CN211175678U - 一种设备用多向滑动支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设备用多向滑动支座，包括上座板、下座板、凸形板、凹形板；所述下座板开槽，凸形板限位安装在槽中，所述凹形板具有凹腔，限位安装在上座板与凸形板之间，所述凹形板与凸形板之间通过可转轴配合安装。所述上座板下部安装周向的限位块，使得设备可以横向移动。本实用新型的设备用多向滑动支座，通过凹形板、滑板与凸形板之间配合，使得安装在上面的设备能够实现较大的多向位移、偏转，满足上提要求，承载能力强，有效降低了管道应力对设备的不利影响，避免了为解决管道应力，出现管道走向长、多绕弯等现象，优化管道布置，节约投资并且减少了现场施工量。

Description

一种设备用多向滑动支座

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种设备用多向滑动支座。

背景技术

在高参数管道设计中，因为管道应力很大，这个应力会传递到设备上，必须有足够的措施来处理这个应力，来确保装置的工厂的安全。对此，常见采取的解决方式有在设备支座上设置弹簧支撑装置，采用此种方式，当管道热膨胀引起的应力作用时，设备可以在轴向方向随着热膨胀的方向发生位移，从而防止设备管口和管道的应力超限。这种结构的缺点是，由于碳钢支座只能使设备在安装弹簧的上下方向进行移动，但有时大直径的管道热应力方向通常是多方向性的，这时，弹簧支座将不能满足使用要求。另外，还有较为常见的在管道设计中采用膨胀节、弹簧吊架、改变管道走向等措施降低对设备的管道应力。但在有些装置工艺要求，工艺管道尽量短，且管道直径大，可以采用膨胀节和弹簧吊架可以降低一些管道应力，若采用改变管道走向和绕管等方法解决，则管道应力可能降了，但材料和施工成本都增加了，且对工艺操作也有不利影响。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于针对大直径管道与设备连接结构形式研究，提供一种新型的用于解决石油化工装置中管道应力的设备用多向滑动支座。本实用新型的多向滑动支座能够有效降低管道应力对设备的不利影响，具有多向位移与防脱功能，具有优异的经济性。

本实用新型包括以下技术方案：

一种设备用多向滑动支座，包括上座板、下座板、凸形板、凹形板、滑板；所述下座板开槽，所述凸形板限位安装在槽中，所述凹形板限位安装在所述上座板与凸形板之间，凹形板的凹腔能与凸形板相配合，凹形板与凸形板之间安装滑板；凹形板与凸形板之间通过防拔可转轴配合安装。

进一步地，所述可转轴两端具有大于可转轴尺寸的外凸起，凸形板与凹形板的对应配合安装处设置用于安装可转轴的容置孔道，容置孔道的孔底形成可容置外凸起的容置腔。可转轴用于将凸形板与凹形板连接，保证二者之间不会出现滑脱的现象，同时能够承受上提力的工况，可以使支座受到提升力时，防止凸形板和凹形板分开，起到防拔作用。

进一步地，所述上座板下部和/或下座部上部安装周向的限位块，使设备可以在一定范围内横向滑动。

进一步地，所述上座板与下座板之间安装防拔组件，进一步提升抗拔能力，作为选择，所述防拔组件为卡箍，卡箍分别设置在上座板和下座板的四周，分别将凹形板和凸形板卡住，使其可以在一定范围内滑动，不能有竖直方向的位移。

进一步地，所述滑板数量不止一个。滑板数量可以根据所需滑动效果进行增减。

进一步地，作为选择，所述滑板为聚四氟乙烯滑板。

进一步地，所述上座板上安放隔热垫，可适用于设备为高温的情形。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的设备用多向滑动支座，通过滑板与凸形板之间配合，使得安装在上面的设备能够实现较大的多向位移、偏转，满足上提要求，承载能力强，有效降低了管道应力对设备的不利影响，避免了为解决管道应力，出现管道走向长、多绕弯等现象，优化管道布置，节约投资并且减少了现场施工量。

附图说明

图1为本实用新型的设备用多向滑动支座示意图；

图2为上下座板通过可转轴安装的示意图；

附图标记说明：1-上座板、2-下座板、3-凸形板、4-凹形板、5-限位块、6-可转轴、7-容置孔道、61-可转轴主轴、62-外凸起。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

