CN211189901U - 一种化工搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工品加工技术领域，具体揭示了一种化工搅拌装置，包括箱体，箱体顶部的中央固定连接有固定箱，固定箱的内壁固定连接有电机，电机的输出端贯穿固定箱的底部且固定连接有连接杆，连接杆底部的中央贯穿箱体的顶部且固定连接有转动盘，转动盘底部的中央固定连接有转动杆，转动杆左右两侧且靠近顶部的位置处均固定连接有挡板，挡板底部的中央固定连接有固定板，固定板靠近转动杆的一侧与转动杆的表面相固定连接，通过设置的主动轮和从动轮，使得固定杆和转动杆在转动时，也能够带动主动轮转动，以及带动两个从动轮以主动轮的中心为圆心转动，从而使得转动杆底部也能够均匀受力，并对底部的液体进行搅拌。

Description

一种化工搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化工品加工技术领域，具体为一种化工搅拌装置。

背景技术

化学工业、化学工程、化学工艺都简称为化工，它们出现于不同历史时期，各有不同涵义，却又关系密切，相互渗透，具有连续性，并在其发展过程中被赋予新的内容。人类早期的生活更多地依赖于对天然物质的直接利用。渐渐地这些物质的固有性能满足不了人类的需求，于是产生了各种加工技术，有意识有目的地将天然物质转变为具有多种性能的新物质，并且逐步在工业生产的规模上付诸实现。

目前人们在对化工成品进行加工时一般都需要将化工品原料与水或其他液体混合，从而达到产生新种类的方式，现有的搅拌装置一般通过一根垂直放置于搅拌箱内的搅拌杆对液体原料进行加工，但是其搅拌箱的内壁上无法被搅拌，导致液体原料的利用率低下，同时在搅拌的过程中，一般都通过一个电机带动搅拌杆转动，但是随着搅拌杆慢慢深入到搅拌箱的底部，因为水流的作用力，搅拌杆无法将水流快速的带动，从而影响搅拌箱底部液体的混合，导致混合效率低下，影响成品质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种化工搅拌装置，具备能够对搅拌箱内壁上的原料进行搅拌、对原料搅拌充分等优点，解决了传统搅拌箱无法对内壁上的原料进行搅拌、对原料搅拌不充分的问题。

本实用新型的化工搅拌装置，包括箱体，箱体顶部的中央固定连接有固定箱，固定箱的内壁固定连接有电机，电机的输出端贯穿固定箱的底部且固定连接有连接杆，连接杆底部的中央贯穿箱体的顶部且固定连接有转动盘，转动盘底部的中央固定连接有转动杆，转动杆左右两侧且靠近顶部的位置处均固定连接有挡板，挡板底部的中央固定连接有固定板，固定板靠近转动杆的一侧与转动杆的表面相固定连接，转动盘底部的左右两侧均固定连接有固定杆，固定杆的表面固定连接有搅拌箱，搅拌箱内壁的顶部和底部均固定连接有限位杆，该结构设置，使得电机能够带动连接杆转动，从而带动转动盘转动，从而使得转动盘底部的固定杆和转动杆能够对放入到箱体内的液体原料进行搅拌。

本实用新型的化工搅拌装置，其中转动盘左右两侧的中央均固定连接有滚珠，箱体左右两侧且靠近顶部的位置处均开设有滚槽，滚珠滚动连接于滚槽内，该结构设置，使得转动盘在转动时，滚珠也能够在滚槽内转动，从而提高了转动盘在转动过程中的稳定性，防止转动盘在转动过程中发生左右偏移。

本实用新型的化工搅拌装置，其中固定板的顶部垂直开设有水孔，水孔沿固定板的水平方向等距开设，该结构设置，使得固定板和挡板在转动时，水流能够从水孔内穿过，从而进一步加快了搅拌的速率。

本实用新型的化工搅拌装置，其中固定板和挡板共有十六个且两个为一组，固定板和挡板沿转动杆的垂直方向等距设置，该结构设置，使得固定板和挡板能够随着转动杆一起转动，从而对搅拌箱内的液体原料进行搅拌，从而提高了搅拌的效率。

