CN209943609U - 一种新型定压自启动容器阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型定压自启动容器阀，包括压力容器和安装在所述压力容器上的容器阀门，所述压力容器和容器阀门之间设有密封膜片，所述容器阀门安装有筒状的活塞，所述活塞连接有对应所述密封膜片的刺针，所述容器阀门主体设有连接压力容器的气管，所述气管内安装有爆破片，所述气管和所述活塞腔相互贯通，所述限位圈体上设有顶住活塞的弹性部件。本实用新型解决了密封膜片开口不规则的问题，可以通过刺针精确控制刺破口的大小，有利于压力容器内的介质的流出。

Description

一种新型定压自启动容器阀

技术领域

本实用新型涉及阀门器械领域，特别是涉及一种新型定压自启动容器阀。

背景技术

目前，常见的定压力自启动阀门，是靠阀门的密封膜片受压爆破，然后容器里的封存介质从爆破后的的膜片裂口流出，从而实现阀门的定压力自启动功能。该种技术方案缺点是膜片爆破口不规则，爆破后的孔径大小不一，无法精确控制爆破口径的大小，从而影响阀门的流量。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种新型定压自启动容器阀，当压力容器内的压力升高到规定开启值时，爆破爆破片，通过气管将压力传输到容器阀门的活塞腔内，从而通过活塞推动刺针将密封膜片刺破，以利于压力容器内的介质流出，实现定压力自启动功能。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种新型定压自启动容器阀，包括压力容器和安装在所述压力容器上的容器阀门，所述压力容器和容器阀门之间设有密封膜片，所述容器阀门包括容器阀门主体和套设在所述容器阀门主体上的容器阀出口圈体，在所述容器阀门主体的内壁设有限位圈体，所述容器阀出口圈体和限位圈体之间的容器阀门主体内安装有筒状的活塞，容器内的介质可以从活塞中间流出，所述活塞连接有对应所述密封膜片的刺针，所述活塞和容器阀门主体、容器阀出口圈体之间形成活塞腔，所述容器阀门主体设有连接压力容器的气管，所述气管内安装有爆破片，所述气管和所述活塞腔相互贯通，所述限位圈体上设有顶住活塞的弹性部件，所述弹性部件优选为弹簧，当活塞未启动时，弹性部件可以防止刺针掉落而刺穿密封膜片。

作为优选的技术方案，本实用新型所述活塞从上到下依次包括紧贴容器阀出口圈体的第一圈体和紧贴容器阀门主体的第二圈体。所述限位圈体包括对应第一圈体的第一台阶面和对应第二圈体的第二台阶面。所述弹性部件两端分别接触第一圈体和第一台阶面。

作为优选的技术方案，本实用新型所述第一圈体和第二圈体上分别内嵌有密封橡胶圈，使得活塞紧贴容器阀门主体和容器阀出口圈体的内壁，从而形成更加密闭的活塞腔。

作为优选的技术方案，本实用新型所述刺针为筒状，可以将密封膜片刺穿，形成规则的通孔，压力容器内的介质从刺针内穿过，进而流出，刺针的内径可根据需要作出调整。为了提高的刺穿效果，刺针的端部可以设置成平直的或带弧度的斜面。

作为优选的技术方案，本实用新型所述容器阀门主体和容器阀出口圈体通过螺纹连接。所述容器阀门主体通过连接头和压力容器连接，容器阀门主体和连接头也可以采用螺纹连接。

作为优选的技术方案，本实用新型所述爆破片替换为定压启动的弹簧式安全阀，也可以实现当压力容器内的压力升高到规定开启值时，使得压力从气管内输送到活塞腔内。

作为优选的技术方案，本实用新型所述容器阀门主体和容器阀出口圈体一体成型，所述所述限位圈体和容器阀门主体螺纹连接，所述限位圈体还可以和连接头一体成型。本实用新型的核心在于利用压力容器内的压力自动启动活塞，进而使刺针刺破密封膜片，相关的结构不管是一体成型还是分别成型连接都视为现有技术的简单替换，都在本实用新型的保护范围之内。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型解决了密封膜片开口不规则的问题，可以通过刺针精确控制刺破口的大小，有利于压力容器内的介质的流出。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的截面图。

