CN211191500U - 筒体用双工位自动定位挑杆调节两轮卷板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及卷板技术领域，尤其为筒体用双工位自动定位挑杆调节两轮卷板机，包括机体、挑杆升降座和模具，所述机体的左上方位置上纵向设置有挑杆升降座，所述挑杆升降座内部的上方位置上安装有传动箱，所述传动箱内部的中间位置上安装有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮与螺纹杆一端连接，所述螺纹杆通过传动螺母与挑杆升降座右侧位置上的挑杆安装板连接，所述挑杆安装板与挑杆升降座之间滑动连接，所述挑杆安装板上安装有挑杆本体，所述挑杆本体的下方位置上安装有模具；本实用新型中，通过设置挑杆升降座和载物板，增加了装置的自动化水平，使装置可根据加工工艺进行自主调节，加工质量高，降低了残次品的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉卷板技术领域，具体为筒体用双工位自动定位挑杆调节两轮卷板机。
背景技术
卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备，卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零，因此，对双工位自动定位挑杆调节两轮卷板机的需求日益增长。
现有装置在进行使用时，劳动强度大，自动化水平低，不能实现对板材的自主定位和自主进料，同时加工精度低，加工范围窄，不能根据加工工艺对装置进行调节，使用时对模具更换十分不方便，对模具的限位不牢固，因此，针对上述问题提出双工位自动定位挑杆调节两轮卷板机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供筒体用双工位自动定位挑杆调节两轮卷板机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
筒体用双工位自动定位挑杆调节两轮卷板机，包括机体、挑杆升降座和模具，所述机体的左上方位置上纵向设置有挑杆升降座，所述挑杆升降座内部的上方位置上安装有传动箱，所述传动箱内部的中间位置上安装有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮一侧的传动箱内安装有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与传动箱之间转动连接，所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮之间啮合连接，所述主动锥形齿轮与传动箱外侧的第一手轮连接，所述从动锥形齿轮与螺纹杆一端连接，所述螺纹杆纵向设置在挑杆升降座的内部，且螺纹杆与挑杆升降座之间转动连接，所述螺纹杆通过传动螺母与挑杆升降座右侧位置上的挑杆安装板连接，所述挑杆安装板与挑杆升降座之间滑动连接，所述挑杆安装板上安装有挑杆本体，所述挑杆本体的下方位置上安装有模具，所述模具通过转轴与机体之间转动连接，所述模具左侧的机体内安装有液压电机，所述液压电机的输出轴与电机减速器之间转动连接，所述电机减速器的输出轴通过联轴器与模具的转轴连接，所述模具的下方位置上安装有胶辊，所述胶辊与移动轴承座之间转动连接，两个所述移动轴承座分别与翻倒侧油缸以及固定侧油缸的活塞杆连接，所述胶辊前方的机体上对称设置有调节箱，所述调节箱设置有两个，两个所述调节箱安装在机体上，所述调节箱内部的中间位置上安装有蜗轮，所述蜗轮与调节箱之间转动连接，所述蜗轮内部设置有滚珠，所述滚珠套覆在丝杆上，所述丝杆的上端与载物板连接。
优选的，所述蜗轮一侧的调节箱内设置有蜗杆，所述蜗杆与调节箱之间转动连接，所述蜗杆与蜗轮之间啮合连接，两个所述蜗杆之间通过转轴连接，所述蜗杆与调节箱外侧的第二手轮连接。
优选的，所述载物板下方的两侧位置上对称安装有限位气缸与输料气缸，所述载物板上方的中间位置上安装有中心板，所述中心板的左右两侧对称设置有输料滑槽，所述输料滑槽内部设置有输料柱，所述输料柱与输料气缸连接，所述输料滑槽后方的载物板上设置有限位滑槽，所述限位滑槽内设置有限位柱，所述限位柱与限位气缸连接。
优选的，所述机体的右侧位置上安装有固定铰链座，所述固定铰链座与限位板一端转动连接，所述限位板上方表面上设置有限位转动套，所述限位板的下表面上设置有移动铰链座，所述移动铰链座与侧倒油缸的活塞杆之间铰接，所述侧倒油缸的下端通过转轴与机体之间转动连接。