一种设备用多向滑动支座，包括上座板、下座板、凸形板、凹形板、滑板。

滑动支座设计过程如下，首先通过现有技术的软件对设备与管道进行3D建模，然后对整个系统进行管道和设备应力分析，计算出设备需要的转角和横向位移，并确定设备支座的载荷，根据计算的结果，再进行设备用多向滑动支座的设计。根据计算的设备需要的横向位移，可选取合适的下座板限位块和凸形板的距离，根据设备的偏转角度值，可选择合适的凸形板，使得凸形板的凸形弧度与偏转角度值对应；再根据设备的底板尺寸，初步确定此支座的结构和尺寸；最后根据设备的载荷条件，模拟此支座在需要的载荷和位移下，进行强度和稳定性分析，最终设计完成。

如图1所示，具体的，上座板1使用时固定安装在设备的下部，下座板2固定安装在基础上。下座板2上开槽，槽体形状与凸形板3相匹配，凸形板3安装在下座板2的开槽中，凸形板3上安装凸形四氟的滑板(图中未示出)，所述滑板与上座板1之间安装凹形板4，凹形板4通过凹腔与凸形板3的凸面配合并与之滑动来满足设备端的转动。凸形板3与凹形板4选择刚性材料，以便对支撑形成足够强度，通过滑板提高滑动的流畅性。凹形板4与凸形板3之间穿过滑板安装有可转轴。上座板1下部和下座板的上部均安装周向的限位块5(下座板的限位块未示出)，使设备可以在一定范围内横向滑动。

如图2所示，可转轴6两端具有大于可转轴主轴61尺寸的外凸起62，凸形板3与凹形板4的对应配合安装处设置用于安装可转轴的容置孔道7，容置孔道7的孔底形成可容置外凸起62的容置腔。可转轴6可选择聚四氟乙烯材质，利用挤压力安装进容置孔道7。可转轴6用于将凸形板3与凹形板4连接，保证二者之间不会出现滑脱的现象，同时能够承受上提力的工况。由于外凸起62尺寸大于容置孔道的通道，当凸形板3与凹形板4出现滑脱分离的现象时，外凸起62起到防拔齿的作用，有效防止滑脱。

在本实施方式的一个优选实施例中，上座板1与下座板2之间安装卡箍，可以满足设备端承受一定上拔力的要求。设备如果属于高温设备，还可在上座板1与设备之间增设隔热垫。

采用本实用新型的设备用多向滑动支座，传力可靠，各向转动性能一致，不仅具备承载能力大、水平位移大的特点，而且能适应大转角的需要，也能满足有提升载荷需要的场合。特别适合于大型石油化工装置中，解决高参数管道应力对设备的影响。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种设备用多向滑动支座，其特征在于：包括上座板、下座板、凸形板、凹形板、滑板；

所述下座板开槽，所述凸形板限位安装在槽中，所述凹形板限位安装在所述上座板与凸形板之间，凹形板的凹腔能与凸形板相配合，凹形板与凸形板之间安装滑板；凹形板与凸形板之间通过防拔可转轴配合安装。

2.根据权利要求1所述的设备用多向滑动支座，其特征在于：所述可转轴两端具有大于可转轴尺寸的外凸起，凸形板与凹形板的对应配合安装处设置用于安装可转轴的容置孔道，容置孔道的尺寸大于可转轴尺寸并且小于外凸起，容置孔道的孔底形成可容置外凸起的容置腔。

3.根据权利要求1所述的设备用多向滑动支座，其特征在于：所述上座板下部和/或下座部上部安装周向的限位块。

4.根据权利要求1所述的设备用多向滑动支座，其特征在于：所述上座板与下座板之间安装防拔组件。

5.根据权利要求4所述的设备用多向滑动支座，其特征在于：所述防拔组件为卡箍。

6.根据权利要求1所述的设备用多向滑动支座，其特征在于：所述滑板数量不止一个。

7.根据权利要求1所述的设备用多向滑动支座，其特征在于：所述滑板为聚四氟乙烯滑板。

8.根据权利要求1-7任一项所述的设备用多向滑动支座，其特征在于：所述上座板上安放隔热垫。

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