CN211192109U - 一种泵体加工用镗孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镗孔设备技术领域，且公开了一种泵体加工用镗孔装置，包括镗孔机本体，所述镗孔机本体的底端设有底座，所述底座的上表面固定安装有位于所述镗孔机下方的导轨，所述镗孔机滑动安装在所述导轨的上表面。该泵体加工用镗孔装置，通过气泵的右端连通有集屑管并对应在零件的加工位置上，零件在加工时所产生的铁屑被气泵依次吸取到集屑管并从出屑管排出，进入集屑箱内，此时位于集屑箱内的磁柱便将从出屑管排出的铁屑吸附在其外表面，随着铁屑的增多，磁柱的重量随之增加，压力弹簧受力变长带动磁柱向下位移，当磁柱进入集屑板内的限制孔时，位于磁柱外表面的铁屑便被刮除落入限屑槽内，从而实现了可收集产生的铁屑的优点。

Description

一种泵体加工用镗孔装置

技术领域

本实用新型涉及镗孔设备技术领域，具体为一种泵体加工用镗孔装置。

背景技术

镗孔，指的是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜，在泵体加工中由于泵体的密封性要求较高，所以需要加工较为进行的钻孔，这就需要使用精细度较高的镗孔装置对其进行加工。

目前传统的镗孔装置多数使用数控方式进行控制，自动化程度较高，但在加工零件时不可避免的会出现铁屑，而现有装置中缺乏对废屑的收集装置，所产生的铁屑对周边环境做成了较大的影响，同时可能还会影响周边精密仪器的工作造成不可估量的影响。

同时，现有的镗孔装置并不是针对泵体进行开发的，而由于泵体边缘较为光滑且泵体的大小有很多种，现有镗孔装置上的夹具并不能很好的兼容不同大小的泵体，在加工时容易导致泵体的移动造成加工的偏移，增加生产成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种泵体加工用镗孔装置，具备可收集产生的铁屑和可适应不同大小的泵体的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种泵体加工用镗孔装置，包括镗孔机本体，所述镗孔机本体的底端设有底座，所述底座的上表面固定安装有位于所述镗孔机下方的导轨，所述镗孔机滑动安装在所述导轨的上表面，所述导轨的顶端固定安装有位于所述镗孔机本体右端的固定座，所述固定座的顶端开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的数量为两个，所述滑块的顶端固定安装有位于所述固定座上方的夹板，两个所述滑块之间固定安装有位于所述滑槽内部的限位弹簧，所述底座的顶端固定安装有位于所述固定座后端的气泵，所述底座的顶端固定安装有位于所述气泵后端的集屑箱，所述集屑箱的底端固定安装有集屑板，所述集屑箱的顶端固定安装有安装板，所述安装板的底端固定安装有压力弹簧，所述压力弹簧的底端设有磁柱。

优选的，所述底座底端的四角位置固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端固定安装有吸盘。

优选的，所述导轨的顶端固定安装有位于所述固定座右端的尾座，所述尾座的左端固定安装有卡盘。

优选的，所述气泵的右端固定连通有集屑管，所述气泵的左端固定连通有出屑管。

优选的，所述集屑管的末端位于所述固定座的右侧位置，所述出屑管的末端位于所述集屑箱的正面位置。

优选的，所述镗孔机本体与所述固定座以及尾座在水平方向上共线，所述底座的顶端固定安装有位于所述固定座左右两侧的限位块。

优选的，所述压力弹簧的底端固定安装有固定块，所述固定块的底端与所述磁柱的顶端固定连接，所述集屑板的顶端开设有位于所述磁柱下方的限屑槽。

优选的，所述限屑槽的顶端开设有位于所述磁柱正下方的限制孔，所述限制孔的直径与所述磁柱的直径相同。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该泵体加工用镗孔装置，通过在镗孔机本体的右后方安装有气泵，气泵的右端连通有集屑管并对应在零件的加工位置上，在实际使用时，气泵开始工作，零件在加工时所产生的铁屑被气泵依次吸取到集屑管并从出屑管排出，进入集屑箱内，此时位于集屑箱内的磁柱便将从出屑管排出的铁屑吸附在其外表面，随着铁屑的增多，磁柱的重量随之增加，拉动压力弹簧，压力弹簧受力变长带动磁柱向下位移，当磁柱进入集屑板内的限制孔时，位于磁柱外表面的铁屑便被刮除落入限屑槽内，从而实现了可收集产生的铁屑的优点。

2、该泵体加工用镗孔装置，通过在镗孔机本体的右端设有固定座，在固定座的内部开设有滑槽，并卡接有与滑槽相适配的滑块，滑块的顶端固定安装有弧形的夹板，并在两个滑块之间归档安装有限位弹簧，通过向两侧拉动滑块带动夹板相对远离，此时将泵体放入两个夹板之间，松开滑块限位弹簧恢复形变并向内压缩带动夹板相对靠近从而夹紧泵体，从而实现了可适应不同大小的泵体的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图1中A处的结构放大图。

