CN210859926U - 一种单向阀及发动机总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及单向阀技术领域，具体公开了一种单向阀及发动机总成，该单向阀包括阀体、阀芯、弹性膜片和弹性件，阀体内设有阀腔，阀腔的腔壁上设有出液口和安装孔；阀芯包括第一端部、第二端部以及连接第一端部和第二端部的连接杆，连接杆穿设于安装孔，第一端部位于阀腔外，第二端部位于阀腔内，连接杆相对阀体能够沿单向阀的导通方向滑动；弹性膜片设置于第一端部，弹性膜片的外缘能够与腔壁抵接且将出液口密封；弹性件连接第二端部和腔壁，弹性件被配置为能够驱动阀芯向阀腔内移动，该单向阀通过设置弹性件，并使阀芯能够相对阀体移动，从而可使弹性膜片将出液口开启的开度可调节，可实现对单向阀流量的控制。发动机总成包括上述单向阀。

Description

一种单向阀及发动机总成

技术领域

本实用新型涉及单向阀技术领域，尤其涉及一种单向阀及发动机总成。

背景技术

单向阀是流体只能沿进液口流动，出液口的介质却无法回流的装置，现有的单向阀多为金属制，结构较为复杂，阀芯结构为金属，由于工艺等问题，容易造成磨损和密闭性不佳，导致液体回流。

对此相关技术中给出了采用橡胶阀芯的解决方案，阀芯的一端部设有橡胶材质的膜片，通过膜片将出液口封堵或打开，但是现有的橡胶阀芯通常无法相对阀体移动，进而导致膜片将出液口打开的程度依赖于膜片的弹性形变能力，可调节性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种单向阀及发动机总成，该单向阀能够对出液口的流量进行有效调节。

一方面，本实用新型提供一种单向阀，该单向阀包括：

阀体，所述阀体内设有阀腔，所述阀腔的腔壁上设有出液口和安装孔；

阀芯，所述阀芯包括第一端部、第二端部以及连接所述第一端部和所述第二端部的连接杆，所述连接杆穿设于所述安装孔，所述第一端部位于所述阀腔外，所述第二端部位于所述阀腔内，所述连接杆能够相对所述阀体能够沿所述单向阀的导通方向滑动；

弹性膜片，设置于所述第一端部，所述弹性膜片的外缘能够与所述腔壁抵接且将所述出液口密封；

弹性件，所述弹性件设置于所述第二端部和所述腔壁之间，所述弹性件被配置为能够驱动所述阀芯向所述阀腔内移动。

作为单向阀的优选技术方案，所述阀芯和所述弹性膜片一体设置。

作为单向阀的优选技术方案，所述阀芯和所述弹性膜片均由橡胶材质制成。

作为单向阀的优选技术方案，所述出液口的数量为多个，多个所述出液口沿所述阀芯的周向均布于所述腔壁上。

作为单向阀的优选技术方案，所述第一端部的外径大于所述安装孔的内径，沿所述单向阀的导通方向，所述第一端部包括第一面和第二面，所述第二面相对所述第一面靠近所述阀体，所述弹性膜片设置于所述第一面，所述第二面能够与所述腔壁抵接。

作为单向阀的优选技术方案，所述弹性件为压簧，所述压簧套设于所述连接杆，所述压簧的两端部分别与所述第二端部和所述阀腔的内壁抵接。

作为单向阀的优选技术方案，所述连接杆包括第一杆和第二杆，所述第一端部、所述第二杆、所述第一杆和所述第二端部依次连接，所述第一杆的外径大于所述第二杆的内径，所述第一杆的外径小于所述压簧的内径。