图2为本实用新型的活塞、刺针和弹性部件配合的截面图。

具体实施方式

以下内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1：

结合图1至2所示，一种新型定压自启动容器阀，包括压力容器1和安装在所述压力容器1上的容器阀门2，所述压力容器1和容器阀门2之间设有密封膜片3，所述容器阀门2包括容器阀门主体21和套设在所述容器阀门主体21上的容器阀出口圈体22，在所述容器阀门主体22的内壁凸出形成限位圈体23，所述容器阀出口圈体22和限位圈体23之间的容器阀门主体21内安装有筒状的活塞4，所述活塞连接有对应所述密封膜片3的刺针5，所述活塞4和容器阀门主体21、容器阀出口圈体22之间形成活塞腔6，所述容器阀门主体21设有连接压力容器1的气管7，所述气管7内安装有爆破片8，所述气管7和所述活塞腔6相互贯通，所述限位圈体23上设有顶住活塞4的弹性部件9，所述弹性部件可以是弹簧。

进一步，所述活塞4从上到下依次包括紧贴容器阀出口圈体22的第一圈体41和紧贴容器阀门主体21的第二圈体42。所述限位圈体包括对应第一圈体的第一台阶面和对应第二圈体的第二台阶面。所述弹性部件两端分别接触第一圈体和第一台阶面。

更进一步，所述第一圈体和第二圈体上分别内嵌有密封橡胶圈，使得活塞紧贴容器阀门主体和容器阀出口圈体的内壁，从而形成更加密闭的活塞腔。

进一步，所述刺针为筒状，可以将密封膜片刺穿，形成规则的通孔，压力容器内的介质从刺针内穿过，进而流出，刺针的内径可根据需要作出调整。为了提高的刺穿效果，刺针的端部可以设置成平直的或带弧度的斜面。

更进一步，所述容器阀门主体和容器阀出口圈体通过螺纹连接。所述容器阀门主体通过连接头10和压力容器连接，容器阀门主体和连接头10也可以采用螺纹连接。

实施例2：

实施例2和实施例1的区别是所述爆破片替换为定压启动的弹簧式安全阀，也可以实现当压力容器内的压力升高到规定开启值时，使得压力从气管内输送到活塞腔内。

实施例3：

实施例3和实施例1的区别是所述容器阀门主体和容器阀出口圈体一体成型，所述所述限位圈体和容器阀门主体分别成型，所述所述限位圈体和容器阀门主体螺纹连接，所述限位圈体还可以和连接头一体成型。本实用新型的核心在于利用压力容器内的压力自动启动活塞，进而使刺针刺破密封膜片。需要声明的是相关的结构不管是一体成型还是分别成型连接都视为现有技术的简单替换，都在本实用新型的保护范围之内。

对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型定压自启动容器阀，包括压力容器和安装在所述压力容器上的容器阀门，所述压力容器和容器阀门之间设有密封膜片，其特征在于，所述容器阀门包括容器阀门主体和套设在所述容器阀门主体上的容器阀出口圈体，在所述容器阀门主体的内壁设有限位圈体，所述容器阀出口圈体和限位圈体之间的容器阀门主体内安装有筒状的活塞，所述活塞连接有对应所述密封膜片的刺针，所述活塞和容器阀门主体、容器阀出口圈体之间形成活塞腔，所述容器阀门主体设有连接压力容器的气管，所述气管内安装有爆破片，所述气管和所述活塞腔相互贯通，所述限位圈体上设有顶住活塞的弹性部件。

2.根据权利要求1所述的新型定压自启动容器阀，其特征在于，所述活塞从上到下依次包括紧贴容器阀出口圈体的第一圈体和紧贴容器阀门主体的第二圈体。

3.根据权利要求2所述的新型定压自启动容器阀，其特征在于，所述限位圈体包括对应第一圈体的第一台阶面和对应第二圈体的第二台阶面。

4.根据权利要求3所述的新型定压自启动容器阀，其特征在于，所述弹性部件两端分别接触第一圈体和第一台阶面。

5.根据权利要求2所述的新型定压自启动容器阀，其特征在于，所述第一圈体和第二圈体上分别内嵌有密封橡胶圈。

6.根据权利要求1所述的新型定压自启动容器阀，其特征在于，所述刺针为筒状。

7.根据权利要求1所述的新型定压自启动容器阀，其特征在于，所述容器阀门主体和容器阀出口圈体通过螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的新型定压自启动容器阀，其特征在于，所述容器阀门主体通过连接头和压力容器连接。

9.根据权利要求1所述的新型定压自启动容器阀，其特征在于，所述爆破片替换为定压启动的弹簧式安全阀。

10.根据权利要求3所述的新型定压自启动容器阀，其特征在于，所述容器阀门主体和容器阀出口圈体一体成型，所述限位圈体和容器阀门主体螺纹连接。

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