CN211189780U - 一种带有自动添料装置的化糖罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓶装饮品加工技术领域，更具体地说，它涉及一种带有自动添料装置的化糖罐，包括罐体和设置在罐体上的进料口，罐体上设置有用于对液体状物料进行添加的液体添加装置，罐体上设置有用于对粉末状物料进行添加的粉末添加装置，粉末添加装置包括转动臂、驱动件和夹持组件，转动臂设置于罐体上，且转动臂与罐体转动连接，驱动件设置于罐体上，且驱动件与转动臂相连接，转动臂上设置有转动架，转动架上放置有物料罐，转动架上设置有用于对物料罐进行固定夹持的夹持组件。通过在罐体上设置有液体添加装置和粉末添加装置，能够将液体状物料和粉末状物料进行自动输送、添加到罐体内进行化糖加工，操作简单、劳动强度低。

Description

一种带有自动添料装置的化糖罐

技术领域

本实用新型涉及瓶装饮品加工技术领域，更具体地说，它涉及一种带有自动添料装置的化糖罐。

背景技术

化糖罐是一种溶化加热设备，主要用于砂糖的溶解，亦适用于奶粉椰精、淀粉和其它添加剂等粉状或颗粒物料的定量溶解，同时发挥溶解、加热（或冷却）和过滤三种作用，化糖罐溶解速度快、效率高，是食品饮料生产必备的工艺设备之一。

公告号为CN205235777U的中国专利公开了一种新型化糖罐，包括罐体，通过将固态的糖从进料口投入，同时进行搅拌，进行化糖加工，虽然能够有效的进行化糖加工，但是需要人工将固态的糖投入到罐体中进行加工，操作复杂、劳动强度大，因此，需要对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有自动添料装置的化糖罐，通过在罐体上设置有液体添加装置和粉末添加装置，能够将化糖所需要的液体状物料和粉末状物料进行自动输送、添加到罐体内进行化糖加工，操作简单、劳动强度低。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种带有自动添料装置的化糖罐，包括罐体和设置在罐体上的进料口，所述罐体上设置有用于对液体状物料进行添加的液体添加装置，所述罐体上设置有用于对粉末状物料进行添加的粉末添加装置，所述粉末添加装置包括转动臂、驱动件和夹持组件，所述转动臂设置于罐体上，且转动臂与罐体转动连接，所述驱动件设置于罐体上，且驱动件与转动臂相连接，所述转动臂上设置有转动架，所述转动架上放置有物料罐，所述转动架上设置有用于对物料罐进行固定夹持的夹持组件。

通过上述技术方案，罐体上设置有进料口、用于对液体状物料进行添加的液体添加装置和用于对粉末状物料进行添加的粉末添加装置，转动臂上设置有转动架，转动架上设置有物料罐，转动架上设置有夹持组件，夹持组件将物料罐进行固定夹持，通过驱动件进行伸缩带动转动臂进行竖直方向上的转动运动，当驱动件带动物料罐运动到进料口时，驱动件停止工作，液压缸带动物料罐进行转动，将物料罐内的物料倒入进料口中，操作简单、劳动强度大。

本实用新型进一步设置为：所述转动臂上设置有液压缸，所述转动架与液压缸相连接。

通过上述技术方案，转动臂上设置有液压缸，且转动架与液压缸相连接，使液压缸进行伸缩运动时，带动转动架在转动臂上进行转动运动，将物料罐进行倾斜，将物料罐内的粉末状物料添加到罐体内。

本实用新型进一步设置为：所述液体添加装置包括隔膜泵和输送管道，所述输送管道一端固定设置在隔膜泵上，另一端固定设置在罐体上，且输送管道的两端分别与罐体的内部和隔膜泵的出水口连通。

通过上述技术方案，液体添加装置包括隔膜泵和输送管道，输送管道的一端与隔膜泵出水口连通，另一端与罐体内部连通，通过隔膜泵将液体状物料进行抽取，由隔膜泵出水口进排出，通过输送管道输送到罐体内部，操作便捷。

本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括驱动电机、圆弧夹持板和转动片，所述转动架上设置有固定板，所述固定板上开设有通孔，所述驱动电机固定设置在固定板上，所述驱动电机输出端上固定连接有转动片，所述转动片的两端铰接有圆弧片，所述圆弧夹持板设置在圆弧片上，所述圆弧夹持板与固定板滑动配合。

