CN211176493U - 防爆灯具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及照明装置技术领域，更具体的说，涉及一种防爆灯具。本实用新型提出的防爆灯具，包括相对独立的光源腔和驱动腔，所述驱动腔，内部设置有电源驱动器和接线盒，与光源腔通过绝缘套管进行导线连接，驱动和控制光源腔内的光源点亮；光源腔，包括散热器、玻璃罩和光源；所述玻璃罩与散热器连接形成腔体，光源安装在腔体中；散热器包括散热底板和环形安装在散热底板上的数个散热翅片，将光源腔产生的热量吸收并发散至外部环境中。本实用新型中的驱动腔为增安型腔体，光源腔为隔爆型腔体，驱动腔与光源腔相对独立，有利于灯具壳体表面及电源驱动器的散热。

Description

防爆灯具

技术领域

本实用新型涉及照明装置技术领域，更具体的说，涉及一种防爆灯具。

背景技术

在极端冷/热环境温度下、在可燃性气体、粉尘、纤维或飞絮等存在的室外或室内区域、在极其腐蚀、潮湿、加工制造、制药及石化等危险领域，需要一种持续稳定高效的照明灯具。

防爆灯具是一种应用于上述极端环境中电器设备，与普通灯具相比，防爆灯具需要满足特定的保护要求。

传统的防爆灯具使用金卤灯、白炽灯、钠灯、荧光灯等作为主要光源，不仅费电，而且灯具和光源温度高、易破碎、发热量大、寿命短，严重影响了生产安全，与此同时，随着国家节能减排等政策，LED光源应运而生。

LED光源具有光效高、显色性好、体积小和寿命长等优点，正逐步取代传统光源应用于各类灯具，LED防爆灯所需要的驱动电源输出的是直流低电压，一般根本产生不了电火花，因此LED防爆灯比其他防爆灯更安全。

但是，LED光源对温度比较敏感，散热是LED灯具设计中需解决的关键问题之一。为保证LED灯具的使用寿命，必须采用适当的散热方法使LED灯具产生的热能得到及时转移。由于防爆灯需满足保护要求，光源和电源均需要安装在保护外壳中，因此LED防爆灯的散热更加困难。

中国实用新型专利CN201954378U中公开了一种一体式隔爆型防爆灯，至少包括电器箱及灯具部；还包括连接部，所述连接部分别与所述电器箱、所述灯具部固定连接，以使所述电器箱与所述灯具部形成一体结构。这种一体式隔爆型防爆灯存在以下缺点：一体式隔爆结构导致电器箱和灯具部的腔壁同样非常厚，这样一方面会增加整个灯具的重量与成本，另一方面也影响整个灯具的散热，从而影响灯具寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防爆灯具，解决现有的防爆灯具散热差，重量重，成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种防爆灯具，包括相对独立的光源腔和驱动腔，

