CN211177913U - 一种安全稳定的熔化炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全稳定的熔化炉装置，包括底座、第一侧板、第二侧板、伺服电机、爆氧机、控制板、钢桶、进气口、电磁阀、耐高温气管、第一限位轴、第二限位轴、电动机、加热腔、搅拌装置、电热丝和出料口，底座的对应两侧分别焊接有第一侧板和第二侧板，第一侧板远离第二侧板一侧固定有伺服电机，第二侧板远离第一侧板一侧安装有爆氧机和控制板，底座的正上方设有钢桶，钢桶的侧壁设有进气口，进气口处安装有电磁阀，爆氧机的出气孔通过耐高温气管与进气口连通，钢桶的侧壁固定有第一限位轴和第二限位轴，该熔化炉，能够防止原料粘在钢桶内壁上发生焦糊，原料受热更均匀，提高了融化速率，且便于取用。

Description

一种安全稳定的熔化炉装置

技术领域

本实用新型涉及固体融化设备领域，具体为一种安全稳定的熔化炉装置。

背景技术

融化是一个持续的过程，而不是一个结果，比如冰化成水这个过程，我们说冰在融化，这个过程是吸热过程，好比冰需要吸收热量才能融化一样。

现有的熔化炉在加热时原料容易粘在发热体表面产生焦糊，且受热不均匀，融化速率较慢，浪费了较多的能源。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种安全稳定的熔化炉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种安全稳定的熔化炉装置，包括底座、第一侧板、第二侧板、伺服电机、爆氧机、控制板、钢桶、进气口、电磁阀、耐高温气管、第一限位轴、第二限位轴、电动机、加热腔、搅拌装置、电热丝和出料口，所述底座的对应两侧分别焊接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板远离第二侧板一侧固定有伺服电机，所述第二侧板远离第一侧板一侧安装有爆氧机和控制板，所述底座的正上方设有钢桶，所述钢桶的侧壁设有进气口，所述进气口处安装有电磁阀，所述爆氧机的出气孔通过耐高温气管与进气口连通，所述钢桶的侧壁固定有第一限位轴和第二限位轴，所述第一限位轴的一端穿过第一侧板通过联轴器与伺服电机的输出轴固定连接，且第一限位轴与第一侧板的连接处通过轴承转动连接，所述第二限位轴的一端通过轴承与第二侧板转动连接，所述钢桶的底部中心固定有电动机，所述钢桶内部设有加热腔，且加热腔与进气口连通，所述加热腔内安装有搅拌装置，所述钢桶内壁嵌入安装有电热丝，所述钢桶外侧壁设置有出料口，所述控制板电性连接爆氧机、电磁阀、伺服电机、电动机和电热丝。

进一步的，所述搅拌装置由转轴、主动齿轮、定位轴、过渡齿轮、从动齿轮套筒、密封板、U形刮板、辅助叶片和搅拌叶轮组成，所述加热腔内设有转轴，所述转轴的一端穿过钢桶底部通过联轴器与电动机的输出轴固定连接，且转轴与钢桶的连接处通过轴承转动连接，所述转轴的另一端通过轴承嵌入安装在钢桶顶部内壁，所述转轴的外侧套接固定有主动齿轮，且主动齿轮一侧与钢桶底部内壁接触，所述定位轴的一端通过轴承嵌入安装在钢桶底部内壁，所述定位轴的外侧固定有过渡齿轮，且过渡齿轮与主动齿轮相啮合，所述过渡齿轮的外侧设有从动齿轮套筒，且从动齿轮套筒内壁上的轮齿与过渡齿轮上的轮齿相啮合，所述从动齿轮套筒的一端通过轴承嵌入安装在钢桶底部内壁，所述从动齿轮套筒的另一端固定有密封板，且密封板与转轴的连接处通过轴承转动连接，所述U形刮板的两端均焊接固定在从动齿轮套筒的外侧壁，所述U形刮板的中端部位套设在转轴上，且U形刮板与转轴的连接处通过轴承转动连接，所述U形刮板远离转轴的一侧与钢桶接触，所述U形刮板靠近转轴的一侧等距固定有辅助叶片，所述转轴侧壁等距固定有搅拌叶轮，且辅助叶片与搅拌叶轮交替分布。

进一步的，所述定位轴设置有三个。

进一步的，所述出料口内安装有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该熔化炉，首先，将原料投放到钢桶内部，操作控制板，启动电热丝和电动机，电热丝能对原料进行加热使之融化，电动机的输出轴带动转轴和主动齿轮一起顺时针转动，主动齿轮带动过渡齿轮和从动齿轮套筒一起逆时针转动，从动齿轮套筒上固定有U形刮板，U形刮板靠近转轴的一侧等距固定有辅助叶片，转轴侧壁等距固定有搅拌叶轮，且辅助叶片与搅拌叶轮交替分布，辅助叶片和搅拌叶轮的运动方向相反，增强了搅拌效果，使原料受热更均匀，提高了融化速率，U形刮板远离转轴的一侧与钢桶接触，防止原料粘在钢桶内壁上发生焦糊，一段时间后操作控制板，启动爆氧机和电磁阀，爆氧机产生的爆氧气体通入加热腔内部，使加热腔受热更均匀，需要取出时，操作控制板，启动伺服电机，伺服电机带动钢桶产生倾斜，进而使液体沿着出料口流出，出料口内安装有过滤网，防止杂质从出料口流出，该熔化炉，防止原料粘在钢桶内壁上发生焦糊，原料受热更均匀，提高了融化速率，且便于取用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的A的放大示意图；

