端的高度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型底板的上表面焊接有U型板,U型板的内腔下表面焊接有滑槽,滑槽内滑动连接有滑块,滑块的外表面上通过螺栓固定安装有第一气缸,第一气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装有第一支撑板,第一支撑板的下表面通过螺栓固定安装有伺服电机,伺服电机的输出轴上通过联轴器固定安装有转轴,转轴上键连接有切割刀,U型板的内腔侧壁上通过螺栓固定安装有第二气缸,第二气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装有第二支撑板,第二支撑板的外表面和第一气缸的外表面通过螺栓固定安装在一起,底板上开设有通孔,底板的上表面焊接有L型板,L型板上螺纹连接有螺纹杆,螺纹杆的端部焊接有手轮,螺纹杆的另一端焊接有挤压板,把卷板放置在L型板下,旋转手轮,螺纹杆的转动带动挤压板对卷板进行挤压固定,第一气缸的活塞杆带动切割刀向下移动,伺服电机输出轴的转动带动切割刀高速转动,第二气缸带动切割刀向前或向后移动,即实现了对卷板的纵剪操作,大大的提高了对卷板的切割效率,切割刀进入到通孔内,有效的防止切割刀把底板切割破损。
2、本实用新型第一支撑板的下表面通过螺栓固定安装有四组空心柱,四组空心柱内插接有四组第一支撑柱,第一支撑柱上转动连接有滚轮,空心柱的内腔下表面和第一支撑柱的上表面之间通过螺栓固定安装有弹簧和阻尼减震器,阻尼减震器贯穿弹簧,在切割刀向下对卷板进行切割时,四组滚轮会先接触到卷板,第一气缸的活塞杆向下使第一支撑柱进入到空心柱内,滚轮在弹簧和阻尼减震器的反作用力下把卷板牢牢的压住,有效的防止卷板在被切割的过程中卷板翻卷,大大的提高了卷板被切割的准确性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的剖视图;
图3为本实用新型图2中A区域的放大图,具体涉及空心柱和第一支撑柱的关系图。
图中:1、底板;2、U型板;3、滑槽;4、滑块;5、第一气缸;6、第一支撑板;7、伺服电机;8、转轴;9、切割刀;10、橡胶底板;11、空心柱;12、第一支撑柱;13、弹簧;14、阻尼减震器;15、第一限位块;16、第二限位块;17、第二气缸;18、第二支撑板;19、L型板;20、螺纹杆;21、手轮;22、挤压板;23、橡胶软垫;24、通孔;25、第二支撑柱;26、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种卷板纵剪装置,包括底板1,底板1的下表面焊接有四组第二支撑柱25,四组第二支撑柱25的下表面通过螺栓固定安装有四组橡胶底板10,第二支撑柱25使底板1的下表面远离地面,有效的防止地面上的污渍腐蚀底板1的下表面,底板1的上表面焊接有U型板2,U型板2的内腔下表面焊接有滑槽3,滑槽3内滑动连接有滑块4,滑块4的外表面上通过螺栓固定安装有第一气缸5,第一气缸5的活塞杆末端通过螺栓固定安装有第一支撑板6,第一支撑板6的下表面通过螺栓固定安装有伺服电机7,伺服电机7的输出轴上通过联轴器固定安装有转轴8,转轴8上键连接有切割刀9,U型板2的内腔侧壁上通过螺栓固定安装有第二气缸17,第一气缸5和第二气缸17相互垂直设置,使第一气缸5更加便利的向前或向后运动,第二气缸17的活塞杆末端通过螺栓固定安装有第二支撑板18,第二支撑板18的外表面和第一气缸5的外表面通过螺栓固定安装在一起,底板1上开设有通孔24,底板1的上表面焊接有L型板19,L型板19上螺纹连接有螺纹杆20,螺纹杆20的端部焊接有手轮21,螺纹杆20的另一端焊接有挤压板22,挤压板22的下表面黏贴有橡胶软垫23,橡胶软垫23完全覆盖挤压板22的下表面,橡胶软垫23保护卷板不被挤压变形。
