CN203537726U - 一种风冷散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风冷散热器，涉及电源散热技术领域，包括铝基座和多个可拆卸地固定在所述铝基座一侧的散热模块，所述散热模块包括散热基板，所述散热基板背向所述铝基座的一侧具有散热齿板，所述散热基板与所述散热齿板为整体挤压成型的结构。本实用新型的一种风冷散热器散热效果好、更换方便。

Description

一种风冷散热器

技术领域

本实用新型涉及电源散热技术领域，尤其涉及用于大功率高频直流电源的风冷散热器。

背景技术

在电化学大功率风冷式直流电源中使用的散热器，其特点是功率大（5-500KW）、电流大（1000-40000A)，通常情况下都是采用多块梳妆散热器组合而成来增大半导体功率器件（如整流桥，IGBT，整流管）的散热面，在安装散热风扇的情况下达到散热的目的。这种散热器存在以下缺点：

1.大功率如1000A，需用散热器尺寸：L380，W250，H70，该散热器在挤压制造时存在模具比较大，挤压机功率比较大（500吨机）所以就存在模具制造用料多，成本高，挤压机投资大，耗电多等问题。

2.由于成品散热器体积大，成品成型后易变性，平面不能直接使用，导致必须加工铣平，才能保证散热面与器件接触良好，所以存在二次加工，多机械投资，耗电，耗人工等。

3.由于电化学环境的特殊性，酸碱性气体腐蚀严重，又是强迫风冷，所以散热器很快就腐蚀掉，导致设备散热效果差，器件容易老化，以致损坏，造成设备寿命缩短等缺点。

4.特别是2000A至40000A以上，是多组散热器组合，由于散热器块与块之间是断开的，直接影响散热器的导热，导致散热器的散热效率降低，以致整机温度升高，影响电源寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种散热效果好、更换方便的风冷散热器。

本实用新型是这样实现的：一种风冷散热器，包括铝基座和多个可拆卸地固定在所述铝基座一侧的散热模块，所述散热模块包括散热基板，所述散热基板背向所述铝基座的一侧具有散热齿板，所述散热基板与所述散热齿板为整体挤压成型的结构。

进一步地，所述铝基座上具有第一通孔，所述第一通孔中设有螺钉，所述螺钉的螺纹部分从所述第一通孔中穿入并延伸到固定所述散热模块的一侧，所述螺钉的头部位于所述铝基座的背向所述散热模块的一侧，所述螺钉的螺纹部分螺接一固定压条，所述固定压条与所述铝基座之间形成限位槽，所述散热基座向两侧延伸形成限位部，所述限位部置于所述限位槽中，所述散热模块通过上下两个所述固定压条固定到所述铝基座上。

进一步地，每个所述固定压条通过三个螺钉固定。

进一步地，所述铝基座上具有第二通孔，所述散热基板面向所述铝基座的一侧具有螺纹固定孔，所述第二通孔中设有螺钉，所述螺钉的螺纹部分从所述第一通孔中穿入，所述螺钉的头部位于所述铝基座的背向所述散热模块的一侧，所述螺钉的螺纹部分与所述螺纹固定孔配合，将所述散热基板固定到所述铝基座上。

进一步地，每个所述散热基座上具有至少两个所述螺纹固定孔。

进一步地，所述散热基板与所述铝基座之间填充有导热材料。

本实用新型提供一种风冷散热器，通过将多个散热模块固定到铝基座上，大平面的铝基座是整体的无热隔断的，可以将热量传递到各个低温区，确保整机温度平衡，散热模块截面小，模具也就小，挤压机小，耗电就低，所以投资少，节省了资源，同时散热模块的散热面平整，不需要二次加工，节省了能源和人工；散热模块在铝基座上可以拆卸更换，方便快捷，更换后，电源散热能恢复新机效果，能有效延长电源使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种风冷散热器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的散热模块的机构示意图；

图3为本实用新型一种风冷散热器的侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的铝基座的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2，本实用新型实施例提供一种风冷散热器，包括铝基座1和多个可拆卸地固定在所述铝基座1一侧的散热模块2，散热模块2也采用散热效果优良的铝质材料，所述散热模块2包括散热基板21，所述散热基板21背向所述铝基座1的一侧具有散热齿板22，所述散热基板21与所述散热齿板22为整体挤压成型的结构。本实用新型的一种风冷散热器，通过将多个散热模块2固定到铝基座1上，大平面的铝基座1是整体的无热隔断的，可以将热量传递到各个低温区，确保整机温度平衡，散热模块2截面小，模具也就小，挤压机小，耗电就低，所以投资少，节省了资源，同时散热模块2的散热面平整，不需要二次加工，节省了能源和人工；散热模块2在铝基座1上可以拆卸更换，方便快捷，更换后，电源散热能恢复新机效果，能有效延长电源使用寿命。

