CN2111802U - 轧制双根变截面板簧装置 - Google Patents

Abstract

一种轧制双根变截面板簧装置，用于板簧轧机同 时轧制两根坯料的设备，属于机械领域。其特征在 于：在二个立辊(13)之间装有一对中间立辊(13′)，中 间立辊固定架与横梁(14)、底座(21)连接，在送拉料 装置的压板之间装有隔板，在机械手的拨爪间装有爪 形隔板，在轧制液压设备和微机控制相同的条件下， 可以同时轧制出二根变截面板簧，可提高较小规格变 截面板簧产量。

Description

一种轧制双根变截面板簧装置，用于板簧轧机同时轧制两根坯料的设备，属于机械领域。

目前，生产变截面板簧通常使用英国HILLE公司设计的板簧轧机，图1为变截面板簧轧机结构图，它由轧机本体、工作辊（1）、支承辊（2）、立辊装置（3）、送拉料装置（4）和机械手组成，机械手悬挂在拉送料装置上方，通过液压和气动传动系统和微机控制，能将坯料轧制成变截面板簧，工作辊（1）为平辊，没有孔型限制，通过微机控制轧辊的压上量，将坯料轧制成变截面；立辊装置（3）使变截面板簧的侧边可得到加工，能保证宽度尺寸及侧边的表面质量，立辊最大开口度为160mm，轧机每次只能轧制一根坯料。

现有技术的不足之处在于：对于轧制小规格的变截面板簧，例如宽度30～50mm，也是一次轧制一根，作业率低、耗时耗能。

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足之处而提供一种轧制双根变截面板簧装置，使用这种装置，在操作工艺不变的情况下，可以同时轧制出两根小规格的变截面板簧。

本实用新型的技术方案是：在二个立辊（13）之间装有一对中间立辊（13′），中间立辊固定架与横梁（14）、底座（21）连接，在送拉料装置的压板（5）之间装有隔板（10），在机械手的拨爪（11）间装有爪形隔板（12）。

图2为原板簧轧机送料装置结构图，压板（5）与液压缸活动块连接，压块（5）底面有一凸块在钳口板（6）上的斜槽内运动。当机械手将坯料（7）送入，压板（5）在斜槽内运动，推动垫厚板（8）、衬板（9）将坯料（7）夹紧，但只能夹送一根料。

图3为夹送两根坯料的送拉料装置结构图，在两块压板（5）之间装有隔板（10），隔板宽50～80mm，隔板两侧装有可拆卸的耐磨衬板（9′），当机械手将二根坯料（7）放在衬板（9）和衬板（9′）之间，移动压板（5），即可将二根坯料同时夹紧。隔板（10）可拆卸更换，当需要生产大规格变截面板簧时，可将隔板（10）拆除；衬板是易磨损件，需经常更换，衬板（9′）可通过螺钉与隔板（10）侧面固定，可拆卸。

图4为夹送两根坯料的机械手结构图，机械手悬挂在送拉料装置上方，在机械手的二个拨爪（11）之间装有可拆卸的爪形隔板（12），用带有爪形隔板的机械手可以同时夹住二根小坯料，顺利准确地将二根小坯料送至送拉料的衬板（9）和衬板（9′）之间。

图5为导卫式中间立辊固定架结构，立辊装置由立辊（13）、横梁（14）、偏心轴调节盘（15）、摇臂（16）、拉伸弹簧（17）、运动楔块（18）和微调轮（19）组成，一对中间立辊（13′）置于立辊（13）之间，中间立辊（13′）的辊面呈槽形，中间立辊固定架的导卫（20）头部呈锥形，锥形头两侧装有中间立辊（13′），导卫（20）固定在横梁（14）与底座（21）上，锥形头可使坯料顺利进入立辊（13）和中间立辊（13′）所形成的通道内，导卫（20）固定在横梁（14）和底座（21）上，导尾（20）可以拆卸，当轧制大规格变截面板簧时，可将导卫（20）拆下来。轧制一定宽度的变截面板簧，主要是通过控制立辊（13）和中间立辊（13′）之间的距离来实现的。在横梁（14）上的偏心轴调节盘（15）起粗调作用，在摇臂（16）尾端的微调轮（19）紧靠运动楔块（18）的斜面，当运动楔块向拉伸弹簧（17）方向运动，摇臂（16）尾端撑开，立辊（13）与中间立辊（13′）之间距离相应缩小，实现了对坯料宽度方向上的轧制。