通过上述技术方案，夹持组件包括驱动电机、圆弧夹持板和转动片，固定板固定设置在转动架上，通过驱动电机转动，带动转动片进行竖直方向上的转动，同时带动圆弧片进行转动运动，使设置在转动片两端的圆弧片做相互靠近或是相互远离的运动，从而带动圆弧夹持板在固定板上进行滑动运动，通过圆弧夹持板进行相互靠近的运动，实现对物料罐的固定夹持。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上固定有固定杆，所述固定杆与转动架固定连接。

通过上述技术方案，固定板上固定有固定杆，通过将固定杆与转动架固定连接，使转动架在液压缸的作用下运动时，能够带动固定杆同时进行运动。

本实用新型进一步设置为：所述圆弧夹持板的端部设置有滑槽，所述固定杆穿设于滑槽内，且固定杆与滑槽滑动配合。

通过上述技术方案，在圆弧夹持板的端部上设置有滑槽，固定杆穿设于滑槽内，固定杆和滑槽滑动配合，使圆弧夹持板能够在转动片的带动下在固定杆上做直线往复运动，从而将物料罐进行固定夹持。

本实用新型进一步设置为：所述进料口上设置有上密封盖，所述进料口上设置有进料通道，所述上密封盖盖设于进料通道上，进料通道上设置有连接柱，所述上密封盖上固定设置有连接架，所述连接架的一端与连接柱铰接，另一端与连接柱固定连接，所述连接架和连接柱上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有螺杆，连接架通过螺杆与连接柱固定连接。

通过上述技术方案，进料口上设置有密封盖，进料口上设置有进料通道，上密封盖盖设在进料通道上，上密封盖上设置有连接架，连接架一端与进料通道上的连接柱铰接，另一端与连接柱通过螺杆进行螺纹连接，通过转动螺杆，使螺杆在连接柱上做竖直方向上的直线运动，拉动上密封盖从而将上密封盖的一端与连接柱进行分离，将上密封盖进行打开填装物料。

本实用新型进一步设置为：所述罐体上设置有限位板。

通过上述技术方案，在罐体上设置有限位板，通过限位板能够对转动臂的运动进行限制，避免转动臂运动幅度太大，造成无法正常的添料。

本实用新型进一步设置为：所述罐体上设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动装置、搅拌轴和搅拌叶，所述驱动装置固定设置在罐体上，所述搅拌轴与驱动装置固定连接，且搅拌轴穿设于罐体内，所述搅拌轴上设置有搅拌叶。

通过上述技术方案，在罐体内设置有搅拌组件，通过搅拌组件的驱动装置带动搅拌轴进行转动，带动搅拌叶进行转动，对罐体内的物料进行均匀的搅拌，使物料的化糖溶解更加充分。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

（1）其通过在本体上设置有第一支撑轨道和第二支撑轨道，对第二支撑轨道的轨道宽度和第二输送组件的输送速度进行调节，打包组件同时对打包瓶进行分隔，能够对需要打包的包装瓶数量进行调节，使用范围广；

（2）通过在转动架上设置有夹持组件，通过对夹持组件的自由调节，能够对不同大小的物料罐进行固定夹持，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型粉末添加装置的结构示意图；

图3为本实用新型进料口处的结构示意图；

图4为本实用新型夹持组件和转动架的连接关系示意图；

图5为本实用新型夹持组件的结构示意图；

图6为本实用新型搅拌组件的结构示意图。

附图标记：1、罐体；11、限位板；2、进料口；21、上密封盖；22、进料通道；23、连接柱；24、连接架；25、螺纹孔；26、螺杆；3、液体添加装置；31、隔膜泵；32、输送管道；4、粉末添加装置；41、转动臂；42、驱动件；421、第一固定端；422、第一伸缩端；43、夹持组件；431、驱动电机；432、圆弧夹持板；433、转动片；434、固定板；435、圆弧片；437、滑槽；438、固定杆；44、转动架；45、液压缸；451、第二固定端；452、第二伸缩端；5、物料罐；6、搅拌组件；61、驱动装置；62、搅拌轴；63、搅拌叶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种带有自动添料装置的化糖罐，如图1和图2所示，包括罐体1和进料口2，进料口2设置在罐体1上表面。罐体1上设置有用于对液体状物料进行添加的液体添加装置3，罐体1上设置有用于对粉末状物料进行添加的粉末添加装置4，通过液体添加装置3和粉末添加装置4将化糖加工过程中的液体状物料和粉末状物料分别进行输送、添加，进行化糖加工作业。