所述驱动腔，为增安型腔体，内部设置有电源驱动器和接线盒，与光源腔通过绝缘套管进行导线连接，驱动和控制光源腔内的光源点亮；

所述光源腔，为隔爆型腔体，包括散热器、玻璃罩和光源；

所述玻璃罩与散热器连接形成腔体，光源安装在腔体中；

所述散热器包括散热底板和环形安装在散热底板上的数个散热翅片，将光源腔产生的热量吸收并发散至外部环境中。

在一实施例中，所述散热器的散热翅片为发散状环形间隔分布；

所述散热器的所有散热翅片的外轮廓形成圆柱形状。

在一实施例中，所述散热器的散热翅片为发散状环形间隔分布；

所述散热器的所有散热翅片的外轮廓形成截头圆锥形状。

在一实施例中，所述防爆灯具还包括隔离柱，设置在光源腔的散热器与驱动腔之间，控制光源腔与驱动腔的间距。

在一实施例中，所述光源腔内，LED光源安装在安装板上，安装板安装在散热器的散热底板上。

在一实施例中，所述驱动腔的线缆，依次穿过驱动腔底板和散热底板的开孔，与光源腔内的光源连接。

在一实施例中，所述防爆灯具还包括上盖，与驱动腔连接，将驱动腔封闭并提供防爆灯具的安装位置。

在一实施例中，所述玻璃罩，外侧还设有金属网罩，将玻璃罩从外侧包围。

在一实施例中，所述玻璃罩与金属网罩之间安装有密封圈。

在一实施例中，所述上盖与驱动腔之间安装有密封圈；

所述玻璃罩与散热器之间安装有密封圈。

本实用新型提供的一种防爆灯具，驱动腔为增安型腔体，光源腔为隔爆型腔体，驱动腔与光源腔相对独立，有利于灯具壳体表面及电源驱动器的散热。

本实用新型提供的一种防爆灯具，具体具有以下有益效果：

1)使用LED光源，光效高、发热量小、工作电压属安全低电压、安全可靠性强、使用寿命长、节能环保无污染、耐振动抗冲击；

2)驱动腔为增安型腔体，驱动腔的壁厚相对减小，从而降低了成本、减轻了重量，方便保养维护；

3)不同外形的散热器，将热量通过散热翅片发散出去，保证了LED光源的长寿命与正常工作；

4)设置隔离柱，调整驱动腔与光源腔的距离，进一步降低电源驱动器的温度。

附图说明

本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1揭示了根据本实用新型的第一实施例的防爆灯具的整体结构示意图；

图2揭示了根据本实用新型的第一实施例的防爆灯具的剖视图；

图3揭示了根据本实用新型的第一实施例的驱动腔的俯视图；

图4a揭示了根据本实用新型的第一实施例的玻璃罩的立体图；

图4b揭示了根据本实用新型的第一实施例的玻璃罩的俯视图；

图5a揭示了根据本实用新型的第一实施例的玻璃罩与散热器的连接面示意图；

图5b揭示了根据本实用新型的第一实施例的玻璃罩与散热器的连接面的局部示意图；

图6揭示了根据本实用新型的第二实施例的防爆灯具的整体结构示意图；

图7揭示了根据本实用新型的第二实施例的防爆灯具的剖视图；

图8揭示了根据本实用新型的第三实施例的防爆灯具的整体结构示意图；

图9揭示了根据本实用新型的第三实施例的防爆灯具的剖视图；

图10a揭示了根据本实用新型的第三实施例的隔离柱的立体图；

图10b揭示了根据本实用新型的第三实施例的隔离柱的俯视图；

图10c揭示了根据本实用新型的第三实施例的隔离柱的主视图。

图中各附图标记的含义如下：

1 驱动腔；

11 电源驱动器；

12 接线盒；

13 上盖；

131 旋转部件；

132 紧固件；

2 光源腔；

21a 散热器；

21b 散热器；

211 散热底板；

212 散热翅片；

22 玻璃罩；

221 金属框架；

222 金属网罩；

23 光源；

24 安装板；

25 密封圈；

26 密封圈；

3 隔离柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释实用新型，并不用于限定实用新型。

LED防爆灯按照防爆型式分类，常见的有：隔爆型、增安型、本质安全型、正压外壳型等。在防爆结构上，LED防爆灯与相同防爆型式的其它光源没有区别，但是由于LED发光模组的原因，需要控制LED的温度，以达到对应的可燃性气体或蒸汽的温度组别与温度范围。

隔爆型是采取措施允许内部爆炸并阻止火焰传爆的一种防爆型式，是最常用的一种防爆类型。隔爆型是指用隔爆外壳来防爆。隔爆外壳能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播。这是一种间隙防爆原理，即利用金属间隙能阻止爆炸火焰的传播和冷却爆炸产物的温度，达到火焰熄灭和降温，抑制爆炸的扩展的原理设计的一种构造。

增安型电气设备是指一种对正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的设备结构上，进一步采取措施，提高其安全程度，防止产生危险温度、电弧、火花的可能性的电气设备。

本实用新型提出的防爆灯具，根据功率和/或输出流明值的不同包括三个实施例，外形尺寸和结构略有不同。以下进行详细的说明。

图1和图2分别揭示了根据本实用新型的第一实施例的防爆灯具的整体结构示意图和剖视图，在图1和图2所示的第一实施例中，本实用新型提出的防爆灯具由相对独立的驱动腔1和光源腔2组成，中间通过绝缘套管实现导线连接。驱动腔1和光源腔2分开的灯具壳体表面温度，比驱动腔和光源壳体一体的灯具得体表面温度低很多。

驱动腔1为增安型腔体，光源腔2为隔爆型腔体。

图3揭示了根据本实用新型的第一实施例的驱动腔的俯视图，如图3所示，驱动腔1，内部装有电源驱动器11和接线盒12。

所述电源驱动器11，驱动和控制光源腔2内的光源24点亮。根据不同的光源配置来确定使用对应的电源驱动器11。

所述接线盒12，为接线端子，用于实现导线的便捷连接。

所述电源驱动器11和接线盒12为浇封型设备，符合I类电气设备的安全要求。将电源驱动器11和接线盒12浇封在浇封剂中，使它在正常运行和认可的过载或认可的故障下不能点燃周围的爆炸性混合物。在一实施例中，驱动腔1符合国家标准《GB 3836.3-2000爆炸性气体环境用电气设备》。

