CN211176304U - 一种具有双向自动减压功能的容器盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有双向自动减压功能的容器盖，涉及保障盛装具有一定挥发液体承压容器的安全使用，其包括盖体，盖体内设置有大密封垫、减压阀体、阀体挡盖、高压弹簧、碗型托垫、小密封垫、减压阀芯、低压弹簧；盖体在内腔的圆周均匀布置了四道通气槽，在盖体压紧大密封垫与容器口旋紧后，阻隔气流的大量流通，盖体内腔圆周上布置的四道通气槽形成容器内与外界的微量气流通道；阀件挡盖嵌装在减压阀体的卡口内，高压弹簧安置在阀件挡盖的园槽内，通过高压弹簧将碗型托垫、小密封垫、减压阀芯、低压弹簧，按顺序装配后组成自动减压阀。本实用新型利用高、低压弹簧的作用形成双向自动减压功能，结构简单，制作方便，安全可靠。

Description

一种具有双向自动减压功能的容器盖

技术领域

本实用新型涉及承压容器的安全使用技术领域，具体来讲是一种具有双向自动减压功能的容器盖。

背景技术

现有常用承压容器的容器盖为通用的密封结构，当容器内存储具有挥发性气体的物质后，在贮存或运输中随着气体挥发造成容器内压力升高，因其内压得不到及时释放容器将出现膨胀变形，严重时还会出现破损爆裂现象。

由于上述问题的存在，不仅给各种承压容器的常规使用得到限制，也给操作过程可靠性、作业环境的影响带来一些不确定性因素。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种具有双向自动减压功能的容器盖，达到操作简单、安全可靠，可满足各类承压容器使用要求。

为此本实用新型的技术方案是：一种具有双向自动减压功能的容器盖，包括盖体，其特征在于：所述的盖体内设置有减压阀，减压阀还包括减压阀体，减压阀体在其顶部开设有透气窗，透气窗的另一面为密封面；

所述减压阀体的开口内嵌有阀件挡盖，阀件挡盖内设有环形凹槽，环形凹槽内安置有高压弹簧，通过高压弹簧按顺序设置有碗型托垫、密封圈垫二、减压阀芯、低压弹簧，最后组合成减压阀；

所述密封圈垫二在碗型托垫传递的高压弹簧力作用下，在与减压阀体的密封面贴合后组成容器内对外界的隔断；

所述减压阀芯内设有盲孔，其中低压弹簧的一端安置在盲孔内，另一端套装在减压阀体在顶部下的定位柱上。

进一步改进在于：所述减压阀芯的盲孔外形成凸柱，凸柱外圆从碗型托垫和密封圈垫二的中心孔穿出，并对高压弹簧形成导向。

进一步的改进在于：所述盖体在内腔圆周的轴向均匀布置了四道通气槽，四道通气槽和盖体形成流通通道。

进一步改进在于：所述盖体内还设有压装槽，压装槽通过密封圈垫一将减压阀压装为一体。

进一步改进在于：所述减压阀体在顶部的透气窗均匀设有8处。

有益效果：

本实用新型利用高、低压弹簧的作用形成双向自动减压功能，结构简单，制作方便，安全可靠。

本实用新型中，阀件挡盖内的环形凹槽便于装配高压弹簧及定位，且高压弹簧的另一端由穿过碗型托垫和密封圈垫二上减压阀芯的凸柱的外圆定位，组成碗型托垫和密封圈垫二与减压阀芯的同轴运动。

本实用新型中，减压阀组装完成后的碗型托垫受高压弹簧的推力作用，推动密封圈垫二与减压阀体的密封面紧密贴合，实现容器内与外界大量气流的隔断作用，当容器内气压大于高压弹簧的设定弹力时，通过密封圈垫二形成反向推力通过碗型托垫克服高压弹簧的弹力，推动高压弹簧再压缩打开密封面形成高压气流通道释放高压气流。

本实用新型中，容器盖包括减压阀体和密封圈垫一，压装槽通过密封圈垫一将减压阀压装为一体，压装槽的密封圈垫一的配合关系不仅起到了挡圈的目的，还使得密封圈垫一达到了密封的效果；减压阀体底座的下平面与容器盖的内平面结合，密封圈垫一装配在容器盖底座的上平面，在容器盖旋装在容器口旋紧后，即利用设置在容器口内周面上的四处开槽形成容器对外界的微流量通道。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的俯视示意图。

图3为本实用新型装配示意图。

图4为本实用新型中减压阀装配示意图。

附图标记：

1是盖体，11是四道通气槽，12是流通通道，13压装槽；

2是减压阀，3是密封圈垫一；

21是减压阀体，22是阀件挡盖，23是高压弹簧，24是碗型托盘，25是密封圈垫二，26是减压阀芯，27是低压弹簧；

211是透气窗，212是密封面，213是定位柱；

221是环形凹槽；

261是凸柱，26 2是凸柱。

具体实施方式

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1是4所示，

一种具有双向自动减压功能的容器盖，包括盖体1，所述的盖体1内设置有减压阀2，减压阀2还包括减压阀体21，减压阀体21在其顶部开设有透气窗211，透气窗211的另一面为密封面212；

