CN211177079U - 空调室内机及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种空调室内机及空调器。所述空调室内机包括壳体、出风框及支撑件。其中，所述壳体设有进风口及与所述进风口连通的出风口。所述出风框具有旋转轴线，所述出风框绕所述旋转轴线可旋转地安装于所述壳体内，并与所述出风口对应，所述出风框在其相对的两个端部之间构造形成有容置槽，所述容置槽内构造有与所述旋转轴线同轴的固定轴。所述支撑件构造于所述壳体，所述支撑件伸入所述容置槽而与所述固定轴转动连接，以将所述出风框构造成相对所述支撑件可旋转。本实用新型的空调室内机，能够减少出风框变形的情况发生。

Description

空调室内机及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，特别涉及一种空调室内机及空调器。

背景技术

目前市场上的空调室内机，通常会在其壳体内安装出风框，该出风框可通过旋转将壳体内的气流向出风口吹出，实现对室内环境制冷或制热。由于出风口一般呈长条状延伸，出风框也相应地呈长条状设置，以与出风口对应。然而，这使得出风框长度较长，在出风框旋转过程中，出风框容易发生变形导致出风框容易损坏。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种空调室内机，旨在减少出风框变形的情况发生。

为实现上述目的，本实用新型提出一种空调室内机及包括有所述空调室内机的空调器。所述空调室内机包括壳体、出风框及支撑件。其中，所述壳体设有进风口及与所述进风口连通的出风口。所述出风框具有旋转轴线，所述出风框绕所述旋转轴线可旋转地安装于所述壳体内，并与所述出风口对应，所述出风框在其相对的两个端部之间构造形成有容置槽，所述容置槽内构造有与所述旋转轴线同轴的固定轴。所述支撑件构造于所述壳体，所述支撑件伸入所述容置槽而与所述固定轴转动连接，以将所述出风框构造成相对所述支撑件可旋转。

可选地，所述容置腔具有相对的第一壁板和第二壁板，所述第一壁板和第二壁板分别连接所述固定轴的两端，所述容置槽在所述第一壁板和所述第二壁板之间形成有开口，所述开口适用于供所述支撑件伸入所述容置槽。

可选地，所述支撑件的位于所述容置槽内的一端构造有轴孔，所述轴孔的一侧开设有插入口，所述插入口适用于供所述固定轴通过而进入到所述轴孔内。

可选地，所述固定轴的外周面构造形成有相对的两个切面，两个所述切面之间的间距小于或等于所述插入口的宽度，两个所述切面适用于与所述插入口的两侧对应，以供所述固定轴自所述插入口插入所述轴孔。

可选地，所述固定轴的外周面还构造形成有连接两个所述切面的两个弧形面，两个所述弧形面适用于与所述轴孔的内壁面配合。

可选地，两个所述弧形面之间的最大间距大于所述插入口的宽度。

可选地，所述支撑件具有位于所述轴孔相对两侧的第一侧部和第二侧部；所述第一壁板的板面凸设有第一挡筋，所述第一挡筋与所述支撑件的第一侧部对应，所述第一挡筋适用于与所述第一侧部抵持，以对所述出风框的正向旋转制动。

可选地，所述支撑件的第一侧部朝向所述第一壁板凸设有止挡筋，所述第一侧部通过所述止挡筋与所述第一挡筋抵持。

可选地，所述止挡筋上构造形成有面向所述第二侧部的导向斜面，所述第一挡筋上构造形成有与所述导向斜面对应的配合面，所述第一挡筋通过所述配合面从所述止挡筋的导向斜面单向引导到所述第一侧部的一侧。

可选地，所述第一壁板在对应所述第一挡筋的外围贯设有避空槽，所述避空槽至少部分环绕所述第一挡筋，以在所述避空槽内形成有弹性臂，所述第一挡筋构造在所述弹性臂的下表面。

可选地，所述第一壁板的板面还凸设有第二挡筋，所述第二挡筋与所述支撑件的第二侧部对应，所述第二挡筋适用于与所述第二侧部抵持，以对所述出风框的反向旋转制动。

可选地，所述出风框在其中部构造形成所述容置槽，所述容置槽将所述出风框划分为位于所述容置槽两侧的第一出风部和第二出风部。

可选地，所述容置槽构造呈通风风道，以适用于供所述壳体内部的气流向所述出风口吹出。

本实用新型的技术方案，通过在出风框的两个端部之间构造形成容置槽，容置槽内构造有与所述旋转轴线同轴的固定轴，并将构造于壳体上的支撑件从容置槽伸入与固定轴转动连接，以在出风框旋转时，出风框相对支撑件旋转，支撑件可以辅助支撑出风框，增强出风框安装的稳定性，减少出风框变形的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型空调室内机一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中空调室内机的内部结构示意图；