图3是本实用新型的B的放大示意图；

图4是本实用新型的出料口位置示意图；

图5是本实用新型的电热丝的分布示意图；

图中：1、底座；2、第一侧板；3、第二侧板；4、伺服电机；5、爆氧机；6、控制板；7、钢桶；8、进气口；9、电磁阀；10、耐高温气管；11、第一限位轴；12、第二限位轴；13、电动机；14、加热腔；15、搅拌装置；16、电热丝；17、出料口；18、转轴；19、主动齿轮；20、定位轴；21、过渡齿轮；22、从动齿轮套筒；23、密封板；24、U形刮板；25、辅助叶片；26、搅拌叶轮；27、过滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种安全稳定的熔化炉装置，包括底座1、第一侧板2、第二侧板3、伺服电机4、爆氧机5、控制板6、钢桶7、进气口8、电磁阀9、耐高温气管10、第一限位轴11、第二限位轴12、电动机13、加热腔14、搅拌装置15、电热丝16和出料口17，底座1的对应两侧分别焊接有第一侧板2和第二侧板3，第一侧板2远离第二侧板3一侧固定有伺服电机4，第二侧板3远离第一侧板2一侧安装有爆氧机5和控制板6，底座1的正上方设有钢桶7，钢桶7的侧壁设有进气口8，进气口8处安装有电磁阀9，爆氧机5的出气孔通过耐高温气管10与进气口8连通，钢桶7的侧壁固定有第一限位轴11和第二限位轴12，第一限位轴11的一端穿过第一侧板2通过联轴器与伺服电机4的输出轴固定连接，且第一限位轴11与第一侧板2的连接处通过轴承转动连接，第二限位轴12的一端通过轴承与第二侧板3转动连接，钢桶7的底部中心固定有电动机13，钢桶7内部设有加热腔14，且加热腔14与进气口8连通，加热腔14内安装有搅拌装置15，钢桶7内壁嵌入安装有电热丝16，钢桶7外侧壁设置有出料口17，控制板6电性连接爆氧机5、电磁阀9、伺服电机4、电动机13和电热丝16。

进一步的，搅拌装置15由转轴18、主动齿轮19、定位轴20、过渡齿轮21、从动齿轮套筒22、密封板23、U形刮板24、辅助叶片25和搅拌叶轮26组成，加热腔14内设有转轴18，转轴18的一端穿过钢桶7底部通过联轴器与电动机13的输出轴固定连接，且转轴18与钢桶7的连接处通过轴承转动连接，转轴18的另一端通过轴承嵌入安装在钢桶7顶部内壁，转轴18的外侧套接固定有主动齿轮19，且主动齿轮19一侧与钢桶7底部内壁接触，定位轴20的一端通过轴承嵌入安装在钢桶7底部内壁，定位轴20的外侧固定有过渡齿轮21，且过渡齿轮21与主动齿轮19相啮合，过渡齿轮21的外侧设有从动齿轮套筒22，且从动齿轮套筒22内壁上的轮齿与过渡齿轮21上的轮齿相啮合，从动齿轮套筒22的一端通过轴承嵌入安装在钢桶7底部内壁，从动齿轮套筒22的另一端固定有密封板23，且密封板23与转轴18的连接处通过轴承转动连接，U形刮板24的两端均焊接固定在从动齿轮套筒22的外侧壁，U形刮板24的中端部位套设在转轴18上，且U形刮板24与转轴18的连接处通过轴承转动连接，U形刮板24远离转轴18的一侧与钢桶7接触，U形刮板24靠近转轴18的一侧等距固定有辅助叶片25，转轴18侧壁等距固定有搅拌叶轮26，且辅助叶片25与搅拌叶轮26交替分布。