请参阅图2和图3,第一支撑板6的下表面通过螺栓固定安装有四组空心柱11,四组空心柱11内插接有四组第一支撑柱12,第一支撑柱12上转动连接有滚轮26,滚轮26自然状态下的底端的高度小于切割刀9底端的高度,使卷板在被切割时滚轮26能牢牢的压住卷板,有效的防止卷板在被切割后出现翻卷的现象,空心柱11的内腔下表面和第一支撑柱12的上表面之间通过螺栓固定安装有弹簧13和阻尼减震器14,阻尼减震器14贯穿弹簧13,第一支撑柱12上焊接有两组第一限位块15,空心柱11的内壁上焊接有两组第二限位块16,第一限位块15和第二限位块16相对应设置,有效的防止第一支撑柱12从空心柱11内滑出。
工作原理:把卷板放置在L型板19下,旋转手轮21,螺纹杆20的转动带动挤压板22对卷板进行挤压固定,启动第一气缸5、第二气缸17和伺服电机7,第一气缸5的活塞杆带动切割刀9向下移动,伺服电机7输出轴的转动带动切割刀9高速转动,第二气缸17带动切割刀9向前或向后移动,即实现了对卷板的纵剪操作,大大的提高了对卷板的切割效率,切割刀9进入到通孔24内,有效的防止切割刀9把底板1切割破损;在切割刀9向下对卷板进行切割时,四组滚轮26会先接触到卷板,第一气缸5的活塞杆向下使第一支撑柱12进入到空心柱11内,滚轮26在弹簧13和阻尼减震器14的反作用力下把卷板牢牢的压住,有效的防止卷板在被切割的过程中卷板翻卷,大大的提高了卷板被切割的准确性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种卷板纵剪装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上表面焊接有U型板(2),所述U型板(2)的内腔下表面焊接有滑槽(3),所述滑槽(3)内滑动连接有滑块(4),所述滑块(4)的外表面上通过螺栓固定安装有第一气缸(5),所述第一气缸(5)的活塞杆末端通过螺栓固定安装有第一支撑板(6),所述第一支撑板(6)的下表面通过螺栓固定安装有伺服电机(7),所述伺服电机(7)的输出轴上通过联轴器固定安装有转轴(8),所述转轴(8)上键连接有切割刀(9),所述U型板(2)的内腔侧壁上通过螺栓固定安装有第二气缸(17),所述第二气缸(17)的活塞杆末端通过螺栓固定安装有第二支撑板(18),所述第二支撑板(18)的外表面和第一气缸(5)的外表面通过螺栓固定安装在一起,所述底板(1)上开设有通孔(24),所述底板(1)的上表面焊接有L型板(19),所述L型板(19)上螺纹连接有螺纹杆(20),所述螺纹杆(20)的端部焊接有手轮(21),所述螺纹杆(20)的另一端焊接有挤压板(22),所述第一支撑板(6)的下表面通过螺栓固定安装有四组空心柱(11),四组所述空心柱(11)内插接有四组第一支撑柱(12),所述第一支撑柱(12)上转动连接有滚轮(26),所述空心柱(11)的内腔下表面和第一支撑柱(12)的上表面之间通过螺栓固定安装有弹簧(13)和阻尼减震器(14),所述阻尼减震器(14)贯穿弹簧(13)。
2.根据权利要求1所述的一种卷板纵剪装置,其特征在于:所述底板(1)的下表面焊接有四组第二支撑柱(25),四组所述第二支撑柱(25)的下表面通过螺栓固定安装有四组橡胶底板(10)。
3.根据权利要求1所述的一种卷板纵剪装置,其特征在于:所述挤压板(22)的下表面黏贴有橡胶软垫(23),所述橡胶软垫(23)完全覆盖挤压板(22)的下表面。
4.根据权利要求1所述的一种卷板纵剪装置,其特征在于:所述第一支撑柱(12)上焊接有两组第一限位块(15),所述空心柱(11)的内壁上焊接有两组第二限位块(16),所述第一限位块(15)和第二限位块(16)相对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种卷板纵剪装置,其特征在于:所述第一气缸(5)和第二气缸(17)相互垂直设置。
6.根据权利要求1所述的一种卷板纵剪装置,其特征在于:所述滚轮(26)自然状态下的底端的高度小于切割刀(9)底端的高度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112008137A (zh) * 2020-08-19 2020-12-01 上海博添船舶科技有限公司 一种用于船舶制造的钢板高效切割装置

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