图4为图1中空调室内机的壳体和出风框部分结构的示意图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为本实用新型壳体与出风框及支撑件三者装配的局部示意图；

图7为图6中出风框和支撑件转动连接的示意图，其中虚线表示对应结构(对应结构在图示中不可视)的位置；

图8为图7中出风框旋转一角度之后的示意图，其中虚线表示对应结构(对应结构在图示中不可视)的位置；

图9为出风框的固定轴和支撑件连接的示意图；

图10为图9中固定轴的径向截面的示意图；

图11为图8中出风框的第一挡筋与支撑件的第一侧部抵持的示意图；

图12为图8中出风框的第一挡筋与支撑件的第一侧部分离的示意图；

图13为图8中出风框的第二挡筋与支撑件的第二侧部抵持的示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1和图2，本实用新型空调室内机100的一实施例中，所述空调室内机100包括壳体110、出风框200及支撑件300。其中，壳体110设有进风口101及与所述进风口101连通的出风口102。出风框200具有旋转轴线，出风框200绕所述旋转轴线可旋转地安装于壳体110内，并与出风口102对应，出风框200在其相对的两个端部之间构造形成有容置槽210，容置槽210内构造有与所述旋转轴线同轴的固定轴220。支撑件300构造于壳体110，支撑件300伸入容置槽210而与固定轴220转动连接，以将出风框200构造成相对支撑件300可旋转。

请参阅图1和图3，具体说来，壳体110的由垂直于上下方向的平面所截的横截面(如图2所示)，可以是圆形或方形或其他不规则形状。具体在此，所述横截面的后端呈半圆形设置，而其前端逐渐向前缩小而呈半椭圆形设置，使得该横截面大致呈蛋形。这样可使得空调室内机100整体体积减少，减少其前端占用空间，使得整机小型化。

壳体110内安装有风道组件140，风道组件140用以形成送风风道，该送风风道将壳体110的进风口101和出风口102连通。空调室内机100还包括风轮组件130和换热组件120；其中，风轮组件130安装于风道组件140内，换热组件120安装于风道组件140和壳体110的进风口101之间。

在空调室内机100工作时，风轮组件130驱动空气从进风口101进入壳体110内，经换热组件120换热后继续由风轮组件130驱动而从进入到风道组件140的送风风道中，接着从送风风道吹向出风框200，最后经出风框200向室内导出。在此过程中，出风框200起到将气流聚集挤压的作用，从而有助于将大量的气流引导吹向用户所需的送风的区域。

鉴于壳体110的出风口102呈长条状沿上下向延伸，故也将出风框200呈长条状设置，以对应出风口102。为相应地，出风框200的旋转轴线也沿上下向延伸延伸。出风框200的旋转轴线为虚拟轴线，用于描述出风框200的旋转中心，即出风框200可环绕所述旋转轴线旋转。在此，壳体110在出风框200的两端均构造有安装座；出风框200的上端部和下端部均凸设有连接部，连接部对应所述旋转轴线设置，出风框200通过两个连接部分别与对应的安装座转动连接。

请参阅图1和图2，支撑件300构造在壳体110上，并固定于壳体110上。支撑件300入容置槽210而与固定轴220转动连接，从而当出风框200旋转时，出风框200相对支撑件300旋转，支撑件300可以辅助支撑出风框200，使得出风框200不容易发生变形。

至于支撑件300在壳体110上的位置，支撑件300可以位于壳体110的出风口102的一侧边上，以使得支撑件300靠近出风框200，此两者距离较短，支撑强度较大，支撑件300不容易受力弯折变形。支撑件300可以与壳体110一体成型，也可以单独制造成型后安装于壳体110上的独立部件，具体在此没有限定。

本实用新型的技术方案，通过在出风框200的两个端部之间构造形成容置槽210，容置槽210内构造有与所述旋转轴线同轴的固定轴220，并将构造于壳体110上的支撑件300从容置槽210伸入与固定轴220转动连接，以在出风框200旋转时，出风框200相对支撑件300旋转，支撑件300可以辅助支撑出风框200，增强出风框200安装的稳定性，减少出风框200变形的情况发生。

