CN211182188U - 一种冷板 - Google Patents

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潘建锋
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Jiangsu Haiyun Automation Technology Co ltd
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Jiangsu Haiyun Automation Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种冷板,包括基板、散热板和盖板,所述基板的顶部安装有固定机构,所述固定机构包括环形凹槽、凹槽、圆形滑槽、弹簧、杆体、转盘、圆形通孔、滑槽、滑柱、凸环和环形通孔,所述凸环的底部固定连接于基板的顶部,所述散热板的顶部开设有环形通孔,所述盖板的顶部开设有环形凹槽,所述环形通孔和环形凹槽均与环形通孔相匹配;通过在基板的顶部设置固定机构,将基板的凸环通过散热板的环形通孔,使盖板的环形凹槽卡套于凸环的顶部,旋转转盘,使滑柱在弹簧的作用下卡套于凹槽的内部,初步固定基板、散热板和盖板,螺栓通过中部螺纹孔和边缘螺纹孔固定基板、散热板和盖板,使其结构更加稳定,安装方便,节省时间。

Description

一种冷板
技术领域
本实用新型涉及散热器技术领域,具体为一种冷板。
背景技术
散热器是用来传导、释放热量的一系列装置的统称。目前散热器主要有采暖散热器、计算机散热器,其中采暖散热器又可根据材质和工作模式分为若干种,计算机散热器可根据用途和安装方法分为若干种。散热器是电力、电子行业关键的基础元件,应用十分广泛。我国现有电子设备上使用的散热器绝大部分是铝合金型材散热器。随着科学技术的发展,使得元器件的功率不断上升,热流密度急剧增加,有效地解决大功率元件的冷却问题,已成为电子设备提高可靠性、延长寿命的关键问题之一。冷板,即是一种高效大功率电子元件散热器,特别有利于元件的自然通风和强制通风散热。
现有的,一般的冷板分为多层,各个板层之间的固定常常需要用真空钎焊焊接,而真空钎焊具有多层结构的冷板时,十分麻烦,浪费时间。为此,提出一种冷板。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冷板,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种冷板,包括基板、散热板和盖板,所述基板的顶部安装有固定机构,所述固定机构包括环形凹槽、凹槽、圆形滑槽、弹簧、杆体、转盘、圆形通孔、滑槽、滑柱、凸环和环形通孔,所述凸环的底部固定连接于基板的顶部,所述散热板的顶部开设有环形通孔,所述盖板的顶部开设有环形凹槽,所述环形通孔和环形凹槽均与环形通孔相匹配,所述凸环的内侧壁开设有数量为两个的以凸环的中心点为对称中心对称的凹槽,所述盖板的顶部转动连接有转盘,所述盖板的内部开设有圆形滑槽,所述转盘的底部中心焊接有杆体,所述杆体的两端均开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有弹簧,所述弹簧的一端焊接有滑柱,所述滑柱滑动连接于圆形滑槽的内部。
作为本技术方案的进一步优选的:所述转盘的顶部开设有数量为四个的以转盘的中心线为轴心呈环形分布的圆形通孔。
作为本技术方案的进一步优选的:所述固定机构的数量为五个。
作为本技术方案的进一步优选的:所述基板的顶部开设有底散热孔,所述基板的顶部焊接有凸板,所述基板的顶部开设有数量为四个的均匀分布的中部螺纹孔,所述基板的顶部对称开设有数量为两个的以基板的中心点为对称中心对称的第二散热孔。
作为本技术方案的进一步优选的:所述散热板的顶部开设有回型通孔,所述基板、散热板和盖板的顶部均开设有边缘螺纹孔,所述基板和散热板的顶部均开设有第一散热孔。
作为本技术方案的进一步优选的:所述盖板的顶部开设有顶散热孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过在基板、散热板和盖板的上面设置固定机构,将基板的凸环通过散热板的环形通孔,使盖板的环形凹槽卡套于凸环的顶部,旋转转盘,使滑柱在弹簧的作用下卡套于凹槽的内部,初步固定基板、散热板和盖板,螺栓通过中部螺纹孔和边缘螺纹孔固定基板、散热板和盖板,使其结构更加稳定,安装方便,节省时间。
附图说明
图1为本实用新型的基板的俯视结构示意图;
图2为本实用新型的散热板的俯视结构示意图;
图3为本实用新型的盖板的俯视结构示意图;
图4为本实用新型的侧视结构示意图;
图5为本实用新型的固定机构的结构示意图;
图6为本实用新型的转盘的俯视结构示意图。
