CN211174763U - 一种离心风机叶轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离心风机叶轮，属于通风设备技术领域，包括前盖板、后盖板和风叶，前盖板的圆台斜面上环向分布有外插通孔，风叶的顶部两端分别开有顶制在圆台斜面的内壁上的第一插接缺口，两个第一插接缺口之间所形成伸入外插通孔并露出圆台斜面的第一插接块；后盖板上环向分布有内插通孔，风叶的底部两端分别开有底面压制在后盖板的端面上的第二插接缺口，两个第二插接缺口之间所形成的第二插接块伸入内插通孔并露出后盖板端面。通过在风叶的顶端和底端设置第一插接缺口、第一插接块、第二插接缺口和第二插接块，并通过树脂粘合剂把风叶的顶端、底端分别与前盖板、后盖板连接，实现了风叶的便捷安装和稳固。
Description
技术领域
本实用新型涉及通风设备技术领域，特别涉及一种离心风机叶轮。
背景技术
离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。叶轮是离心风机的重要组成部分，现有的叶轮在安装时，需要将风叶、前盖板和后盖板人工固定。
申请人在2017年03月02日提出的实用新型，授权公告号为CN206571737U，公告日为2017年10月20日，公告了一种玻璃钢离心风机叶轮，，包括前盖板、后盖板、风叶，所述前盖板环形分布有风叶限位孔，中央设有进风口；所述风叶设于前盖板和后盖板之间，所述后盖板设有转轴安装孔以及对应所述风叶限位孔的风叶限位槽，所述风叶从所述风叶限位孔伸入所述前盖板下方，直到与对应的风叶限位槽的底部抵接；所述风叶与前盖板和后盖板的连接处设有树脂粘合部。
其所公开的离心风机叶轮，虽然在后盖板设有风叶限位孔的风叶限位槽，在安装时，将风叶从风叶限位孔伸入前盖板下方，直到与对应的风叶限位槽的底部抵接，再在接触部位涂抹合成树脂粘合剂即可完成安装，但是在实际安装中，需要把风叶的两端顶制在前后盖板的风叶限位槽之间，安装不方便，并且在树脂粘合剂还没完全干透时，风叶的两端会在两个风叶限位槽中发生微移，导致风叶的安装位置存在偏差。因此，现研发一种便于风叶安装，并且确保安装的风叶稳固的离心风机叶轮。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种离心风机叶轮，用于解决现有技术中对风叶的不便捷安装以及安装不稳固的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种离心风机叶轮，包括前盖板和后盖板，所述前盖板呈圆台状，并且中央设有进风口，后盖板中心处开有转轴安装孔，所述前盖板和后盖板之间安装风叶；
前盖板的圆台斜面上环向分布有用于风叶顶部插入的外插通孔，风叶的顶部两端分别开有第一插接缺口，两个第一插接缺口的顶面顶制在圆台斜面的内壁上，两个第一插接缺口之间所形成的第一插接块伸入外插通孔并露出圆台斜面，所述第一插接块的顶端为与圆台斜面相适配的倾斜面；
后盖板上环向分布有用于风叶底部插入的内插通孔，所述内插通孔与所述外插通孔相匹配，风叶的底部两端分别开有第二插接缺口，两个第二插接缺口的底面压制在后盖板的端面上，两个第二插接缺口之间所形成的第二插接块伸入内插通孔并露出后盖板端面。
作为优选，所述第一插接缺口通过树脂粘合剂连接在圆台斜面的内壁，第一插接缺口与第一插接块之间通过树脂粘合剂连接。
作为优选，所述第二插接缺口通过树脂粘合剂连接在后盖板的端面上，第二插接缺口与第二插接块之间通过树脂粘合剂连接。
作为优选，所述风叶为若干个，若干所述风叶分布在叶轮的轴心的四周，风叶的前端临近所述轴心，且末端远离所述轴心。
作为优选，所述风叶的顶端长度小于底端的长度，顶端与底端之间连接有斜边和垂直边，所述斜边为靠近轴心的前端，所述垂直边为远离轴心的后端，垂直边与后盖板端面垂直设置。
作为优选，所述斜边向垂直边曲线过渡形成呈弧形的导流壁，所述导流壁从前到后的水平投影呈螺旋曲线状，用于进一步提高风力的平稳性。
作为优选，所述斜边与风叶的顶端设有与前盖板形成间距的切口，所述切口向斜边的底部倾斜。
采用上述技术方案，通过在风叶的顶端和底端设置第一插接缺口、第一插接块、第二插接缺口和第二插接块，并通过树脂粘合剂把风叶的顶端、底端分别与前盖板、后盖板连接，实现了风叶的便捷安装和稳固。
附图说明
图1为本实用新型实施例离心风机叶轮的俯视图；
图2为本实用新型实施例离心风机叶轮的侧视图；
图3为本实用新型实施例离心风机叶轮的立体图；
图4为本实用新型实施例后盖板和叶片的立体图；