优选的，所述机体的左侧位置上安装有操作台，所述机体的左前方位置上安装有控制箱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置挑杆升降座、传动箱、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、螺纹杆与挑杆安装板，增加了装置的加工范围，使装置可根据加工工艺调节挑杆本体与模具之间的位置，增加了装置的加工质量，调节筒体卷制直径，减少由于原材料机械性能差异批次不同导致的产品直径波动，直径精度由±1提升至±0.5，同时螺纹杆的存在增加了装置使用的稳定性；
2、本实用新型中，通过设置限位气缸、输料气缸、限位柱、输料柱、载物板、丝杆、调节箱、蜗轮与蜗杆，增加了装置的可调性，便于装置的上下料，降低了劳动强度，同时限位气缸与输料气缸之间的配合使用，有效安全保障，员工只需要将板料预先放置在进料平台上，设备自动定位板料后开始卷料，设备动作时，人员不接触零件和设备，质量合格率提升，消除人工手动定位板料的不稳定性，合格率由92％提升至99％，增加了装置的自动化水平；
3、本实用新型中，通过设置侧倒油缸、固定铰链座、移动铰链座、限位板与限位转动套，增加了装置的自动化水平，使装置可便于对模具的更换，同时增加了对模具的限位能力，避免模具在进行使用时出现位置偏移的问题，增加了装置使用的安全性。
附图说明
图1为本实用新型装置的正剖图；
图2为本实用新型图1中挑杆升降座的侧剖图；
图3为本实用新型图1中调节箱的装配图；
图4为本实用新型图3中载物台的装配图。
图中：1-机体、2-挑杆升降座、3-液压电机、4-挑杆安装板、5-电机减速器、6-挑杆本体、7-模具、8-调节箱、9-固定铰链座、10-限位转动套、11-移动铰链座、12-限位板、13-侧倒油缸、14-操作台、15-控制箱、16-翻倒侧油缸、17-移动轴承座、18-胶辊、19-固定侧油缸、20-第一手轮、21-主动锥形齿轮、22-从动锥形齿轮、23-传动箱、24-螺纹杆、25-限位气缸、26-载物板、27-中心板、28-输料气缸、29-丝杆、30-第二手轮、31-蜗杆、32-滚珠、33-蜗轮、34-限位柱、35-限位滑槽、36-输料滑槽、37-输料柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
筒体用双工位自动定位挑杆调节两轮卷板机，包括机体1、挑杆升降座2和模具7，所述机体1的左上方位置上纵向设置有挑杆升降座2，所述挑杆升降座2内部的上方位置上安装有传动箱23，所述传动箱23内部的中间位置上安装有从动锥形齿轮22，所述从动锥形齿轮22一侧的传动箱23内安装有主动锥形齿轮21，所述主动锥形齿轮21与传动箱23之间转动连接，所述主动锥形齿轮21与从动锥形齿轮22之间啮合连接，所述主动锥形齿轮21与传动箱23外侧的第一手轮20连接，所述从动锥形齿轮22与螺纹杆24一端连接，所述螺纹杆24纵向设置在挑杆升降座2的内部，且螺纹杆24与挑杆升降座2之间转动连接，所述螺纹杆24通过传动螺母与挑杆升降座2右侧位置上的挑杆安装板4连接，所述挑杆安装板4与挑杆升降座2之间滑动连接，挑杆升降座2、传动箱23、主动锥形齿轮21、从动锥形齿轮22、螺纹杆24与挑杆安装板4之间的配合使用，增加了装置的加工范围，使装置可根据加工工艺调节挑杆本体6与模具7之间的位置，增加了装置的加工质量，调节筒体卷制直径，减少由于原材料机械性能差异批次不同导致的产品直径波动，直径精度由±1提升至±0.5，同时螺纹杆24的存在增加了装置使用的稳定性，所述挑杆安装板4上安装有挑杆本体6，所述挑杆本体6的下方位置上安装有模具7，所述模具7通过转轴与机体1之间转动连接，所述模具7左侧的机体1内安装有液压电机3，所述液压电机3的输出轴与电机减速器5之间转动连接，所述电机减速器5的输出轴通过联轴器与模具7的转轴连接，所述模具7的下方位置上安装有胶辊18，所述胶辊18与移动轴承座17之间转动连接，两个所述移动轴承座17分别与翻倒侧油缸16以及固定侧油缸19的活塞杆连接，所述胶辊18前方的机体1上对称设置有调节箱8，所述调节箱8设置有两个，两个所述调节箱8安装在机体1上，所述调节箱8内部的中间位置上安装有蜗轮33，所述蜗轮33与调节箱8之间转动连接，所述蜗轮33内部设置有滚珠32，所述滚珠32套覆在丝杆29上，所述丝杆29的上端与载物板26连接。
