CN211190330U - 一种化工用研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工生产设备领域，具体公开了一种化工用研磨机，包括研磨机本体；所述研磨机本体上端设有进料斗，进料斗内部安装有导料板；所述研磨机本体内部设有研磨腔，研磨腔上端接通进料斗底端，研磨腔内部设有研磨组件，研磨组件包括第一研磨组件以及第二研磨组件，第一研磨组件结构与第二研磨组件结构相同；所述研磨腔下端接通出料斗；所述的化工用研磨机的结构设计合理，实用性强，在化工物料加工过程中，通过启动驱动机构使半尺轮圆盘转动，转动的半尺轮圆盘进而能够使往复框位移，调整磨辊位置，最终改变第一研磨组件与第二研磨组件之间的距离，改变化工物料的研磨加工精度，物料加工精度范围选择广泛。

Description

一种化工用研磨机

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备领域，具体是一种化工用研磨机。

背景技术

在化工物料加工生产中，固体化工物料经常是需要进行研磨粉碎成粉状后才能使用，因此，我们一般都会使用到研磨机，对固体化工物料进行粉碎研磨。

现有的化工物料研磨机由于加工精度一定，在对化工固体物料粉碎研磨后，不仅研磨粉碎后的物料颗粒度较大，需要进行二次研磨粉碎，而且由于加工精度一定，二次研磨粉碎需要在其他研磨粉碎设备上进行，这样一来工作效率不高，大大降低了整个工程的工作效率。

针对上述背景技术中的问题，本实用新型旨在提供一种化工用研磨机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工用研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工用研磨机，其包括：研磨机本体，所述研磨机本体上端设有进料斗，进料斗内部安装有导料板，进料斗用于进料，导料板用于减缓进料速度，使进料均匀；所述研磨机本体内部设有研磨腔，研磨腔上端接通进料斗底端，研磨腔内部设有研磨组件，研磨组件包括第一研磨组件以及第二研磨组件，第一研磨组件结构与第二研磨组件结构相同；所述研磨腔下端接通出料斗，出料斗用于出料。

作为本实用新型进一步的方案：所述研磨机本体下端安装有支腿，支腿下端设有橡胶垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一研磨组件包括磨辊、连接架以及往复框，磨辊通过连接架与往复框实现连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述往复框一侧通过导轮活动安装在研磨机本体内部的限位筒内部，往复框另一侧中间内部为通透状，往复框在通透状一侧的内壁上下两端设有锯齿条，往复框在通透状一侧的中间设有半尺轮圆盘，半尺轮圆盘由相应驱动机构驱动。

作为本实用新型进一步的方案：所述磨辊中间设有驱动轴，驱动轴一端设有电机，电机通过滑块活动安装在研磨机本体内壁左侧的固定块上，驱动轴另一端通过滑块活动安装在研磨机本体内壁右侧的固定块上。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接架与驱动轴在磨辊两侧的连接处设有缓冲套。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲套包括橡皮圈以及弹性金属圈，弹性金属圈设置在橡皮圈外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述的化工用研磨机的结构设计合理，实用性强，化工物料从进料斗进入研磨机本体内部，在研磨腔内部经过研磨组件充分挤压研磨后通过出料斗排出；

另外，在化工物料加工过程中，通过启动驱动机构使半尺轮圆盘转动，转动的半尺轮圆盘进而能够使往复框位移，调整磨辊位置，最终改变第一研磨组件与第二研磨组件之间的距离，改变化工物料的研磨加工精度，物料加工精度范围选择广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型实施例的一种化工用研磨机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的一种化工用研磨机的侧视图。

图3为本实用新型实施例的一种化工用研磨机的缓冲套结构示意图。

图中：1-研磨机本体、2-进料斗、3-导料板、4-研磨腔、5-磨辊、6-驱动轴、7-连接架、8-限位筒、9-往复框、10-半齿轮圆盘、11-导轮、12-支腿、13-橡胶垫、14-出料斗、15-缓冲套、16-电机、17-滑块、18-固定块、19-橡皮圈、20-弹性金属圈。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1，本实用新型实施例1中，一种化工用研磨机，其包括：研磨机本体1，所述研磨机本体1上端设有进料斗2，进料斗2内部安装有导料板3，进料斗2用于进料，导料板3用于减缓进料速度，使进料均匀；所述研磨机本体1内部设有研磨腔4，研磨腔4上端接通进料斗2底端，研磨腔4内部设有研磨组件，研磨组件包括第一研磨组件以及第二研磨组件，第一研磨组件结构与第二研磨组件结构相同；所述研磨腔4下端接通出料斗14，出料斗14用于出料；