图中：1、镗孔机本体；2、底座；3、支撑腿；4、吸盘；5、导轨；6、尾座；7、卡盘；8、固定座；9、滑槽；10、滑块；11、夹板；12、限位块； 13、限位弹簧；14、集屑管；15、出屑管；16、气泵；17、集屑箱；18、安装板；19、压力弹簧；20、固定块；21、磁柱；22、限制孔；23、限屑槽； 24、集屑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种泵体加工用镗孔装置，包括镗孔机本体1，镗孔机本体1的底端设有底座2，底座2的上表面固定安装有位于镗孔机下方的导轨5，镗孔机滑动安装在导轨5的上表面，导轨5的顶端固定安装有位于镗孔机本体1右端的固定座8，固定座8的顶端开设有滑槽9，滑槽9内滑动安装有滑块10，滑块10的数量为两个，滑块10的顶端固定安装有位于固定座8上方的夹板11，两个滑块10之间固定安装有位于滑槽9内部的限位弹簧13，底座2的顶端固定安装有位于固定座8后端的气泵16，底座2的顶端固定安装有位于气泵16后端的集屑箱17，集屑箱17的底端固定安装有集屑板24，集屑箱17的顶端固定安装有安装板18，安装板18的底端固定安装有压力弹簧19，压力弹簧19的底端设有磁柱21。

进一步地，底座2底端的四角位置固定安装有支撑腿3，支撑腿3的底端固定安装有吸盘4。

进一步地，导轨5的顶端固定安装有位于固定座8右端的尾座6，尾座6 的左端固定安装有卡盘7，尾座6的主要作用是为了更加稳固的固定泵体。

进一步地，气泵16的右端固定连通有集屑管14，气泵16的左端固定连通有出屑管15。

进一步地，集屑管14的末端位于固定座8的右侧位置，出屑管15的末端位于集屑箱17的正面位置。

进一步地，镗孔机本体1与固定座8以及尾座6在水平方向上共线，底座2的顶端固定安装有位于固定座8左右两侧的限位块12，限位块12的主要作用是为了防止滑块10从滑槽9内脱落。

进一步地，压力弹簧19的底端固定安装有固定块20，固定块20为非金属材质制成，固定块20的底端与磁柱21的顶端固定连接，集屑板24的顶端开设有位于磁柱21下方的限屑槽23，限屑槽23的材质为塑料。

进一步地，限屑槽23的顶端开设有位于磁柱21正下方的限制孔22，限制孔22的直径与磁柱21的直径相同。

工作原理：该泵体加工用镗孔装置在使用时，气泵16开始工作，零件在加工时所产生的铁屑被气泵16依次吸取到集屑管14并从出屑管15排出，进入集屑箱17内，此时位于集屑箱17内的磁柱21便将从出屑管15排出的铁屑吸附在其外表面，随着铁屑的增多，磁柱21的重量随之增加，拉动压力弹簧19，压力弹簧19受力变长带动磁柱21向下位移，当磁柱21进入集屑板 24内的限制孔22时，位于磁柱21外表面的铁屑便被刮除落入限屑槽23内，通过向两侧拉动滑块10带动夹板11相对远离，此时将泵体放入两个夹板11 之间，松开滑块10限位弹簧13恢复形变并向内压缩带动夹板11相对靠近从而夹紧泵体。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种泵体加工用镗孔装置，包括镗孔机本体(1)，其特征在于：所述镗孔机本体(1)的底端设有底座(2)，所述底座(2)的上表面固定安装有位于所述镗孔机下方的导轨(5)，所述镗孔机滑动安装在所述导轨(5)的上表面，所述导轨(5)的顶端固定安装有位于所述镗孔机本体(1)右端的固定座(8)，所述固定座(8)的顶端开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内滑动安装有滑块(10)，所述滑块(10)的数量为两个，所述滑块(10)的顶端固定安装有位于所述固定座(8)上方的夹板(11)，两个所述滑块(10)之间固定安装有位于所述滑槽(9)内部的限位弹簧(13)，所述底座(2)的顶端固定安装有位于所述固定座(8)后端的气泵(16)，所述底座(2)的顶端固定安装有位于所述气泵(16)后端的集屑箱(17)，所述集屑箱(17)的底端固定安装有集屑板(24)，所述集屑箱(17)的顶端固定安装有安装板(18)，所述安装板(18)的底端固定安装有压力弹簧(19)，所述压力弹簧(19)的底端设有磁柱(21)。

2.根据权利要求1所述的一种泵体加工用镗孔装置，其特征在于：所述底座(2)底端的四角位置固定安装有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)的底端固定安装有吸盘(4)。

3.根据权利要求1所述的一种泵体加工用镗孔装置，其特征在于：所述导轨(5)的顶端固定安装有位于所述固定座(8)右端的尾座(6)，所述尾座(6)的左端固定安装有卡盘(7)。

4.根据权利要求1所述的一种泵体加工用镗孔装置，其特征在于：所述气泵(16)的右端固定连通有集屑管(14)，所述气泵(16)的左端固定连通有出屑管(15)。

5.根据权利要求4所述的一种泵体加工用镗孔装置，其特征在于：所述集屑管(14)的末端位于所述固定座(8)的右侧位置，所述出屑管(15)的末端位于所述集屑箱(17)的正面位置。

6.根据权利要求1所述的一种泵体加工用镗孔装置，其特征在于：所述镗孔机本体(1)与所述固定座(8)以及尾座(6)在水平方向上共线，所述底座(2)的顶端固定安装有位于所述固定座(8)左右两侧的限位块(12)。

7.根据权利要求1所述的一种泵体加工用镗孔装置，其特征在于：所述压力弹簧(19)的底端固定安装有固定块(20)，所述固定块(20)的底端与所述磁柱(21)的顶端固定连接，所述集屑板(24)的顶端开设有位于所述磁柱(21)下方的限屑槽(23)。

8.根据权利要求7所述的一种泵体加工用镗孔装置，其特征在于：所述限屑槽(23)的顶端开设有位于所述磁柱(21)正下方的限制孔(22)，所述限制孔(22)的直径与所述磁柱(21)的直径相同。

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