所述蜗轮33一侧的调节箱8内设置有蜗杆31，所述蜗杆31与调节箱8之间转动连接，所述蜗杆31与蜗轮33之间啮合连接，两个所述蜗杆31之间通过转轴连接，所述蜗杆31与调节箱8外侧的第二手轮30连接，所述载物板26下方的两侧位置上对称安装有限位气缸25与输料气缸28，所述载物板26上方的中间位置上安装有中心板27，所述中心板27的左右两侧对称设置有输料滑槽36，所述输料滑槽36内部设置有输料柱37，所述输料柱37与输料气缸28连接，所述输料滑槽36后方的载物板26上设置有限位滑槽35，所述限位滑槽35内设置有限位柱34，所述限位柱34与限位气缸25连接，限位气缸25、输料气缸28、限位柱34、输料柱37、载物板26、丝杆29、调节箱8、蜗轮33与蜗杆31之间的配合使用，增加了装置的可调性，便于装置的上下料，降低了劳动强度，同时限位气缸25与输料气缸28之间的配合使用，有效安全保障，员工只需要将板料预先放置在进料平台上，设备自动定位板料后开始卷料，设备动作时，人员不接触零件和设备，质量合格率提升，消除人工手动定位板料的不稳定性，合格率由92％提升至99％，增加了装置的自动化水平，所述机体1的右侧位置上安装有固定铰链座9，所述固定铰链座9与限位板12一端转动连接，所述限位板12上方表面上设置有限位转动套10，所述限位板12的下表面上设置有移动铰链座11，所述移动铰链座11与侧倒油缸13的活塞杆之间铰接，所述侧倒油缸13的下端通过转轴与机体1之间转动连接，侧倒油缸13、固定铰链座9、移动铰链座11、限位板12与限位转动套10之间的配合使用，增加了装置的自动化水平，使装置可便于对模具7的更换，同时增加了对模具7的限位能力，避免模具7在进行使用时出现位置偏移的问题，增加了装置使用的安全性，所述机体1的左侧位置上安装有操作台14，所述机体1的左前方位置上安装有控制箱15。
工作流程：使用时，将该装置接通外界的电源，根据卷板工艺调节挑杆本体6的高度，此时转动第一手轮20，第一手轮20带动主动锥形齿轮21转动，主动锥形齿轮21带动从动锥形齿轮22转动，从动锥形齿轮22转动的同时螺纹杆24转动，伴随着螺纹杆24的转动，传动螺母带动挑杆安装板4做上下的调节运动，此时可对挑杆本体6的工作位置进行调节，随后对胶辊18的高度进行调节，此时翻倒侧油缸16以及固定侧油缸19带动移动轴承座17做上下运动，通过控制胶辊18与模具7之间的距离，进而使装置可对不同厚度的板材进行加工，在此过程中，挑杆升降座2、传动箱23、主动锥形齿轮21、从动锥形齿轮22、螺纹杆24与挑杆安装板4之间的配合使用，增加了装置的加工范围，使装置可根据加工工艺调节挑杆本体6与模具7之间的位置，增加了装置的加工质量，调节筒体卷制直径，减少由于原材料机械性能差异批次不同导致的产品直径波动，直径精度由±1提升至±0.5，同时螺纹杆24的存在增加了装置使用的稳定性，调节完成后，此时转动第二手轮30，第二手轮30带动蜗杆31转动，蜗杆31转动的同时带动蜗轮33转动，蜗轮33带动滚珠32转动，滚珠32带动丝杆29做上下运动，上料时，载物板26下移，此时便于对板体的上料，上料完成后，将限位气缸25带动限位柱34在限位滑槽35内进行滑动，限位柱34对钢板实现限位处理，限位完成后，第二手轮30反转，丝杆29带动载物板26上移，载物板26移动到模具7与胶辊18之间位置上时，第二手轮30停止转动，随后液压电机3带动电机减速器5转动，电机减速器5带动模具7转动，此时输送气缸带动输料柱37运动，输料柱37将板体向模具7一侧运动，模具7、胶辊18与挑杆本体6之间相互配合，实现对板体的卷板处理，在此过程中，限位气缸25、输料气缸28、限位柱34、输料柱37、载物板26、丝杆29、调节箱8、蜗轮33与蜗杆31之间的配合使用，增加了装置的可调性，便于装置的上下料，降低了劳动强度，同时限位气缸25与输料气缸28之间的配合使用，有效安全保障，员工只需要将板料预先放置在进料平台上，设备自动定位板料后开始卷料，设备动作时，人员不接触零件和设备，质量合格率提升，消除人工手动定位板料的不稳定性，合格率由92％提升至99％，增加了装置的自动化水平，当装置需要对模具7进行拆除更换时，此时侧倒油缸13的活塞杆收缩，活塞杆配合移动铰链座11与固定铰链座9实现对限位板12的角度进行调节，限位板12转动至水平状态，此时限位板12解除了对模具7的限位，随后对模具7进行更换，更换完成后，此时侧倒油缸13的活塞杆延伸，限位板12转动，随后限位转动套10卡接在模具7内，在此过程中，侧倒油缸13、固定铰链座9、移动铰链座11、限位板12与限位转动套10之间的配合使用，增加了装置的自动化水平，使装置可便于对模具7的更换，同时增加了对模具7的限位能力，避免模具7在进行使用时出现位置偏移的问题，增加了装置使用的安全性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.