作为单向阀的优选技术方案，所述第二端部呈圆锥台状，且沿所述单向阀的导通方向，所述第二端部的外径逐渐增大。

作为单向阀的优选技术方案，所述弹性膜片呈伞状结构。

另一方面，本实用新型提供一种发动机总成，包括上述任一方案中的单向阀。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种单向阀及发动机总成，该单向阀包括阀体、阀芯、弹性膜片和弹性件，阀体内设有阀腔，阀腔的腔壁上设有出液口和安装孔；阀芯包括第一端部、第二端部以及连接第一端部和第二端部的连接杆，连接杆穿设于安装孔，第一端部位于阀腔外，第二端部位于阀腔内，连接杆相对阀体能够沿单向阀的导通方向滑动；弹性膜片设置于第一端部，弹性膜片的外缘能够与腔壁抵接且将出液口密封；弹性件连接第二端部和腔壁，弹性件被配置为能够驱动阀芯向阀腔内移动。该单向阀通过设置弹性件，并使阀芯能够相对阀体移动，从而可使弹性膜片将出液口开启的开度可调节，可实现对单向阀流量的控制。

附图说明

图1为本实用新型实施例中单向阀的结构示意图一(单向阀处于关闭状态)；

图2为本实用新型实施例中单向阀的结构示意图二(单向阀处于流量较小状态)；

图3为本实用新型实施例中单向阀的结构示意图三(单向阀处于流量较大状态)；

图4为本实用新型实施例中阀芯和弹性膜片的结构示意图。

图中：

1、阀体；11、阀腔；12、出液口；13、安装孔；

2、阀芯；21、第一端部；22、第二端部；23、连接杆；231、第一杆；232、第二杆；

3、弹性膜片；

4、压簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～4所示，本实施例提供一种单向阀，该单向阀包括阀体1、阀芯2、弹性膜片3和弹性件，阀体1内设有阀腔11，阀腔11的腔壁上设有出液口12和安装孔13；阀芯2包括第一端部21、第二端部22以及连接第一端部21和第二端部22的连接杆23，连接杆23穿设于安装孔13，第一端部21位于阀腔11外，第二端部22位于阀腔11内，连接杆23能够相对阀体1能够沿单向阀的导通方向滑动；弹性膜片3设置于第一端部21，弹性膜片3的外缘能够与腔壁抵接且将出液口12密封；弹性件设置于第二端部22和腔壁之间，弹性件被配置为能够驱动阀芯2向阀腔11内移动。单向阀的导通方向如图1-3中箭头方向，液体从阀腔11内通过出液口12排向阀腔11外部，本实施例提供的单向阀，通过设置弹性件和弹性膜片3，并使阀芯2能够相对阀体1移动，从而可使弹性膜片3将出液口12开启的开度可调节，可实现对单向阀流量的控制。具体地，如图1所示，当单向阀处于关闭状态时，通过弹性件配合弹性膜片3能够实现较好的密封效果；如图2所示，当单向阀处于流量较小状态时，弹性件不会进行形变，仅依靠弹性膜片3的形变即可使出液口12开启较小开度，保证单向阀开启关闭的快速响应；如图3所示，当单向阀处于流量较大状态时，弹性件发生形变，并且阀芯2相对阀体1沿单向阀的导通方向移动，同时弹性膜片3也会发生形变，出液口12开启较大的开度，可保证流量较大时，开启足够大的流通面积。

可选地，弹性膜片3呈伞状结构。本实施例中，当该单向阀关闭时，弹性件给阀芯2提供一个向阀腔11内移动的力，从而阀芯2可带动弹性膜片3抵紧于腔壁，并且弹性膜片3在不受阀腔11内液体压力的状态下，将抵紧于腔壁的外表面，进而将出液口12密封；当弹性膜片3受到阀腔11内液体压力的状态下，将产生变形，并和腔壁的外表面分离，进而将出液口12打开。可以理解的是，当弹性膜片3处于受到来自阀腔11外液体压力的状态下时，弹性膜片3将贴紧于腔壁的外表面，只会将出液口12密封的更紧密。