本实用新型的化工搅拌装置，其中限位杆共有六根，六根限位杆的中心位置处固定连接有支撑杆，支撑杆左右两侧分别与搅拌箱的左右两侧处于同一垂直线上，该结构设置，使得转动盘在转动时，搅拌箱和固定杆也能够以转动盘的中心为圆心转动，从而使得搅拌箱能够对箱体内壁的原料进行搅拌，从而提高了原料的利用率。

本实用新型的化工搅拌装置，其中两个固定杆底部的中央均固定连接有从动轮，转动杆底部的中央固定连接有主动轮，两个从动轮均与主动轮相啮合，该结构设置，使得固定杆和转动杆在转动时，也能够带动主动轮转动，以及带动两个从动轮以主动轮的中心为圆心转动，从而使得转动杆底部也能够均匀受力，并对底部的液体进行搅拌。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的电机和连接杆，配合转动盘，使得电机能够带动连接杆转动，从而带动转动盘转动，从而使得转动盘底部的固定杆和转动杆能够对放入到箱体内的液体原料进行搅拌，通过设置的滚珠和滚槽，配合转动盘，使得转动盘在转动时，滚珠也能够在滚槽内转动，从而提高了转动盘在转动过程中的稳定性，防止转动盘在转动过程中发生左右偏移，通过设置的搅拌箱和支撑杆，配合限位杆，使得转动盘在转动时，搅拌箱和固定杆也能够以转动盘的中心为圆心转动，从而使得搅拌箱能够对箱体内壁的原料进行搅拌，从而提高了原料的利用率。

2、本实用新型通过设置固定板和挡板，使得固定板和挡板能够随着转动杆一起转动，从而对搅拌箱内的液体原料进行搅拌，从而提高了搅拌的效率，通过设置的水孔和固定板，配合挡板，使得固定板和挡板在转动时，水流能够从水孔内穿过，从而进一步加快了搅拌的速率，通过设置的主动轮和从动轮，使得固定杆和转动杆在转动时，也能够带动主动轮转动，以及带动两个从动轮以主动轮的中心为圆心转动，从而使得转动杆底部也能够均匀受力，并对底部的液体进行搅拌。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型转动杆整体结构示意图；

图3为本实用新型脚版型整体结构示意图；

图4为本实用新型主动轮和从动轮俯视结构示意图。

图中：1、箱体；2、固定箱；3、电机；4、连接杆；5、转动盘；6、滚珠；7、滚槽；8、固定杆；9、搅拌箱；10、支撑杆；11、限位杆；12、转动杆；13、挡板；14、固定板；15、水孔；16、主动轮；17、从动轮。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-4，本实用新型的化工搅拌装置，包括箱体1，箱体1顶部的中央固定连接有固定箱2，固定箱2的内壁固定连接有电机3，电机3的输出端贯穿固定箱2的底部且固定连接有连接杆4，连接杆4底部的中央贯穿箱体1的顶部且固定连接有转动盘5，转动盘5底部的中央固定连接有转动杆12，转动杆12左右两侧且靠近顶部的位置处均固定连接有挡板13，挡板13底部的中央固定连接有固定板14，固定板14靠近转动杆12的一侧与转动杆12的表面相固定连接，转动盘5底部的左右两侧均固定连接有固定杆8，固定杆8的表面固定连接有搅拌箱9，搅拌箱9内壁的顶部和底部均固定连接有限位杆11，该结构设置，使得电机3能够带动连接杆4转动，从而带动转动盘5转动，从而使得转动盘5底部的固定杆8和转动杆12能够对放入到箱体1内的液体原料进行搅拌。

转动盘5左右两侧的中央均固定连接有滚珠6，箱体1左右两侧且靠近顶部的位置处均开设有滚槽7，滚珠6滚动连接于滚槽7内，该结构设置，使得转动盘5在转动时，滚珠6也能够在滚槽7内转动，从而提高了转动盘5在转动过程中的稳定性，防止转动盘5在转动过程中发生左右偏移。

