CN211176829U - 一种湿式出渣机槽体支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种湿式出渣机槽体支撑装置，属于一种支撑装置，包括有支撑架和支撑底座，所述支撑架设有焊接于出渣机槽体两侧的立柱，两侧的立柱分别通过其底端的主梁一体连接，主梁的底端设有脚轮装置可在支撑底座的轨槽内定向行走，轨槽的两端分别设有阻挡柱和连接柱与上述立柱可拆卸连接，方便出渣机槽体的安装以及取出；另外，该支撑装置结构轻便，成本低，易于维护，适用性非常广泛。

Description

一种湿式出渣机槽体支撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种支撑装置，特别涉及一种湿式出渣机槽体支撑装置。

背景技术

焚烧炉通常需要在其下方设置湿式出渣机用于出渣。湿式出渣机的底部槽体的支撑方式通常有固定支撑和轮轨两种。其中，湿式出渣机的固定支撑方式是通过地脚螺栓直接固定在已找平的地面上；出渣机的轮轨支撑方式是出渣机底部通过螺栓安装钢制滚轮组件，车轮在成品钢轨上沿着固定的方向往复滚动。

由于焚烧炉会有结焦等工况，过大的焦块排入湿式出渣机容易造成出渣机过载而发生损坏故障。如果出渣机损坏过于严重，则需要从焚烧炉下方拖出，返厂维修或直接更换备用的出渣机。

湿式出渣机槽体支撑结构采用固定支撑方式的缺点是拆装困难；而使用钢制滚轮组件和成品钢轨的结构自重大，造价较高。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种湿式出渣机槽体支撑装置，通过在出渣机槽体的两侧焊接多个立柱，每侧立柱的底端通过主梁一体连接，主梁的底端设置脚轮装置在支撑底座的轨槽内行走，通过螺栓固定，拆卸方便，成本低。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供一种湿式出渣机槽体支撑装置，包括有

一支撑架，所述支撑架包括有对称连接于一出渣机槽体两侧的若干个立柱，所述两侧的立柱分别通过其底端的一主梁一体连接，所述主梁的底端设有一脚轮装置；以及

一支撑底座，所述支撑底座设于所述支撑架的下方，所述支撑底座包括设于一土建基础表面的底板，所述底板上表面设有与所述脚轮装置适配的一轨槽，以使脚轮装置在固定的轨道内行走，所述轨槽内靠近所述出渣机槽体一出渣端的一端设有一阻挡柱，用以支撑出渣机槽体的出渣端，所述阻挡柱与靠近所述出渣端的立柱可拆卸连接；

其中，所述出渣机槽体具有与所述出渣端相对的一尾端，所述轨槽靠近所述尾端的一端设有一连接柱，所述连接柱设于所述轨槽的外侧，用于在尾端固定出渣机槽体，所述连接柱与靠近所述尾端的立柱可拆卸连接。

进一步地，所述立柱与所述出渣机槽体焊接连接。

进一步地，所述支撑架还包括有侧梁和若干个斜撑，所述侧梁垂直连接于两主梁的端部，通过侧梁和主梁形成一个矩形结构，更加牢固；

所述斜撑设于所述出渣机槽体的两侧，所述斜撑倾斜连接于靠近所述出渣端的立柱之间，用以强化靠近出渣端的立柱的结构强度，增强出渣端的承重能力。

进一步地，所述脚轮装置包括至少一活动脚轮和一固定脚轮，活动脚轮可360°转向，固定脚轮的滚动方向固定。

进一步地，所述活动脚轮设有刹车装置，用以固定活动脚轮。

进一步地，所述立柱以及主梁均为H型钢。

进一步地，所述侧梁以及斜撑均为槽钢。

进一步地，所述阻挡柱靠近所述立柱的一侧设有一螺栓座，所述螺栓座设有一通孔，所述立柱靠近所述阻挡柱的一侧设有一螺栓耳板，所述螺栓耳板安装有一与所述通孔相配合的螺栓，螺栓座与螺栓耳板通过螺栓连接，方便阻挡柱与立柱的拆、装。

有益效果：同现有技术相比，本实用新型的不同之处在于，本实用新型提供的湿式出渣机槽体支撑装置，包括有支撑架和支撑底座，所述支撑架设有焊接于出渣机槽体两侧的立柱，两侧的立柱分别通过其底端的主梁一体连接，主梁的底端设有脚轮装置可在支撑底座的轨槽内定向行走，轨槽的两端分别设有阻挡柱和连接柱与上述立柱可拆卸连接，方便出渣机槽体的安装以及取出；另外，该支撑装置结构轻便，成本低，易于维护，适用性非常广泛。

附图说明

图1为湿式出渣机槽体支撑装置的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大示意图。

其中，10-支撑架，11-立柱，111-螺栓耳板，12-主梁，13-脚轮装置， 131-活动脚轮，132-固定脚轮，14-侧梁，15-斜撑，20-支撑底座，21-底板， 211-轨槽，22-阻挡柱，221-螺栓座，23-连接柱，30-出渣机槽体，31-出渣端，32-尾端。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种湿式出渣机槽体支撑装置，包括有一支撑架10，所述支撑架10包括有对称连接于出渣机槽体30两侧的六个立柱11，每侧的三个立柱11均通过其底端的主梁12一体连接，主梁12的底端设有脚轮装置13；以及