请参阅图1，在一实施例中，出风框200在其上端部和下端部之间构造形成容置槽210，至于容置槽210的具体位置，可以是构造于出风框200的中部，或者构造于出风框200的中部靠下位置，亦或者构造于出风框200的中部靠上位置。具体在此，出风框200在其中部构造形成容置槽210。

请参阅图1和图4，在此考虑到，如果容置槽210四周封闭不通风，那么容置槽210的槽壁会遮挡从送风风道吹出的气流，使得出风框200的送风量减少。为避免这种情况出现，将容置槽210构造成通风风道，以适用于供壳体110内部的气流向出风口102吹出。也就是说，容置槽210的前端和后端呈敞口设置，以使得从送风风道吹出的气流，可以从容置槽210通过而从出风口102吹到室内，增加出风框200的送风量。

请参阅图4至图6，在一实施例中，对于在出风框200上构造容置槽210的方式有多种。在此可选地，容置槽210具有相对的第一壁板211和第二壁板212，第一壁板211和第二壁板212分别连接固定轴220的两端，容置槽210在第一壁板211和所述第二壁板212之间形成有开口，所述开口适用于供支撑件300伸入容置槽210。

可以理解的是，基于前述容置槽210的前端和后端呈敞口设置，在容置槽210的一侧形成有将前端敞口和后端敞口贯通的开口。支撑件300从所述开口伸入容置槽210而与固定轴220转动连接。

请继续参阅图4至图6，在一实施例中，为了方便出风框200的安装，支撑件300的位于容置槽210内的一端构造有轴孔330，轴孔330的一侧开设有插入口331，插入口331适用于供固定轴220通过而进入到轴孔330内。装配时，将出风框200的容置槽210内的固定轴220与支撑件300的轴孔330插入口331对准插入，直到该固定轴220完全进入到轴孔330内时，完成出风框200和支撑件300的连接。

请参阅图7、图9及图10，基于此，为方便固定轴220从轴孔330插入到，可选地，在固定轴220的外周面构造形成有相对的两个切面221，两个切面221之间的间距小于或等于插入口331的宽度，两个切面221适用于与插入口331的两侧对应，以供固定轴220自所述开口插入轴孔330。在图9和图10中，L₀表示为插入口331的宽度，L₁表示为两个切面221之间的间距。即是说，L₁≤L₀。

在将固定轴220插入所述插孔的过程中，将出风框200旋转至固定轴220的两个切面221与所述开口的两侧对应，由于两个切面221之间的间距小于所述开口的宽度，从而可以顺利地将固定轴220安装到轴孔330中，在此过程中，两个切面221相当于导向面，引导固定轴220进入从插入口331进入轴孔330内。

在此考虑到，当出风框200旋转时，固定轴220也在支撑件300的轴孔330内发生相对旋转，固定轴220的两个切面221为平面，不能与轴孔330的侧壁配合装配，如两个切面221与轴孔330的侧壁接触，可能会发生较大的碰撞噪音。

请参阅图8至图10，为避免上述情况出现，在固定轴220的外周面还构造形成有连接两个切面221的弧形面222，两个弧形面222适用于与轴孔330的内壁面配合。也就是说，固定轴220的两个弧形面222与轴孔330的内壁贴合，固定轴220通过两个弧形面222相对轴孔330转动，从而使得固定轴220的两个切面221不会与轴孔330的侧壁接触，进而不会产生碰撞噪音。此外，由于固定轴220仅通过两个弧形面222与轴孔330的内壁贴，固定轴220和轴孔330侧壁的接触面积较小，摩擦作用较小，从而不会产生较大的摩擦噪音。

又考虑到，在出风框200旋转的过程中，固定轴220有可能会从支撑件300的轴孔330的插入口331向外脱落出来。为避免这种情况发生，在此限定两个弧形面222之间的最大间距大于插入口331的宽度。在图10中，L₂表示为两个弧形面222之间的间距。即是说，L₁≤L₀。当固定轴220从插入口331插入到轴孔330之后，将出风框200旋转一定角度，使得固定轴220的其中一切面221与插入口331相对，从而使得固定轴220的两个弧形面222卡在插入口331的内侧(亦即轴孔330内)，从而确保固定轴220不易从轴孔330的插入口331脱离出来。

请参阅图12和图13，在一实施例中，如果出风框200的旋转角度过大，使得固定轴220旋转至弧形面222正对轴孔330的插入口331时，固定轴220也有可能会从轴孔330的插入口331脱离出来。因此，在本实施例中，为了防止固定轴220从轴孔330内脱离出来，支撑件300具有位于轴孔330相对两侧的第一侧部310和第二侧部320；第一壁板211的板面凸设有第一挡筋230，第一挡筋230与支撑件300的第一侧部310对应，第一挡筋230适用于与第一侧部310抵持，以对出风框200的正向旋转制动。