图6为摇臂式中间立辊固定架结构图，其工作原理同图5导卫式中间立辊固定架相同，中间立辊（13′）置于中间摇臂（16′）一端，二个中间立辊（13′）的外圆相距50～80mm，中间摇臂（16′）靠近中间立辊（13′）端用圆柱销将中间摇臂（16）连接在横梁（14）与底座（21）上，可使摇臂摆动，中间摇臂末端分别装有小轮（19′），小轮（19′）紧靠在双锥形运动楔块（18′）的斜面上，当需要调整立辊（13）和中间立辊（13′）之间距离时，先将横梁（14）上的偏心轴调节盘（15）对外侧的两个摇臂（16）进行粗调，然后对外侧摇臂末端上的微调轮（19）进行微调，当双锥形运动楔块（18′）朝远离拉伸弹簧（17′）的方向运动，拉伸弹簧（17′）收缩，摇臂复位，立辊（13）和中间立辊（13′）之间距离张开，等待坯料送入，其张开后立辊（13）和中间立辊（13′）之间距离一般比所需轧制成品变截面板簧的宽度大5～10mm，当双锥形运动楔块（18′）朝拉伸弹簧（17′）方向运动时，立辊（13）和中间立辊（13′）之间距离缩小到需轧制变截面板簧的宽度，实现对坯料宽度方向的轧制。

本实用新型的基本特点是：在原来只能一次轧制一根变截面板簧的轧机上，装上中间立辊、形成二个可同时送二根小坯料通行的通道，同时轧制二根变截面板簧。

图1    变截面板簧轧机结构图

图2    原板簧轧机送拉料装置结构图

图3    夹送两根坯料的送拉料装置结构图

图4    夹送两根坯料的机械手结构图

图5    导卫式中间立辊固定架结构图

图6    摇臂式中间立辊固定架结构图

下面结合实施例对本实用新型进一步加以阐述：以轧制长857mm，宽44.3mm的抛物线形的TE－30变截面为例，在板簧轧机送拉料装置（4）的压板（5）之间装一块宽50mm的隔板（10），机械手二个拨爪（11）中间也装有爪形隔板（12），由机械手将二根长610mm、宽44.3mm、厚21.6mm的加热后坯料抓住，送到拉送料装置（4）上的衬板（9）和衬板（9′）之间，移动压板，推动垫厚板（8）、衬板（9），将二根坯料夹紧。

工作辊直径180mm，支承辊辊径300mm，辊身长355mm，轧制速度380mm／秒，因为工作辊为平辊，可以对二根宽44.3mm的坯料进行顺利轧制，通过液压传动系统和微机控制，将二根坯料同时轧成变截面。

当坯料由送拉料装置喂入工作辊（1）辊缝时，立辊是张开的，当将坯料送到轧制位置时，通过用偏心轴圆盘粗调及移动运动楔块微调，使立辊和中间立辊之间距离控制在41mm，当二根坯料侧面通过立辊和中间立辊侧边可得到加工，立辊辊径140mm，辊身长130mm，中间立辊呈槽形，辊径φ30mm，辊身长60mm。

经过3个道次的带张力轧制，将二根坯料的一端便轧成变截面，然后通过机械手将二根坯料同时夹送到输出辊道上，将坯料另一端加热，紧接着对二根坯料另一头进行轧制，从而将二根坯料同时轧成变截面板簧。

与现有技术相比本实用新型具有如下优点：

1、结构简单、加工制作简易；

2、在不改变原轧机设计能力的情况下，可以增加较小规格品种产量，提高生产率。

Claims (4)

1、一种轧制双根变截面板簧装置由轧机本体、工作辊(1)、支承辊(2)、立辊装置(3)、送拉料装置(4)和机械手组成，其特征在于：在二个立辊(13)之间装有一对中间立辊(13′)，中间立辊固定架与横梁(14)、底座(21)连接，在送拉料装置的压板(5)之间装有隔板(10)，在机械手的拨爪(11)间装有爪形隔板(12)。

2、根据权利要求1所述的轧制双根变截面板簧装置，其特征在于：中间立辊固定架的导卫（20）头部呈锥形，锥形头两侧装有中间立辊（13′），导卫（20）固定在横梁（14）与底座（21）上。

3、根据权利要求1所述的轧制双根变截面板簧装置，其特征在于：中间立辊固定架上，中间立辊（13′）置于中间摇臂（16′）一端，中间摇臂（16′）靠近中间立辊（13′）端与横梁（14）、底座（21）相接，中间摇臂（16′）末端装有小轮（19′），小轮（19′）紧靠在双锥形运动楔块（18′）的斜面上。

4、根据权利要求1所述的轧制双根变截面板簧装置，其特征在于：隔板（10）两侧装有可拆卸的耐磨衬板（9′）。

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