可选地，阀芯2和弹性膜片3一体设置。优选地，阀芯2和弹性膜片3均由橡胶材质制成。

可选地，出液口12的数量为多个，多个出液口12沿阀芯2的周向均布于腔壁上。本实施例中，弹性膜片3在腔壁的外表面形成封闭区域，各个出液口12均位于封闭区域内。

可选地，第一端部21的外径大于安装孔13的内径，沿单向阀的导通方向，第一端部21包括第一面和第二面，第二面相对第一面靠近阀体1，弹性膜片3设置于第一面，第二面能够与腔壁抵接。通过设置第一端部21，当单向阀处于关闭状态时，通过使第二面与腔壁的外表面抵接，可以限制弹性膜片3的位置。

可选地，弹性件为压簧4，压簧4套设于连接杆23，压簧4的两端部分别与第二端部22和阀腔11的内壁抵接。在其他的实施例中，弹性件还可以为橡胶套或者拉簧等。

可选地，连接杆23包括第一杆231和第二杆232，第一端部21、第二杆232、第一杆231和第二端部22依次连接，第一杆231的外径大于第二杆232的内径，第二杆232的外径与安装孔13的内径相匹配，第一杆231的外径小于压簧4的内径。可以理解的是，本实施例中第一端部21的外径大于第一杆231的外径，压簧4的内径小于第一端部21的外径，并且大于安装孔13的内径。

可选地，第二端部22呈圆锥台状，且沿单向阀的导通方向，第二端部22的外径逐渐增大。

本实施例还提供一种发动机总成，包括上述方案中的单向阀。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单向阀，其特征在于，包括：

阀体(1)，所述阀体(1)内设有阀腔(11)，所述阀腔(11)的腔壁上设有出液口(12)和安装孔(13)；

阀芯(2)，所述阀芯(2)包括第一端部(21)、第二端部(22)以及连接所述第一端部(21)和所述第二端部(22)的连接杆(23)，所述连接杆(23)穿设于所述安装孔(13)，所述第一端部(21)位于所述阀腔(11)外，所述第二端部(22)位于所述阀腔(11)内，所述连接杆(23)能够相对所述阀体(1)滑动；

弹性膜片(3)，设置于所述第一端部(21)，所述弹性膜片(3)的外缘能够与所述腔壁抵接且将所述出液口(12)密封；

弹性件，所述弹性件设置于所述第二端部(22)和所述腔壁之间，所述弹性件被配置为能够驱动所述阀芯(2)向所述阀腔(11)内移动。

2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀芯(2)和所述弹性膜片(3)一体设置。

3.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀芯(2)和所述弹性膜片(3)均由橡胶材质制成。

4.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述出液口(12)的数量为多个，多个所述出液口(12)沿所述阀芯(2)的周向均布于所述腔壁上。

5.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述第一端部(21)的外径大于所述安装孔(13)的内径，沿所述单向阀的导通方向，所述第一端部(21)包括第一面和第二面，所述第二面相对所述第一面靠近所述阀体(1)，所述弹性膜片(3)设置于所述第一面，所述第二面能够与所述腔壁抵接。

6.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述弹性件为压簧(4)，所述压簧(4)套设于所述连接杆(23)，所述压簧(4)的两端部分别与所述第二端部(22)和所述阀腔(11)的内壁抵接。

7.根据权利要求6所述的单向阀，其特征在于，所述连接杆(23)包括第一杆(231)和第二杆(232)，所述第一端部(21)、所述第二杆(232)、所述第一杆(231)和所述第二端部(22)依次连接，所述第一杆(231)的外径大于所述第二杆(232)的内径，所述第一杆(231)的外径小于所述压簧(4)的内径。

8.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述第二端部(22)呈圆锥台状，且沿所述单向阀的导通方向，所述第二端部(22)的外径逐渐增大。

9.根据权利要求1-8任一项所述的单向阀，其特征在于，所述弹性膜片(3)呈伞状结构。

10.一种发动机总成，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的单向阀。

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