更进一步的，驱动腔1还包括上盖13，上盖13与驱动腔1一端采用旋转部件131连接，另一端通过紧固件132固定。解除紧固件132对上盖13的固定，上盖13通过旋转部件131旋转打开，从而驱动腔1的内部露出。

可选的，紧固件132为螺栓或螺钉。

可选的，旋转部件131为铰链。

所述上盖13对驱动腔1进行封盖，并提供防爆灯具的安装位置。所述上盖13根据不同的安装方式，存在不同的外形结构。

更进一步的，所述上盖13，与驱动腔1之间设置有密封圈，从而达到IP66外壳防护等级。IP66指产品完全防止外物侵入，且可完全防止灰尘进入，承受猛烈的海浪冲击或强烈喷水时，电器的进水量应不致达到有害的影响。

可选的，密封圈为O型密封圈，材料为橡胶材料。

所述光源腔2，由散热器21a、玻璃罩22和光源23组成。

散热器21a与玻璃罩22固定连接形成腔体，光源23安装在腔体中。

散热器21a，包括散热底板211和多个散热翅片212，将光源腔2中产生的热量吸收并发散至外部环境中。

散热底板211中间开有穿孔，驱动腔1内的线缆依次穿过驱动腔底板上的开孔与散热底板211的开孔，与光源腔2内的光源23相连接。

散热翅片212环形安装在散热底板211上。

在图1和图2所示的第一实施例中，所述散热翅片212为发散状环形间隔分布，所有散热翅片212的外轮廓形成圆柱形状。

可选的，散热翅片212与散热底板211一体铸成。

可选的，散热器21a的材料为铝。

更进一步的，所述光源腔2，还包括安装板24。

所述光源23为LED光源，安装在安装板24上，安装板24进一步安装在散热底板211上，从而将光源23产生的热量通过散热底板211和散热翅片212传导出去。所述安装板24为铝基板，光源腔内，LED光源安装在铝基板上，铝基板安装在散热器的散热底板上。

图4a揭示了根据本实用新型的第一实施例的玻璃罩与散热器的连接面示意图，图4b揭示了图4a圆圈部分的局部示意图，如图4a-图4b所示，所述玻璃罩22，外侧为金属框架221，与玻璃罩22通过胶水结合。

金属框架221设置有固定夹，对玻璃罩22进行定位。

玻璃罩22的金属框架221，与散热器21a的散热底板211通过螺纹连接，形成隔爆型的防爆型式。

更进一步的，所述玻璃罩22，与金属框架221之间设置有密封圈25，从而达到IP66外壳防护等级。

更进一步的，所述金属框架221，与散热器21a之间设置有密封圈26，从而达到IP66外壳防护等级。

可选的，密封圈25、密封圈26为O型密封圈，材料为橡胶材料。

图5a和图5b分别揭示了根据本实用新型的第一实施例的玻璃罩的立体图和俯视图，如图5a和图5b所示，所述玻璃罩22，外侧还设有金属网罩222，将玻璃罩22从外侧包围，金属网罩222固定在金属框架221上，起到防爆作用，防止玻璃被过大的力撞击而爆裂。

图6和图7分别揭示了根据本实用新型的第二实施例的防爆灯具的整体结构示意图和剖视图，在图6和图7所示的第二实施例中，本实用新型提出的防爆灯具与第一实施例的主要结构相同，区别在于散热器21b的结构与散热器21A不同。

LED灯具的关键是温度，主要是LED温度和驱动温度，散热器的大小根据功率大小来设计以保证LED不因高温而失效。

在图6和图7所示的第二实施例中，散热器21b的散热翅片为发散状环形间隔分布，所有散热翅片的外轮廓形成截头圆锥形状。

在于第一实施例整体结构相同的情况下，在第二实施例中，散热器21b的散热翅片面积更大，散热效果更好，从而第二实施例的防爆灯具最大输出功率可以比第一实施例中的要大。

在第二实施例中的防爆灯具最大输出功率为15L。

图8和图9分别揭示了根据本实用新型的第三实施例的防爆灯具的整体结构示意图和剖视图，在图8和图9所示的第三实施例中，本实用新型提出的防爆灯具与第二实施例的主要结构相同，区别在于在第三实施例中的防爆灯具还包括隔离柱3。