将出风框200的固定轴220从支撑件300的轴孔330插入口331插入时(如图7所示)，第一挡筋230对应位于支撑件300的上表面；当固定轴220完全进入到轴孔330后，将固定轴220正向旋转(可以是顺时针或逆时针，如图8所示)至第一挡筋230到达支撑件300的一侧，此时松开出风框200，出风框200在其自身的重力作用向下压，使得第一挡筋230下移到与支撑件300的第一侧部310对应的位置。因此，当出风框200旋转至第一挡筋230于支撑件300的第一侧部310抵持时(如图10所示)，出风框200不能再继续沿原来的方向旋转。

请参阅图12，进一步地，第一壁板211的板面还凸设有第二挡筋240，第二挡筋240与支撑件300的第二侧部320对应，第二挡筋240适用于与第二侧部320抵持，以对出风框200的反向旋转制动。第二挡筋240与第一挡筋230配合限定出风框200正向旋转的角度，以及反向旋转的角度。

其中，当出风框200正向旋转至第一挡筋230与支撑件300的第一侧部310抵持时，出风框200不能继续正向旋转，从而出风框200的固定轴220的一个弧形面222不会朝向转轴的插入口331，从而固定在固定轴220不能从该转轴脱出。此时，出风框200只能反向旋转。当出风框200反向旋转至第二挡筋240与支撑件300的第二侧部320抵持时，出风框200不能继续反向旋转，从而出风框200的固定轴220的另一个弧形面222也不会朝向转轴的插入口331，从而固定在固定轴220不能从该转轴脱出。

可以理解的是，在第一挡筋230与支撑件300的第一侧部310抵持时，第二挡筋240和支撑件300的第二侧部320之间形成有第一夹角；在第二挡筋240与支撑件300的第二侧部320抵持时，第一挡筋230和支撑件300的第一侧部310之间形成有第二夹角。因此，第一挡筋230由出风框200带动活动的范围为第二夹角对应的扇形区域；第二挡筋240由出风框200带动活动的范围为第一夹角对应的扇形区域。第一夹角和第二夹角大小可以相同，也可以不相同。

在一实施例中，考虑到如果出风框200的转速较大，第一挡筋230有可能越过支撑件300的第一侧部310而落到支撑件300的上表面，导致第一挡筋230的制动作用失效。为避免这种情况发生，可选地，支撑件300的第一侧部310朝向第一壁板211凸设有止挡筋311，第一侧部310通过所述止挡筋311与第一挡筋230抵持。

安装时，施加外力稍微抬起出风框200，使得第一挡筋230略高于止挡筋311，进而旋转出风框200，使得第一挡筋230从支撑件300的上表面越过所述止挡筋311，而到达支撑件300的第一侧部310的一侧。此时，撤销对出风框200的外力，使得出风框200在其重力作用下略微下移，使得第一挡筋230与支撑件300的第一侧部310对应，从而在无外力抬升出风框200的情况下，第一挡筋230与支撑件300的第一侧部310抵持，难以越过第一侧部310，从而确保第一挡筋230的制动作用有效实施。需要拆卸时，采用拆卸工具将出风框200抬升一端距离，使得第一挡筋230逆向从止挡筋311越过，才能将出风框200拆卸下来。否则无外力作用下，难以第一挡筋230逆向从止挡筋311越过，从而出风框200不易脱出。

进一步地，为了减少上述安装过程中止挡筋311对第一挡筋230的止挡作用，在所述止挡筋311上构造形成有面向第二侧部320的导向斜面312，第一挡筋230上构造形成有与所述导向斜面312对应的配合面，第一挡筋230通过所述配合面从所述止挡筋311的导向斜面312单向引导到第一侧部310的一侧。也就是说，在安装过程中，第一挡筋230可以从支撑件300的上表面向支撑件300的一侧部移动，当第一挡筋230的配合面接触到止挡筋311的导向斜面312时，该导向斜面312对第一挡筋230的阻挡作用力较小，该导向斜面312将第一挡筋230单向引导支撑件300的第一侧部310的一侧。

在一实施例中，第一壁板211在对应第一挡筋230的外围贯设有避空槽213，避空槽213至少部分环绕第一挡筋230，以在避空槽213内形成有弹性臂214，第一挡筋230构造在所述弹性臂214的下表面。