所述减压阀体21的开口内嵌有阀件挡盖22，阀件挡盖22内设有环形凹槽221，环形凹槽221内安置有高压弹簧23，通过高压弹簧23按顺序设置有碗型托垫24、密封圈垫二25、减压阀芯26、低压弹簧27最后组合成减压阀2；

所述密封圈垫二25在碗型托垫24传递的高压弹簧23力作用下，在与减压阀体21的密封面212贴合后组成容器内对外界的隔断；

所述减压阀芯26内设有盲孔261，其中低压弹簧27的一端安置在盲孔261内，另一端套装在减压阀体21在顶部下的定位柱213上。

所述减压阀芯26的盲孔261外形成凸柱262，凸柱262外圆从碗型托垫24和密封圈垫二25的中心孔穿出，并对高压弹簧23形成导向。

所述盖体1在内腔圆周的轴向均匀布置了四道通气槽11，四道通气槽11和盖体1形成流通通道12。

所述盖体1内还设有压装槽13，压装槽13通过密封圈垫一3将减压阀2压装为一体。

所述减压阀体21在顶部的透气窗211均匀设有8处。

本实用新型实施例提供的一种具有双向自动减压功能的容器盖，在自然状态下通过盖体1内设置的流通通道12形成气压平衡通道。

减压阀体21用于将阀体挡盖22嵌装入本体后，将高压弹簧23、碗型托垫24、密封圈垫二25、减压阀芯26、低压弹簧27组合成一体；具体的，高压弹簧23的一端置放在阀体挡盖22内嵌的环形凹槽221内予以定位，另一端套装在通过碗型托垫24与密封圈垫二25中心圆孔的减压阀芯26的凸柱262定位；

所述减压阀体21与阀体挡盖22组合后，成为装配高压弹簧23、碗型托垫24、密封圈垫二25、减压阀芯26、低压弹簧27组成低压空间；

所述高压弹簧23的一端安置在阀件挡盖22的环形凹槽221内，另一端与碗型托垫24的圆凸面接触，并由从碗型托垫24和密封圈垫二25、减压阀芯26的凸柱162进行定位；

所述低压弹簧的一端置放在减压阀芯26的盲孔内，另一端与减压阀体21底部预设的定位柱213定位。

本实用新型的工作原理为：

在组装盖体1、减压阀2和密封圈垫一3为一体与容器口旋紧后，在自然状态下通过盖体内设置的四道通气槽11和盖体形成流通通道12形成气流平衡通道；当容器内压力高于外界压力时，内压通过密封圈垫二25形成推力，克服高压弹簧23和借助低压弹簧27的推力，推动减压阀芯26打开密封面212形成大气流通道完成压力释放。

Claims (5)

1.一种具有双向自动减压功能的容器盖，包括盖体(1)，其特征在于：所述的盖体(1)内设置有减压阀(2)，减压阀(2)还包括减压阀体(21)，减压阀体(21)在其顶部开设有透气窗(211)，透气窗(211)的另一面为密封面(212)；

所述减压阀体(21)的开口内嵌有阀件挡盖(22)，阀件挡盖(22)内设有环形凹槽(221)，环形凹槽(221)内安置有高压弹簧(23)，通过高压弹簧(23)按顺序设置有碗型托垫(24)、密封圈垫二(25)、减压阀芯(26)、低压弹簧(27)最后组合成减压阀(2)；

所述密封圈垫二(25)在碗型托垫(24)传递的高压弹簧(23)力作用下，在与减压阀体(21)的密封面(212)贴合后组成容器内对外界的隔断；

所述减压阀芯(26)内设有盲孔(261)，其中低压弹簧(27)的一端安置在盲孔(261)内，另一端套装在减压阀体(21)在顶部下的定位柱(213)上。

2.根据权利要求1所述的具有双向自动减压功能的容器盖，其特征在于：所述减压阀芯(26)的盲孔(261)外形成凸柱(262)，凸柱(262)外圆从碗型托垫(24)和密封圈垫二(25)的中心孔穿出，并对高压弹簧(23)形成导向。

3.根据权利要求1所述的具有双向自动减压功能的容器盖，其特征在于：所述盖体(1)在内腔圆周的轴向均匀布置了四道通气槽(11)，四道通气槽(11)和盖体(1)形成流通通道(12)。

4.根据权利要求1或3所述的具有双向自动减压功能的容器盖，其特征在于：所述盖体(1)内还设有压装槽(13)，压装槽(13)通过密封圈垫一(3)将减压阀(2)压装为一体。

5.根据权利要求1所述的具有双向自动减压功能的容器盖，其特征在于：所述减压阀体(21)在顶部的透气窗(211)均匀设有(8)处。

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