所述隔离柱3，设置在光源腔2的散热器和驱动腔1之间，控制光源腔与驱动腔的间距，对光源腔2和驱动腔1之间的热量进行隔离

图10a-图10c分别揭示了根据本实用新型的第三实施例的隔离柱的立体图，俯视图和主视图，如图10a-图10c所示，隔离柱3为中空结构，驱动腔的线缆从中间的通孔穿过，与光源腔内的光源连接。

隔离柱3的材料为铝，工艺为挤出成型，可以根据需要加工成不同的高度。

光源腔2的热量与驱动腔1的距离影响电源驱动器的温度，在光源腔2设计不变的情况下，通过调整光源腔2与驱动腔1之间的距离来调整电源驱动器的温度，散热效果比第二实施例中的更好，从而实现更大的输出功率。

在第三实施例中的防爆灯具最大输出功率为25L，最大程度上节省了灯具壳体的单体成本和投资。

本实用新型提供的一种防爆灯具，驱动腔为增安型腔体，光源腔为隔爆型腔体，驱动腔与光源腔相对独立，有利于灯具壳体表面及电源驱动器的散热。

本实用新型提供的一种防爆灯具，具体具有以下有益效果：

1)使用LED光源，光效高、发热量小、工作电压属安全低电压、安全可靠性强、使用寿命长、节能环保无污染、耐振动抗冲击；

2)驱动腔为增安型腔体，驱动腔的壁厚相对减小，从而降低了成本、减轻了重量，方便保养维护；

3)不同外形的散热器，将热量通过散热翅片发散出去，保证了LED光源的长寿命与正常工作；

4)设置隔离柱，调整驱动腔与光源腔的距离，进一步降低电源驱动器的温度。

尽管为使解释简单化将上述方法图示并描述为一系列动作，但是应理解并领会，这些方法不受动作的次序所限，因为根据一个或多个实施例，一些动作可按不同次序发生和/或与来自本文中图示和描述或本文中未图示和描述但本领域技术人员可以理解的其他动作并发地发生。

如本申请和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其他的步骤或元素。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本实用新型的，熟悉本领域的人员可在不脱离本实用新型的实用新型思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本实用新型的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (10)

1.一种防爆灯具，其特征在于，包括相对独立的光源腔和驱动腔，

所述驱动腔，为增安型腔体，内部设置有电源驱动器和接线盒，与光源腔通过绝缘套管进行导线连接，驱动和控制光源腔内的光源点亮；

所述光源腔，为隔爆型腔体，包括散热器、玻璃罩和光源；

所述玻璃罩与散热器连接形成腔体，光源安装在腔体中；

所述散热器包括散热底板和环形安装在散热底板上的数个散热翅片，将光源腔内产生的热量吸收并发散至外部环境中。

2.根据权利要求1所述的防爆灯具，其特征在于：

所述散热器的散热翅片为发散状环形间隔分布；

所述散热器的所有散热翅片的外轮廓形成圆柱形状。

3.根据权利要求1所述的防爆灯具，其特征在于：

所述散热器的散热翅片为发散状环形间隔分布；

所述散热器的所有散热翅片的外轮廓形成截头圆锥形状。

4.根据权利要求2或权利要求3所述的防爆灯具，其特征在于：

还包括隔离柱，设置在光源腔的散热器与驱动腔之间，控制光源腔与驱动腔的间距。

5.根据权利要求1所述的防爆灯具，其特征在于：

所述光源为LED光源。

6.根据权利要求1所述的防爆灯具，其特征在于：

所述玻璃罩，外侧还设有金属网罩，将玻璃罩从外侧包围。

7.根据权利要求5所述的防爆灯具，其特征在于：

所述光源腔内，LED光源安装在安装板上，安装板安装在散热器的散热底板上。

8.根据权利要求1所述的防爆灯具，其特征在于：

还包括上盖，与驱动腔连接，将驱动腔封闭并提供防爆灯具的安装位置。

9.根据权利要求8所述的防爆灯具，其特征在于：

所述玻璃罩的外侧固定连接金属框架，金属框架与散热底板通过螺纹连接，形成隔爆型的防爆型式。

10.根据权利要求9所述的防爆灯具，其特征在于：

所述上盖与驱动腔之间安装有密封圈；

所述金属框架与散热器之间安装有密封圈；

所述玻璃罩与金属框架之间安装有密封圈。

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