筒体用双工位自动定位挑杆调节两轮卷板机，包括机体(1)、挑杆升降座(2)和模具(7)，其特征在于：所述机体(1)的左上方位置上纵向设置有挑杆升降座(2)，所述挑杆升降座(2)内部的上方位置上安装有传动箱(23)，所述传动箱(23)内部的中间位置上安装有从动锥形齿轮(22)，所述从动锥形齿轮(22)一侧的传动箱(23)内安装有主动锥形齿轮(21)，所述主动锥形齿轮(21)与传动箱(23)之间转动连接，所述主动锥形齿轮(21)与从动锥形齿轮(22)之间啮合连接，所述主动锥形齿轮(21)与传动箱(23)外侧的第一手轮(20)连接，所述从动锥形齿轮(22)与螺纹杆(24)一端连接，所述螺纹杆(24)纵向设置在挑杆升降座(2)的内部，且螺纹杆(24)与挑杆升降座(2)之间转动连接，所述螺纹杆(24)通过传动螺母与挑杆升降座(2)右侧位置上的挑杆安装板(4)连接，所述挑杆安装板(4)与挑杆升降座(2)之间滑动连接，所述挑杆安装板(4)上安装有挑杆本体(6)，所述挑杆本体(6)的下方位置上安装有模具(7)，所述模具(7)通过转轴与机体(1)之间转动连接，所述模具(7)左侧的机体(1)内安装有液压电机(3)，所述液压电机(3)的输出轴与电机减速器(5)之间转动连接，所述电机减速器(5)的输出轴通过联轴器与模具(7)的转轴连接，所述模具(7)的下方位置上安装有胶辊(18)，所述胶辊(18)与移动轴承座(17)之间转动连接，两个所述移动轴承座(17)分别与翻倒侧油缸(16)以及固定侧油缸(19)的活塞杆连接，所述胶辊(18)前方的机体(1)上对称设置有调节箱(8)，所述调节箱(8)设置有两个，两个所述调节箱(8)安装在机体(1)上，所述调节箱(8)内部的中间位置上安装有蜗轮(33)，所述蜗轮(33)与调节箱(8)之间转动连接，所述蜗轮(33)内部设置有滚珠(32)，所述滚珠(32)套覆在丝杆(29)上，所述丝杆(29)的上端与载物板(26)连接。
2.根据权利要求1所述的筒体用双工位自动定位挑杆调节两轮卷板机，其特征在于：所述蜗轮(33)一侧的调节箱(8)内设置有蜗杆(31)，所述蜗杆(31)与调节箱(8)之间转动连接，所述蜗杆(31)与蜗轮(33)之间啮合连接，两个所述蜗杆(31)之间通过转轴连接，所述蜗杆(31)与调节箱(8)外侧的第二手轮(30)连接。
3.根据权利要求1所述的筒体用双工位自动定位挑杆调节两轮卷板机，其特征在于：所述载物板(26)下方的两侧位置上对称安装有限位气缸(25)与输料气缸(28)，所述载物板(26)上方的中间位置上安装有中心板(27)，所述中心板(27)的左右两侧对称设置有输料滑槽(36)，所述输料滑槽(36)内部设置有输料柱(37)，所述输料柱(37)与输料气缸(28)连接，所述输料滑槽(36)后方的载物板(26)上设置有限位滑槽(35)，所述限位滑槽(35)内设置有限位柱(34)，所述限位柱(34)与限位气缸(25)连接。
4.根据权利要求1所述的筒体用双工位自动定位挑杆调节两轮卷板机，其特征在于：所述机体(1)的右侧位置上安装有固定铰链座(9)，所述固定铰链座(9)与限位板(12)一端转动连接，所述限位板(12)上方表面上设置有限位转动套(10)，所述限位板(12)的下表面上设置有移动铰链座(11)，所述移动铰链座(11)与侧倒油缸(13)的活塞杆之间铰接，所述侧倒油缸(13)的下端通过转轴与机体(1)之间转动连接。
5.根据权利要求1所述的筒体用双工位自动定位挑杆调节两轮卷板机，其特征在于：所述机体(1)的左侧位置上安装有操作台(14)，所述机体(1)的左前方位置上安装有控制箱(15)。
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| CN112170675A (zh) * | 2020-08-25 | 2021-01-05 | 合肥高科科技股份有限公司 | 一种用于钣金件生产加工的拉拔装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200807 |