进一步的，定位轴20设置有三个，使从动齿轮套筒22运行更稳定。

进一步的，出料口17内安装有过滤网27，防止杂质从出料口17流出。

工作原理：该熔化炉，首先，将原料投放到钢桶7内部，操作控制板6，启动电热丝16和电动机13，电热丝16能对原料进行加热使之融化，电动机13的输出轴带动转轴18和主动齿轮19一起顺时针转动，主动齿轮19带动过渡齿轮21和从动齿轮套筒22一起逆时针转动，从动齿轮套筒22上固定有U形刮板24，U形刮板24靠近转轴18的一侧等距固定有辅助叶片25，转轴18侧壁等距固定有搅拌叶轮26，且辅助叶片25与搅拌叶轮26交替分布，辅助叶片25和搅拌叶轮26的运动方向相反，增强了搅拌效果，使原料受热更均匀，提高了融化速率，U形刮板24远离转轴18的一侧与钢桶7接触，防止原料粘在钢桶7内壁上发生焦糊，一段时间后操作控制板6，启动爆氧机5和电磁阀9，爆氧机5产生的爆氧气体通入加热腔14内部，使加热腔14受热更均匀，需要取出时，操作控制板6，启动伺服电机4，伺服电机4带动钢桶产生倾斜，进而使液体沿着出料口17流出，出料口17内安装有过滤网27，防止杂质从出料口17流出，该熔化炉，防止原料粘在钢桶7内壁上发生焦糊，原料受热更均匀，提高了融化速率，且便于取用。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种安全稳定的熔化炉装置，包括底座（1）、第一侧板（2）、第二侧板（3）、伺服电机（4）、爆氧机（5）、控制板（6）、钢桶（7）、进气口（8）、电磁阀（9）、耐高温气管（10）、第一限位轴（11）、第二限位轴（12）、电动机（13）、加热腔（14）、搅拌装置（15）、电热丝（16）和出料口（17），其特征在于：所述底座（1）的对应两侧分别焊接有第一侧板（2）和第二侧板（3），所述第一侧板（2）远离第二侧板（3）一侧固定有伺服电机（4），所述第二侧板（3）远离第一侧板（2）一侧安装有爆氧机（5）和控制板（6），所述底座（1）的正上方设有钢桶（7），所述钢桶（7）的侧壁设有进气口（8），所述进气口（8）处安装有电磁阀（9），所述爆氧机（5）的出气孔通过耐高温气管（10）与进气口（8）连通，所述钢桶（7）的侧壁固定有第一限位轴（11）和第二限位轴（12），所述第一限位轴（11）的一端穿过第一侧板（2）通过联轴器与伺服电机（4）的输出轴固定连接，且第一限位轴（11）与第一侧板（2）的连接处通过轴承转动连接，所述第二限位轴（12）的一端通过轴承与第二侧板（3）转动连接，所述钢桶（7）的底部中心固定有电动机（13），所述钢桶（7）内部设有加热腔（14），且加热腔（14）与进气口（8）连通，所述加热腔（14）内安装有搅拌装置（15），所述钢桶（7）内壁嵌入安装有电热丝（16），所述钢桶（7）外侧壁设置有出料口（17），所述控制板（6）电性连接爆氧机（5）、电磁阀（9）、伺服电机（4）、电动机（13）和电热丝（16）。

2.根据权利要求1所述的一种安全稳定的熔化炉装置，其特征在于：所述搅拌装置（15）由转轴（18）、主动齿轮（19）、定位轴（20）、过渡齿轮（21）、从动齿轮套筒（22）、密封板（23）、U形刮板（24）、辅助叶片（25）和搅拌叶轮（26）组成，所述加热腔（14）内设有转轴（18），所述转轴（18）的一端穿过钢桶（7）底部通过联轴器与电动机（13）的输出轴固定连接，且转轴（18）与钢桶（7）的连接处通过轴承转动连接，所述转轴（18）的另一端通过轴承嵌入安装在钢桶（7）顶部内壁，所述转轴（18）的外侧套接固定有主动齿轮（19），且主动齿轮（19）一侧与钢桶（7）底部内壁接触，所述定位轴（20）的一端通过轴承嵌入安装在钢桶（7）底部内壁，所述定位轴（20）的外侧固定有过渡齿轮（21），且过渡齿轮（21）与主动齿轮（19）相啮合，所述过渡齿轮（21）的外侧设有从动齿轮套筒（22），且从动齿轮套筒（22）内壁上的轮齿与过渡齿轮（21）上的轮齿相啮合，所述从动齿轮套筒（22）的一端通过轴承嵌入安装在钢桶（7）底部内壁，所述从动齿轮套筒（22）的另一端固定有密封板（23），且密封板（23）与转轴（18）的连接处通过轴承转动连接，所述U形刮板（24）的两端均焊接固定在从动齿轮套筒（22）的外侧壁，所述U形刮板（24）的中端部位套设在转轴（18）上，且U形刮板（24）与转轴（18）的连接处通过轴承转动连接，所述U形刮板（24）远离转轴（18）的一侧与钢桶（7）接触，所述U形刮板（24）靠近转轴（18）的一侧等距固定有辅助叶片（25），所述转轴（18）侧壁等距固定有搅拌叶轮（26），且辅助叶片（25）与搅拌叶轮（26）交替分布。

3.根据权利要求2所述的一种安全稳定的熔化炉装置，其特征在于：所述定位轴（20）设置有三个。

4.根据权利要求1所述的一种安全稳定的熔化炉装置，其特征在于：所述出料口（17）内安装有过滤网（27）。

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