一支撑底座20，所述支撑底座20设于支撑架10的下方，支撑底座 20包括设于土建基础表面的底板21，底板21的上表面设有与所述脚轮装置13适配的轨槽211，以使脚轮装置13在轨槽211内行走，所述轨槽211 内靠近所述出渣机槽体30出渣端31的一端设有阻挡柱22，用以在出渣机槽体30向外输出灰渣时，阻挡、支撑出渣机槽体30的出渣端31，所述阻挡柱22与靠近所述出渣端31的立柱11可拆卸连接，在固定出渣机的同时，方便拆卸出渣机槽体30，用于维护、维修或更换其槽体；

其中，所述出渣机槽体30具有与所述出渣端31相对的尾端32，所述轨槽211靠近所述尾端32的一端设有连接柱23，所述连接柱23设于所述轨槽211的外侧，用于在尾端32固定出渣机槽体30，所述连接柱23与靠近所述尾端32的立柱11可拆卸连接。

优选地，所述立柱11与所述出渣机槽体30焊接连接。

优选地，所述支撑架10还包括有两个侧梁14和四个斜撑15，所述侧梁14垂直连接于两主梁12的端部，通过侧梁14和主梁12形成一个矩形结构，使支撑架10的结构更加稳固；

所述斜撑15设于所述出渣机槽体30的两侧，所述斜撑15倾斜连接于靠近所述出渣端31的立柱11之间，用以强化靠近出渣端31的立柱11 之间的结构强度，增强出渣端31的承重能力。

优选地，所述脚轮装置13包括一个活动脚轮131，可在360°方向内自由转动，即在任意范围内可转向，以及一个固定脚轮132，在轨槽211 内固定方向滚动，通过活动脚轮131和固定脚轮132的相互配合，实现脚轮装置13的任意方向的行走，根据车间的空间位置或者实际走向要求，轨槽211可设置为直线状、曲线状或圆形循环状，出渣机可沿该轨槽211 形状进行行走。

优选地，所述活动脚轮131设有刹车装置，用以在出渣机槽体30接收灰渣时，固定活动脚轮131，从而固定出渣机槽体30。

优选地，所述立柱11以及主梁12均为H型钢。

优选地，所述侧梁14以及斜撑15均为槽钢。

优选地，所述阻挡柱22靠近所述立柱11的一侧设有螺栓座221，所述螺栓座221设有通孔，所述立柱11靠近所述阻挡柱22的一侧设有螺栓耳板111，所述螺栓耳板111安装有与所述通孔相配合的螺栓，所述螺栓座221与所述螺栓耳板111通过上述螺栓连接，方便阻挡柱22与立柱11 的拆、装。

需要说明的是，本实用新型中“湿式出渣机”为：安装在固废焚烧炉下方，为一盛水槽体，焚烧炉的烟道插入槽体水面以下。焚烧炉产生的灰渣经烟道排入出渣机槽体的水体中。出渣机槽体底部安装有连续工作的输送链板，不断的将槽体中的灰渣捞出。

本实用新型中“钢制滚轮组件”为：通常用于起重设备、轨行式车辆上，由轴承座、轴承、轴、车轮等主要零部件组成。零部件的材质通常为碳钢或合金钢，经铸造或锻造、热处理、机加工成型。轴穿过轴承座、车轮、轴承的轴孔形成一个装配体。

本实用新型中“成品钢轨”为：通常用于承托起重设备或轨行式车辆的车轮，材质通常为碳钢或合金钢，经轧制成型。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种湿式出渣机槽体支撑装置，其特征在于，包括有：

一支撑架，所述支撑架包括有对称连接于一出渣机槽体两侧的若干个立柱，所述两侧的立柱分别通过其底端的一主梁一体连接，所述主梁的底端设有一脚轮装置；以及

一支撑底座，所述支撑底座设于所述支撑架的下方，所述支撑底座包括有设于一土建基础表面的底板，所述底板上表面设有与所述脚轮装置适配的一轨槽，所述轨槽内靠近所述出渣机槽体一出渣端的一端设有一阻挡柱，所述阻挡柱与靠近所述出渣端的立柱可拆卸连接；

其中，所述出渣机槽体具有与所述出渣端相对的一尾端，所述轨槽靠近所述尾端的一端设有一连接柱，所述连接柱设于所述轨槽的外侧，所述连接柱与靠近所述尾端的立柱可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的湿式出渣机槽体支撑装置，其特征在于：

所述立柱与所述出渣机槽体焊接连接。

3.如权利要求1所述的湿式出渣机槽体支撑装置，其特征在于：

所述支撑架还包括有侧梁和若干个斜撑，所述侧梁垂直连接于两主梁的端部；

所述斜撑设于所述出渣机槽体的两侧，所述斜撑倾斜连接于靠近所述出渣端的立柱之间。

4.如权利要求1所述的湿式出渣机槽体支撑装置，其特征在于：

所述脚轮装置包括至少一活动脚轮和一固定脚轮。

5.如权利要求4所述的湿式出渣机槽体支撑装置，其特征在于：

所述活动脚轮设有刹车装置。

6.如权利要求1所述的湿式出渣机槽体支撑装置，其特征在于：

所述立柱以及主梁均为H型钢。

7.如权利要求3所述的湿式出渣机槽体支撑装置，其特征在于：

所述侧梁以及斜撑均为槽钢。

8.如权利要求1所述的湿式出渣机槽体支撑装置，其特征在于：

所述阻挡柱靠近所述立柱的一侧设有一螺栓座，所述螺栓座设有一通孔，所述立柱靠近所述阻挡柱的一侧设有一螺栓耳板，所述螺栓耳板安装有一与所述通孔相配合的螺栓。

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