如图1和图3，进料口2上设置有上密封盖21，进料口2上设置有进料通道22，上密封盖21盖设于进料通道22上，进料通道22上固定设置有连接柱23，上密封盖21上固定设置有连接架24，连接架24的一端与连接柱23铰接，另一端与连接柱23固定连接，连接架24和连接柱23上均开设有螺纹孔25，螺纹孔25内穿设有螺杆26，连接架24通过螺杆26与连接柱23固定连接。需要在化糖罐内进行添料时，先将进料口2进行打开。通过转动螺杆26，使螺杆26从连接柱23内旋出，螺杆26旋出后上密封盖21不在与进料通道22固定连接，通过拉动上密封盖21绕着连接架24和连接柱23的铰接端进行转动运动，将进料口2进行打开。

如图1和图4所示，将进料口2打开完成后，通过粉末添加装置4对粉末状物料进行添加。粉末添加装置4包括转动臂41、驱动件42以及夹持组件43，转动臂41设置在罐体1上，且转动臂41与罐体1转动连接，驱动件42设置在罐体1上，驱动件42可直接由液压缸构成，驱动件42包括第一固定端421和第一伸缩端422，第一固定端421与罐体1转动连接，第一伸缩端422与转动臂41铰接。转动臂41上设置有转动架44，且转动臂41与转动架44转动连接，转动架44上设置有夹持组件43，夹持组件43上固定夹持有物料罐5，物料罐5内装有粉末状物料。转动架44上转动连接有液压缸45，液压缸45包括第二固定端451和第二伸缩端452，第二固定端451设置在转动臂41上，且第二固定端451与转动臂41转动连接，第二伸缩端452与转动架44铰接。启动驱动件42，使驱动件42的活塞杆做收缩运动，第一伸缩端422拉动转动臂41做靠近第一固定端421的运动，带动转动臂41在罐体1上做靠近进料口2的转动运动，转动臂41带动转动架44进行运动，同时带动物料罐5进行运动。罐体1上设置有用于对转动臂41转动进行限位的限位板11，当转动臂41抵接在限位板11时，物料罐5运动到进料口2上方，驱动件42停止运动。启动液压缸45，使液压缸45的活塞杆进行收缩运动，第二伸缩端452拉动转动架44做靠近第二固定端451的运动，从而带动物料罐5进行转动，将物料罐5内的粉末状物料添加到进料口2内，进行粉末状物料的添加作业。

如图1和图2所示，将粉末状物料添加到进料口2内后，通过液体添加装置3对液体状物料进行添加。液体添加装置3包括隔膜泵31和输送管道32，输送管道32的一端固定设置在隔膜泵31上，另一端固定设置在罐体1上，且输送管道32的两端分别与罐体1内部和隔膜泵31出水口连通。启动隔膜泵31，通过将隔膜泵31的进水口通入液体状物料中进行抽取，有隔膜泵31出水口进行排出，并通过输送管道32，将液体状物料进行添加到罐体1内。

如图1和图4所示，将粉末状物料添加到进料口2内完成后，启动液压缸45，使液压缸45做收缩运动，将物料罐5进行转动，转动完成后，液压缸45停止运动。启动驱动件42，使驱动件42在罐体1上进行转动运动，将物料罐5放置于地上，然后驱动件42停止运动。

如图4和图5所示，夹持组件43为可调节式结构，通过对夹持组件43进行自由调节，能够对不同大小的物料罐5进行固定夹持。夹持组件43包括驱动电机431、圆弧夹持板432和转动片433，两侧的转动架44之间设置有固定板434，固定板434上固定设置有固定杆438，固定板434通过固定杆438与转动架44固定连接。固定板434中心处设置有通孔，驱动电机431固定安装在固定板434上，驱动电机431可直接采用伺服电机构成。固定板434上转动连接有转动片433，且驱动电机431的输出端穿设于固定板434的通孔与转动片433固定连接。需要对物料罐5进行固定夹持时，启动驱动电机431，驱动电机431带动转动片433进行顺时针转动。转动片433的两端铰接有圆弧片435，且两个圆弧片435的圆弧开口的方向相反，圆弧片435与圆弧夹持板432转动连接，圆弧夹持板432端部开设有滑槽437，圆弧夹持板432通过滑槽437套设于固定杆438上，且圆弧夹持板432与固定杆438滑动配合。转动片433顺时针转动时，带动圆弧片435进行相互靠近的运动，同时带动圆弧夹持板432做相互靠近的运动，对物料罐5进行固定夹持。对物料罐5夹紧完成后，关闭驱动电机431。添料完成后，需要对物料罐5进行松开时，驱动电机431逆时针转动时，带动圆弧片435进行相互远离的运动，使圆弧夹持板432做相互远离的运动，对物料罐5进行松开。

