CN218325144U

CN218325144U - 一种真空泵保压防漏气结构

Info

Publication number: CN218325144U
Application number: CN202222778194.0U
Authority: CN
Inventors: 宋欣; 杨大成
Original assignee: Shanghai Lezhen Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Shanghai Lezhen Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2022-10-21
Filing date: 2022-10-21
Publication date: 2023-01-17
Anticipated expiration: 2032-10-21

Abstract

本实用新型揭示了一种真空泵保压防漏气结构，包括外套筒、内套筒、硅胶塞以及密闭件；外套筒的一端与马达的抽气筒相连通；内套筒卡接在外套筒内部，且与外套筒形成一封闭的连通腔室；内套筒远离外套筒的一端与外接管道相连通；硅胶塞置于连通腔室内部，且一端与外套筒连通，另一端包裹在内套筒内部，并与内套筒内壁之间形成一间隙；密闭件设置在硅胶塞的外壁上。本实用新型通过设置外套筒、内套筒、硅胶塞以及密闭件形成一简易的气体单向机构，使气体仅能够单向从内套筒流通至抽气筒，故而当处于保压状态时，气体不会出现返流或漏气的情况，且由于所采用结构较为简单，可有效提升保压的稳定性。

Description

一种真空泵保压防漏气结构

技术领域

本实用新型涉及真空泵领域，特别是涉及一种真空泵保压防漏气结构。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

在停泵时，因为泵本身结构限制，会出现持续的慢漏气，为避免漏气对后续操作造成影响，需要及时对真空泵进行系统保压，现有技术一般是在真空泵进气口加装油压阀实现系统保压，然而在采用油压方式对系统保压时，会形成油气，故会对真空系统形成污染，此外，还由于油压阀内部结构较为复杂，可靠性较低，不能够保证持续对真空泵进行保压操作。

因此，需要一种真空泵保压防漏气结构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种真空泵保压防漏气结构，以实现稳定对真空泵保压的同时，还不会对真空泵内部形成污染。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种真空泵保压防漏气结构，包括外套筒、内套筒、硅胶塞以及密闭件；

所述外套筒的一端与马达的抽气筒相连通；

所述内套筒卡接在所述外套筒内部，且与所述外套筒形成一封闭的连通腔室；

所述内套筒远离所述外套筒的一端与外接管道相连通；

所述硅胶塞置于所述连通腔室内部，且一端与所述外套筒连通，另一端包裹在所述内套筒内部，并与所述内套筒内壁之间形成一间隙；

所述密闭件设置在所述硅胶塞的外壁上；

当所述外套筒处于抽气状态时，所述密闭件开启，使气体由所述硅胶塞流通至所述间隙内；

当所述外套筒处于保压状态时，所述密闭件封闭，使气体聚集在由所述外套筒与所述硅胶塞所形成的腔室内。

进一步的，所述密闭件包括通孔以及硅胶条；

所述硅胶塞外壁设置多个所述通孔；

所述硅胶条设置在所述通孔上；

当所述外套筒处于抽气状态时，所述硅胶条受风力形变至开启所述通孔；

当所述外套筒处于保压状态时，所述硅胶条复位收缩，以闭合所述通孔。

进一步的，多个所述通孔呈环状设置在所述硅胶塞的外壁上。

进一步的，所述硅胶条设置为长条形结构。

进一步的，所述通孔设置为阶梯型结构。

进一步的，所述外套筒远离所述抽气筒的一端设置有斜切面，使所述外套筒与所述内套筒之间形成一填充槽，所述填充槽内部填充有胶水。

进一步的，所述内套筒与所述外套筒相卡接的一端设置为圆台型结构。

相比于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：

通过设置外套筒、内套筒、硅胶塞以及密闭件形成一简易的气体单向机构，使气体仅能够从内套筒流通至抽气筒，故而当处于保压状态时，气体不会出现返流的情况，相较于现有技术中通过油压阀进行保压的方式，本装置在使用过程中不会出现油气，故而不会对真空泵内部形成污染，此外，还由于所采用结构较为简单，从而可有效提升保压的稳定性，以持续对真空泵进行保压。

附图说明

图1为本实用新型真空泵保压防漏气结构的结构爆炸图；

图2为本实用新型真空泵保压防漏气结构处于抽气状态时的剖视图；

图3为本实用新型真空泵保压防漏气结构处于保压状态时的剖视图；

图4为本实用新型真空泵保压防漏气结构中硅胶塞密闭件处的侧视剖视图。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的真空泵保压防漏气结构进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提出了一种真空泵保压防漏气结构，包括外套筒1、内套筒2、硅胶塞3以及密闭件4。

所述外套筒1的一端与马达的抽气筒相连通，使得抽气筒所形成的气体传输至外套筒1内部。

所述内套筒2卡接在所述外套筒1内部，且与所述外套筒1形成一封闭的连通腔室。

所述内套筒2远离所述外套筒1的一端与外接管道相连通。

所述硅胶塞3置于所述连通腔室内部，且一端与所述外套筒1连通，另一端包裹在所述内套筒2内部，并与所述内套筒2内壁之间形成一间隙5，即使得气体可从内套筒2流通至硅胶塞3内部，以完成抽气功能。