图中:1、基板;2、散热板;3、盖板;4、回型通孔;5、凸板;6、固定机构;7、边缘螺纹孔;8、第一散热孔;9、中部螺纹孔;10、第二散热孔;11、底散热孔;12、顶散热孔;61、环形凹槽;62、凹槽;63、圆形滑槽;64、弹簧;65、杆体;66、转盘;67、圆形通孔;68、滑槽;69、滑柱;610、凸环;611、环形通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种冷板,包括基板1、散热板2和盖板3,基板1的顶部安装有固定机构6,固定机构6包括环形凹槽61、凹槽62、圆形滑槽63、弹簧64、杆体65、转盘66、圆形通孔67、滑槽68、滑柱69、凸环610和环形通孔611,凸环610的底部固定连接于基板1的顶部,散热板2的顶部开设有环形通孔611,盖板3的顶部开设有环形凹槽61,环形通孔611和环形凹槽61均与环形通孔611相匹配,凸环610的内侧壁开设有数量为两个的以凸环610的中心点为对称中心对称的凹槽62,盖板3的顶部转动连接有转盘66,盖板3的内部开设有圆形滑槽63,转盘66的底部中心焊接有杆体65,杆体65的两端均开设有滑槽68,滑槽68的内部滑动连接有弹簧64,弹簧64的一端焊接有滑柱69,滑柱69滑动连接于圆形滑槽63的内部。
本实施例中,具体的:转盘66的顶部开设有数量为四个的以转盘66的中心线为轴心呈环形分布的圆形通孔67,圆形通孔67的内部可以插入固定杆,辅助转动转盘66。
本实施例中,具体的:固定机构6的数量为五个,数量为五个的固定机构6可以使基板1、散热板2和盖板3之间更加稳固。
本实施例中,具体的:基板1的顶部开设有底散热孔11,基板1的顶部焊接有凸板5,基板1的顶部开设有数量为四个的均匀分布的中部螺纹孔9,基板1的顶部对称开设有数量为两个的以基板1的中心点为对称中心对称的第二散热孔10,底散热孔11和第二散热孔10用于加快空气流通。
本实施例中,具体的:散热板2的顶部开设有回型通孔4,基板1、散热板2和盖板3的顶部均开设有边缘螺纹孔7,基板1和散热板2的顶部均开设有第一散热孔8,回型通孔4的开设可以使空气于内部自由流通,加快散热。
本实施例中,具体的:盖板3的顶部开设有顶散热孔12,顶散热孔12用于辅助空气流通。
工作原理或者结构原理,使用时,将基板1的凸环610通过散热板2的环形通孔611,使盖板3的环形凹槽61卡套于凸环610的顶部,将固定杆插入圆形通孔67,旋转转盘66,带动杆体65转动,当滑柱69滑动至凹槽62的位置时,在弹簧64的作用下,使滑柱69卡套于凹槽62的内部,初步固定基板1、散热板2和盖板3,螺栓通过中部螺纹孔9和边缘螺纹孔7固定基板1、散热板2和盖板3,使其结构更加稳定,安装方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冷板,包括基板(1)、散热板(2)和盖板(3),其特征在于:所述基板(1)的顶部安装有固定机构(6),所述固定机构(6)包括环形凹槽(61)、凹槽(62)、圆形滑槽(63)、弹簧(64)、杆体(65)、转盘(66)、圆形通孔(67)、滑槽(68)、滑柱(69)、凸环(610)和环形通孔(611),所述凸环(610)的底部固定连接于基板(1)的顶部,所述散热板(2)的顶部开设有环形通孔(611),所述盖板(3)的顶部开设有环形凹槽(61),所述环形通孔(611)和环形凹槽(61)均与环形通孔(611)相匹配,所述凸环(610)的内侧壁开设有数量为两个的以凸环(610)的中心点为对称中心对称的凹槽(62),所述盖板(3)的顶部转动连接有转盘(66),所述盖板(3)的内部开设有圆形滑槽(63),所述转盘(66)的底部中心焊接有杆体(65),所述杆体(65)的两端均开设有滑槽(68),所述滑槽(68)的内部滑动连接有弹簧(64),所述弹簧(64)的一端焊接有滑柱(69),所述滑柱(69)滑动连接于圆形滑槽(63)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种冷板,其特征在于:所述转盘(66)的顶部开设有数量为四个的以转盘(66)的中心线为轴心呈环形分布的圆形通孔(67)。
3.根据权利要求1所述的一种冷板,其特征在于:所述固定机构(6)的数量为五个。
4.根据权利要求1所述的一种冷板,其特征在于:所述基板(1)的顶部开设有底散热孔(11),所述基板(1)的顶部焊接有凸板(5),所述基板(1)的顶部开设有数量为四个的均匀分布的中部螺纹孔(9),所述基板(1)的顶部对称开设有数量为两个的以基板(1)的中心点为对称中心对称的第二散热孔(10)。
5.根据权利要求1所述的一种冷板,其特征在于:所述散热板(2)的顶部开设有回型通孔(4),所述基板(1)、散热板(2)和盖板(3)的顶部均开设有边缘螺纹孔(7),所述基板(1)和散热板(2)的顶部均开设有第一散热孔(8)。
6.根据权利要求1所述的一种冷板,其特征在于:所述盖板(3)的顶部开设有顶散热孔(12)。
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