如图1和图6所示，将粉末状物料和液体状物添加到罐体1内完成后，将上密封盖21盖设在罐体1上，通过搅拌组件6对物料进行均匀的搅拌，使物料的化糖加工更加充分。搅拌组件6包括驱动装置61、搅拌轴62和搅拌叶63，驱动装置61固定在罐体1下表面，驱动装置61可直接采用电机构成。搅拌轴62固定设置在驱动装置61的输出轴上，且搅拌轴62穿设于罐体1底部，搅拌叶63均匀的固定在搅拌轴62上。启动驱动装置61，驱动装置61带动搅拌轴62进行转动，同时带动搅拌叶63进行转动，对物料进行均匀的搅拌。

本实施例的实施原理为：将罐体1上的上密封盖21从进料通道22上进行打开，通过粉末添加装置4对粉末状物料进行添加到进料口2内，同时启动液体添加装置3将液体状物料进行输送带罐体1内，物料添加完成后，关闭上密封盖21，启动搅拌组件6，对物料进行均匀的搅拌，完成对物料的化糖加工作业。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种带有自动添料装置的化糖罐，包括罐体（1）和设置在罐体（1）上的进料口（2），其特征在于，所述罐体（1）上设置有用于对液体状物料进行添加的液体添加装置（3），所述罐体（1）上设置有用于对粉末状物料进行添加的粉末添加装置（4），所述粉末添加装置（4）包括转动臂（41）、驱动件（42）和夹持组件（43），所述转动臂（41）设置于罐体（1）上，且转动臂（41）与罐体（1）转动连接，所述驱动件（42）设置于罐体（1）上，且驱动件（42）与转动臂（41）相连接，所述转动臂（41）上转动连接有转动架（44），所述转动架（44）上放置有物料罐（5），所述转动架（44）上设置有用于对物料罐（5）进行固定夹持的夹持组件（43）。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动添料装置的化糖罐，其特征在于，所述转动臂（41）上设置有液压缸（45），所述转动架（44）与液压缸（45）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有自动添料装置的化糖罐，其特征在于，所述液体添加装置（3）包括隔膜泵（31）和输送管道（32），所述输送管道（32）一端固定设置在隔膜泵（31）上，另一端固定设置在罐体（1）上，且输送管道（32）的两端分别与罐体（1）的内部和隔膜泵（31）的出水口连通。

4.根据权利要求1所述的一种带有自动添料装置的化糖罐，其特征在于，所述夹持组件（43）包括驱动电机（431）、圆弧夹持板（432）和转动片（433），所述转动架（44）上设置有固定板（434），所述固定板（434）上开设有通孔，所述驱动电机（431）固定设置在固定板（434）上，所述驱动电机（431）输出端上固定连接有转动片（433），所述转动片（433）的两端铰接有圆弧片（435），所述圆弧夹持板（432）设置在圆弧片（435）上，所述圆弧夹持板（432）与固定板（434）滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种带有自动添料装置的化糖罐，其特征在于，所述固定板（434）上固定有固定杆（438），所述固定杆（438）与转动架（44）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种带有自动添料装置的化糖罐，其特征在于，所述圆弧夹持板（432）的端部设置有滑槽（437），所述固定杆（438）穿设于滑槽（437）内，且固定杆（438）与滑槽（437）滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种带有自动添料装置的化糖罐，其特征在于，所述进料口（2）上设置有上密封盖（21），所述进料口（2）上设置有进料通道（22），所述上密封盖（21）盖设于进料通道（22）上，进料通道（22）上设置有连接柱（23），所述上密封盖（21）上固定设置有连接架（24），所述连接架（24）的一端与连接柱（23）铰接，另一端与连接柱（23）固定连接，所述连接架（24）和连接柱（23）上均开设有螺纹孔（25），所述螺纹孔（25）内穿设有螺杆（26），连接架（24）通过螺杆（26）与连接柱（23）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种带有自动添料装置的化糖罐，其特征在于，所述罐体（1）上设置有限位板（11）。

9.根据权利要求1所述的一种带有自动添料装置的化糖罐，其特征在于，所述罐体（1）上设置有搅拌组件（6），所述搅拌组件（6）包括驱动装置（61）、搅拌轴（62）和搅拌叶（63），所述驱动装置（61）固定设置在罐体（1）上，所述搅拌轴（62）与驱动装置（61）固定连接，且搅拌轴（62）穿设于罐体（1）内，所述搅拌轴（62）上设置有搅拌叶（63）。

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