物料从进料斗2进入研磨机本体1内部，在研磨腔4内部经过研磨组件充分挤压研磨后通过出料斗14排出。

进一步地，所述研磨机本体1下端安装有支腿12，支腿12下端设有橡胶垫13，橡胶垫13提高了所述化工用研磨机工作时的稳定性。

进一步地，所述第一研磨组件包括磨辊5、连接架7以及往复框9，磨辊5通过连接架7与往复框9实现连接；

具体地，所述往复框9一侧通过导轮11活动安装在研磨机本体1内部的限位筒8内部，往复框9另一侧中间内部为通透状，往复框9在通透状一侧的内壁上下两端设有锯齿条，往复框9在通透状一侧的中间设有半尺轮圆盘10，半尺轮圆盘10由相应驱动机构驱动，在此不作进一步阐述；

通过启动驱动机构使半尺轮圆盘10转动，转动的半尺轮圆盘10进而能够使往复框9位移，调整磨辊5位置，最终改变第一研磨组件与第二研磨组件之间的距离，改变化工物料的研磨加工精度。

实施例2

请参阅图2，所述磨辊5中间设有驱动轴6，驱动轴6一端设有电机16，电机16通过滑块17活动安装在研磨机本体1内壁左侧的固定块18上，驱动轴6另一端通过滑块17活动安装在研磨机本体1内壁右侧的固定块18上。

进一步地，为了对高度转动的磨辊5以及驱动轴6起减震效果，所述连接架7与驱动轴6在磨辊5两侧的连接处设有缓冲套15。

请参阅图3，进一步地，所述缓冲套15包括橡皮圈19以及弹性金属圈20，弹性金属圈20设置在橡皮圈19外侧。

本实用新型实施例的工作原理是：

化工物料从进料斗2进入研磨机本体1内部，在研磨腔4内部经过研磨组件充分挤压研磨后通过出料斗14排出；另外，在化工物料加工过程中，通过启动驱动机构使半尺轮圆盘10转动，转动的半尺轮圆盘10进而能够使往复框9位移，调整磨辊5位置，最终改变第一研磨组件与第二研磨组件之间的距离，改变化工物料的研磨加工精度。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化工用研磨机，其包括：研磨机本体（1），其特征在于：所述研磨机本体（1）上端设有进料斗（2），进料斗（2）内部安装有导料板（3）；所述研磨机本体（1）内部设有研磨腔（4），研磨腔（4）上端接通进料斗（2）底端，研磨腔（4）内部设有研磨组件，研磨组件包括第一研磨组件以及第二研磨组件，第一研磨组件结构与第二研磨组件结构相同；所述研磨腔（4）下端接通出料斗（14）。

2.根据权利要求1所述的化工用研磨机，其特征在于：所述研磨机本体（1）下端安装有支腿（12），支腿（12）下端设有橡胶垫（13）。

3.根据权利要求1所述的化工用研磨机，其特征在于：所述第一研磨组件包括磨辊（5）、连接架（7）以及往复框（9），磨辊（5）通过连接架（7）与往复框（9）实现连接。

4.根据权利要求3所述的化工用研磨机，其特征在于：所述往复框（9）一侧通过导轮（11）活动安装在研磨机本体（1）内部的限位筒（8）内部，往复框（9）另一侧中间内部为通透状，往复框（9）在通透状一侧的内壁上下两端设有锯齿条，往复框（9）在通透状一侧的中间设有半尺轮圆盘（10），半尺轮圆盘（10）由相应驱动机构驱动。

5.根据权利要求3所述的化工用研磨机，其特征在于：所述磨辊（5）中间设有驱动轴（6），驱动轴（6）一端设有电机（16），电机（16）通过滑块（17）活动安装在研磨机本体（1）内壁左侧的固定块（18）上，驱动轴（6）另一端通过滑块（17）活动安装在研磨机本体（1）内壁右侧的固定块（18）上。

6.根据权利要求3所述的化工用研磨机，其特征在于：所述连接架（7）与驱动轴（6）在磨辊（5）两侧的连接处设有缓冲套（15）。

7.根据权利要求6所述的化工用研磨机，其特征在于：所述缓冲套（15）包括橡皮圈（19）以及弹性金属圈（20），弹性金属圈（20）设置在橡皮圈（19）外侧。

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