所述密闭件4设置在所述硅胶塞3的外壁上。

当所述外套筒1处于抽气状态时，所述密闭件4开启，使气体由所述内套筒2流通至所述外套筒1内，即完成吸气，具体如图2中箭头所指方向所示，气体先由内套筒2传入至间隙5内，再从间隙5传输至硅胶塞3内部，且由于硅胶塞3与外套筒1连通，故所抽取的气体会聚集在由外套筒1与硅胶塞3所形成的腔室内，即完成气体的抽取，使得内套筒2内部处于一个负压状态。

而当所述外套筒1处于保压状态时，所述密闭件4封闭，使气体聚集在由外套筒1与硅胶塞3所形成的腔室内，如图3中箭头所指方向所示，在密闭件4的作用下，使气体不会从该腔室传入至内套筒2内部，从而确保内套筒2处于稳定的负压状态，即真空泵不会出现漏气或气压不足的情况。

综上所述，通过设置外套筒1、内套筒2、硅胶塞3以及密闭件4，使气体仅能够单向流通，如图3中箭头所指方向所示，即不会出现返流或漏气的情况，相较于现有技术中通过油压阀进行保压的方式，本装置所采用的结构简单，使得在保压过程中的稳定性更佳，且不会产生多余气体对真空泵内部形成污染，从而达到保压效果更好的目的。

如图2、图3和图4所示，在其他的实施例中，提供一具体的密闭件4，以提升防止真空泵的保压效果。

所述密闭件4包括通孔41以及硅胶条42；所述硅胶塞3外壁设置多个所述通孔41；所述硅胶条42设置在所述通孔41上。

如图2所示，当所述外套筒1处于抽气状态时，所述硅胶条42受风力形变至开启所述通孔41，即受气体输送动力影响扩张呈弧形状，使得通孔41与硅胶条42之间形成开口，故而可使气体流通至所述硅胶塞3内，以实现气体的单向输送；

而当所述外套筒1处于保压状态时，所述硅胶条42复位收缩，以闭合所述通孔41，故此时气体只能处于由外套筒1与硅胶塞3所形成的腔室内，即使得气体不会因穿过硅胶塞3而导致真空泵出现漏气的情况，即完成真空泵的保压。

其中，为便于气体的快速抽取，多个所述通孔41呈环状设置在所述硅胶塞3的外壁上。

此外，为使得外套筒1处于抽气状态时，硅胶塞3可快速形变，所述硅胶条42设置为长条形结构，增大硅胶条42与气体的接触面积，从而当硅胶条42下表面受吸附作用力时，可快速形变至与通孔41形成开口，即硅胶条42沿内侧凸起至弧形，以实现气体从内套筒2到外套筒1方向的流动。

如图4所示，为防止硅胶条42沿外侧收缩，而导致出现漏气的情况。

所述通孔41设置为阶梯型结构，即通孔41两侧形成抵接凸缘，以提升硅胶条42的承载作用力，进而防止硅胶条42沿内侧收缩。

为确保内套筒2与外套筒1之间所形成封闭腔室的密闭性。所述外套筒1远离所述抽气筒的一端设置有斜切面，使所述外套筒1与所述内套筒2之间形成一填充槽6，所述填充槽6内部填充有胶水，通过设置胶水将外套筒1与内套筒2粘结在一起，确保两者所形成的封闭腔室不会出现漏气的情况。

此外，为方便将内套筒2插接至外套筒1内部，所述内套筒2与所述外套筒1相卡接的一端设置为圆台型结构，以便于操作人员更好地将内套筒2对接至外套筒1内部。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种真空泵保压防漏气结构，其特征在于，包括外套筒、内套筒、硅胶塞以及密闭件；

所述外套筒的一端与马达的抽气筒相连通；

所述内套筒远离所述外套筒的一端与外接管道相连通；

所述密闭件设置在所述硅胶塞的外壁上；

2.如权利要求1所述的真空泵保压防漏气结构，其特征在于，所述密闭件包括通孔以及硅胶条；

所述硅胶塞外壁设置多个所述通孔；

所述硅胶条设置在所述通孔上；

3.如权利要求2所述的真空泵保压防漏气结构，其特征在于，多个所述通孔呈环状设置在所述硅胶塞的外壁上。

4.如权利要求2所述的真空泵保压防漏气结构，其特征在于，所述硅胶条设置为长条形结构。

5.如权利要求2所述的真空泵保压防漏气结构，其特征在于，所述通孔设置为阶梯型结构。

6.如权利要求1所述的真空泵保压防漏气结构，其特征在于，所述外套筒远离所述抽气筒的一端设置有斜切面，使所述外套筒与所述内套筒之间形成一填充槽，所述填充槽内部填充有胶水。

7.如权利要求1所述的真空泵保压防漏气结构，其特征在于，所述内套筒与所述外套筒相卡接的一端设置为圆台型结构。