如图3和图4，在本实用新型一种风冷散热器的实施例中，所述铝基座1上具有第一通孔（图中未示出），所述第一通孔中设有螺钉4，所述螺钉4的螺纹部分从所述第一通孔中穿入并延伸到固定所述散热模块2的一侧，所述螺钉4的头部位于所述铝基座1的背向所述散热模块2的一侧，所述螺钉4的螺纹部分螺接一固定压条3，所述固定压条3与所述铝基座1之间形成限位槽5，所述散热基座向两侧延伸形成限位部23，所述限位部23置于所述限位槽5中，所述散热模块2通过上下两个所述固定压条3固定到所述铝基座1上；每个所述固定压条3通过三个螺钉4固定，分别设置在固定压条3的两端和中间部分。安装时，先将螺钉4拧松，使固定压条3和铝基座1之间留出较大空间，把散热模块2的限位部23放置到限位槽5中，然后拧紧螺钉4，通过固定压条3将散热模块2固定，类似的，也可很容易将散热模块2从铝基座1上拆卸下来；这样当散热模块2被腐蚀后，可以很方便的更换新的散热模块2，提高散热性能，进而延长电源的使用寿命。

在本实用新型一种风冷散热器的其他实施例中，所述散热模块2还可通过螺钉直接固定到铝基座1上，具体方式为：所述铝基座1上具有第二通孔（图中未示出），所述散热基板21面向所述铝基座1的一侧具有螺纹固定孔，所述第二通孔中设有螺钉，所述螺钉的螺纹部分从所述第一通孔中穿入，所述螺钉的头部位于所述铝基座1的背向所述散热模块2的一侧，所述螺钉的螺纹部分与所述螺纹固定孔配合，将所述散热基板21固定到所述铝基座1上，每个所述散热基座上具有至少两个所述螺纹固定孔，这样可以通过拧动铝基座1另一侧的螺钉头部来对散热模块2进行安装和拆卸。当然，在本实用新型的优选实施例中，也可同时采用上述固定压条3和螺钉固定两种方式对散热模块2进行安装固定。

在本实用新型一种风冷散热器的实施例中，所述散热基板21与所述铝基座1之间填充有导热材料，提高散热模块2和铝基座1之间的热传递性能，优选的，导热材料可以采用导热硅脂。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种风冷散热器，其特征在于，包括铝基座和多个可拆卸地固定在所述铝基座一侧的散热模块，所述散热模块包括散热基板，所述散热基板背向所述铝基座的一侧具有散热齿板，所述散热基板与所述散热齿板为整体挤压成型的结构。 

2.如权利要求1所述的风冷散热器，其特征在于：所述铝基座上具有第一通孔，所述第一通孔中设有螺钉，所述螺钉的螺纹部分从所述第一通孔中穿入并延伸到固定所述散热模块的一侧，所述螺钉的头部位于所述铝基座的背向所述散热模块的一侧，所述螺钉的螺纹部分螺接一固定压条，所述固定压条与所述铝基座之间形成限位槽，所述散热基座向两侧延伸形成限位部，所述限位部置于所述限位槽中，所述散热模块通过上下两个所述固定压条固定到所述铝基座上。 

3.如权利要求2所述的风冷散热器，其特征在于：每个所述固定压条通过三个螺钉固定。 

4.如权利要求2所述的风冷散热器，其特征在于：所述铝基座上具有第二通孔，所述散热基板面向所述铝基座的一侧具有螺纹固定孔，所述第二通孔中设有螺钉，所述螺钉的螺纹部分从所述第一通孔中穿入，所述螺钉的头部位于所述铝基座的背向所述散热模块的一侧，所述螺钉的螺纹部分与所述螺纹固定孔配合，将所述散热基板固定到所述铝基座上。 

5.如权利要求4所述的风冷散热器，其特征在于：每个所述散热基座上具有至少两个所述螺纹固定孔。 

6.如权利要求1所述的风冷散热器，其特征在于：所述散热基板与所述铝基座之间填充有导热材料。 

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