具体说来，避空槽213呈U形环绕在第一挡筋230的外围，从而形成呈U形设置的弹性臂214。该弹性臂214可以上下弹压。在安装出风框200的过程中，当第一挡筋230越过止挡筋311时，止挡筋311抵顶第一挡筋230，使得弹性臂214朝上弹起，从而使得第一挡筋230可以顺利越过止挡筋311，降低安装难度。

请参阅图1和图2，本实用新型还提供一种空调器，所述空调器包括空调室外机及空调室内机100，所述空调室内机100通过冷媒管与所述空调室外机连接。所述空调室内机100的结构所述空调室内机100的具体结构参照上述实施例，由于本壁挂式空调室内机100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种空调室内机，其特征在于，所述空调室内机包括：

壳体，所述壳体设有进风口及与所述进风口连通的出风口；

出风框，所述出风框具有旋转轴线，所述出风框绕所述旋转轴线可旋转地安装于所述壳体内，并与所述出风口对应，所述出风框在其相对的两个端部之间构造形成有容置槽，所述容置槽内构造有与所述旋转轴线同轴的固定轴；以及

支撑件，所述支撑件构造于所述壳体，所述支撑件伸入所述容置槽而与所述固定轴转动连接，以将所述出风框构造成相对所述支撑件可旋转。

2.如权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述容置槽具有相对的第一壁板和第二壁板，所述第一壁板和第二壁板分别连接所述固定轴的两端，所述容置槽在所述第一壁板和所述第二壁板之间形成有开口，所述开口适用于供所述支撑件伸入所述容置槽。

3.如权利要求2所述的空调室内机，其特征在于，所述支撑件的位于所述容置槽内的一端构造有轴孔，所述轴孔的一侧开设有插入口，所述插入口适用于供所述固定轴通过而进入到所述轴孔内。

4.如权利要求3所述的空调室内机，其特征在于，所述固定轴的外周面构造形成有相对的两个切面，两个所述切面之间的间距小于或等于所述插入口的宽度，两个所述切面适用于与所述插入口的两侧对应，以供所述固定轴自所述插入口插入所述轴孔。

5.如权利要求4所述的空调室内机，其特征在于，所述固定轴的外周面还构造形成有连接两个所述切面的两个弧形面，两个所述弧形面适用于与所述轴孔的内壁面配合。

6.如权利要求5所述的空调室内机，其特征在于，两个所述弧形面之间的最大间距大于所述插入口的宽度。

7.如权利要求2至4任意一项所述的空调室内机，其特征在于，所述支撑件具有位于所述轴孔相对两侧的第一侧部和第二侧部；所述第一壁板的板面凸设有第一挡筋，所述第一挡筋与所述支撑件的第一侧部对应，所述第一挡筋适用于与所述第一侧部抵持，以对所述出风框的正向旋转制动。

8.如权利要求7所述的空调室内机，其特征在于，所述支撑件的第一侧部朝向所述第一壁板凸设有止挡筋，所述第一侧部通过所述止挡筋与所述第一挡筋抵持。

9.如权利要求8所述的空调室内机，其特征在于，所述止挡筋上构造形成有面向所述第二侧部的导向斜面，所述第一挡筋上构造形成有与所述导向斜面对应的配合面，所述第一挡筋通过所述配合面从所述止挡筋的导向斜面单向引导到所述第一侧部的一侧。

10.如权利要求8所述的空调室内机，其特征在于，所述第一壁板在对应所述第一挡筋的外围贯设有避空槽，所述避空槽至少部分环绕所述第一挡筋，以在所述避空槽内形成有弹性臂，所述第一挡筋构造在所述弹性臂的下表面。

11.如权利要求7所述的空调室内机，其特征在于，所述第一壁板的板面还凸设有第二挡筋，所述第二挡筋与所述支撑件的第二侧部对应，所述第二挡筋适用于与所述第二侧部抵持，以对所述出风框的反向旋转制动。

12.如权利要求1至6任意一项所述的空调室内机，其特征在于，所述出风框在其中部构造形成所述容置槽，所述容置槽将所述出风框划分为位于所述容置槽两侧的第一出风部和第二出风部。

13.如权利要求1至6任意一项所述的空调室内机，其特征在于，所述容置槽构造呈通风风道，以适用于供所述壳体内部的气流向所述出风口吹出。

14.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括空调室外机及如权利要求1至13任意一项所述的空调室内机，所述空调室内机与所述空调室外机通过冷媒管连接。

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