固定板14的顶部垂直开设有水孔15，水孔15沿固定板14的水平方向等距开设，该结构设置，使得固定板14和挡板13在转动时，水流能够从水孔15内穿过，从而进一步加快了搅拌的速率。

固定板14和挡板13共有十六个且两个为一组，固定板14和挡板13沿转动杆12的垂直方向等距设置，该结构设置，使得固定板14和挡板13能够随着转动杆12一起转动，从而对搅拌箱9内的液体原料进行搅拌，从而提高了搅拌的效率。

限位杆11共有六根，六根限位杆11的中心位置处固定连接有支撑杆10，支撑杆10左右两侧分别与搅拌箱9的左右两侧处于同一垂直线上，该结构设置，使得转动盘5在转动时，搅拌箱9和固定杆8也能够以转动盘5的中心为圆心转动，从而使得搅拌箱9能够对箱体1内壁的原料进行搅拌，从而提高了原料的利用率。

两个固定杆8底部的中央均固定连接有从动轮17，转动杆12底部的中央固定连接有主动轮16，两个从动轮17均与主动轮16相啮合，该结构设置，使得固定杆8和转动杆12在转动时，也能够带动主动轮16转动，以及带动两个从动轮17以主动轮16的中心为圆心转动，从而使得转动杆12底部也能够均匀受力，并对底部的液体进行搅拌。

在使用本实用新型时：首先工作人员将液体原料加入到箱体1内，然后打开电机3，电机3转动，带动连接杆4和转动盘5转动，此时滚珠6在滚槽7内滚动，从而防止了转动盘5发生左右晃动，而转动盘5则会带动底部的转动杆12转动，此时挡板13和固定板14则会对箱体1内的原料进行搅拌，同时两个固定杆8也会以转动盘5的中心为圆心转动，从而对箱体1的内壁进行搅拌，从而提高了原料的利用率，当转动杆12和搅拌杆在转动时，转动杆12底部的主动轮16也会随着转动，而固定杆8底部的从动轮17也会以主动轮16的中心为圆心转动，从而辅助转动杆12和固定杆8转动，便于对底部的原料进行搅拌。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种化工搅拌装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部的中央固定连接有固定箱(2)，所述固定箱(2)的内壁固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端贯穿固定箱(2)的底部且固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)底部的中央贯穿箱体(1)的顶部且固定连接有转动盘(5)，所述转动盘(5)底部的中央固定连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)左右两侧且靠近顶部的位置处均固定连接有挡板(13)，所述挡板(13)底部的中央固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)靠近转动杆(12)的一侧与转动杆(12)的表面相固定连接，所述转动盘(5)底部的左右两侧均固定连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)的表面固定连接有搅拌箱(9)，所述搅拌箱(9)内壁的顶部和底部均固定连接有限位杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种化工搅拌装置，其特征在于：所述转动盘(5)左右两侧的中央均固定连接有滚珠(6)，所述箱体(1)左右两侧且靠近顶部的位置处均开设有滚槽(7)，所述滚珠(6)滚动连接于滚槽(7)内。

3.根据权利要求1所述的一种化工搅拌装置，其特征在于：所述固定板(14)的顶部垂直开设有水孔(15)，所述水孔(15)沿固定板(14)的水平方向等距开设。

4.根据权利要求1所述的一种化工搅拌装置，其特征在于：所述固定板(14)和挡板(13)共有十六个且两个为一组，所述固定板(14)和挡板(13)沿转动杆(12)的垂直方向等距设置。

5.根据权利要求1所述的一种化工搅拌装置，其特征在于：所述限位杆(11)共有六根，六根所述限位杆(11)的中心位置处固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)左右两侧分别与搅拌箱(9)的左右两侧处于同一垂直线上。

6.根据权利要求1所述的一种化工搅拌装置，其特征在于：两个所述固定杆(8)底部的中央均固定连接有从动轮(17)，所述转动杆(12)底部的中央固定连接有主动轮(16)，两个所述从动轮(17)均与主动轮(16)相啮合。

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