图5为本实用新型实施例离心风机叶轮的爆炸图。
图中，10-前盖板，11-后盖板，12-进风口，13-转轴安装孔，14-风叶，15-外插通孔，16-第一插接缺口，17-第一插接块，18-圆台斜面，19-倾斜面，20-内插通孔，21-第二插接缺口，22-第二插接块，23-斜边，24-垂直边，25-导流壁，26切口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-5，本实用新型提供的一种离心风机叶轮，包括前盖板10和后盖板11，前盖板10呈圆台状，并且中央设有进风口12，后盖板11中心处开有转轴安装孔13，前盖板10和后盖板11之间安装风叶14；
前盖板10的圆台斜面18上环向分布有用于风叶14顶部插入的外插通孔15，风叶14的顶部两端分别开有第一插接缺口16，两个第一插接缺口16的顶面顶制在圆台斜面18的内壁上，两个第一插接缺口16之间所形成的第一插接块17伸入外插通孔15并露出圆台斜面18，第一插接块17的顶端为与圆台斜面18相适配的倾斜面19；
后盖板11上环向分布有用于风叶14底部插入的内插通孔20，内插通孔20与外插通孔15相匹配，风叶14的底部两端分别开有第二插接缺口21，两个第二插接缺口21的底面压制在后盖板11的端面上，两个第二插接缺口21之间所形成的第二插接块22伸入内插通孔20并露出后盖板11端面。
进一步的，第一插接缺口16通过树脂粘合剂连接在圆台斜面18的内壁，第一插接缺口16与第一插接块17之间通过树脂粘合剂连接。
进一步的，第二插接缺口21通过树脂粘合剂连接在后盖板11的端面上，第二插接缺口21与第二插接块22之间通过树脂粘合剂连接。
通过在风叶14的顶端和底端设置第一插接缺口16、第一插接块17、第二插接缺口21和第二插接块22，并通过树脂粘合剂把风叶14的顶端、底端分别与前盖板10、后盖板11连接，实现了风叶14的便捷安装。通过第一插接缺口16顶制在前盖板10斜面的内壁，第二插接缺口21压制在后盖板11的端面上，有利于风叶14稳固的同时，海能避免风叶14产生位置的偏移。
进一步的，风叶14为若干个，若干风叶14分布在叶轮的轴心的四周，风叶14的前端临近所述轴心，且末端远离所述轴心。
进一步的，风叶14的顶端长度小于底端的长度，顶端与底端之间连接有斜边23和垂直边24，斜边23为靠近轴心的前端，垂直边24为远离轴心的后端，垂直边24与后盖板11端面垂直设置。
进一步的，斜边23向垂直边24曲线过渡形成呈弧形的导流壁25，导流壁25从前到后的水平投影呈螺旋曲线状，用于进一步提高风力的平稳性。
进一步的，斜边23与风叶14的顶端设有与前盖板10形成间距的切口26，切口26向斜边23的底部倾斜，避免露出进风口12处的风叶14与前盖板10靠近进风口12的端面产生摩擦。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种离心风机叶轮，其特征在于：包括前盖板(10)和后盖板(11)，所述前盖板(10)呈圆台状，并且中央设有进风口(12)，后盖板(11)中心处开有转轴安装孔(13)，所述前盖板(10)和后盖板(11)之间安装风叶(14)；
前盖板(10)的圆台斜面(18)上环向分布有用于风叶(14)顶部插入的外插通孔(15)，风叶(14)的顶部两端分别开有第一插接缺口(16)，两个第一插接缺口(16)的顶面顶制在圆台斜面(18)的内壁上，两个第一插接缺口(16)之间所形成的第一插接块(17)伸入外插通孔(15)并露出圆台斜面(18)，所述第一插接块(17)的顶端为与圆台斜面(18)相适配的倾斜面(19)；
后盖板(11)上环向分布有用于风叶(14)底部插入的内插通孔(20)，所述内插通孔(20)与所述外插通孔(15)相匹配，风叶(14)的底部两端分别开有第二插接缺口(21)，两个第二插接缺口(21)的底面压制在后盖板(11)的端面上，两个第二插接缺口(21)之间所形成的第二插接块(22)伸入内插通孔(20)并露出后盖板(11)端面。
2.根据权利要求1所述的离心风机叶轮，其特征在于：所述第一插接缺口(16)通过树脂粘合剂连接在圆台斜面(18)的内壁，第一插接缺口(16)与第一插接块(17)之间通过树脂粘合剂连接。
3.根据权利要求1所述的离心风机叶轮，其特征在于：所述第二插接缺口(21)通过树脂粘合剂连接在后盖板(11)的端面上，第二插接缺口(21)与第二插接块(22)之间通过树脂粘合剂连接。
4.根据权利要求1所述的离心风机叶轮，其特征在于：所述风叶(14)为若干个，若干所述风叶(14)分布在叶轮的轴心的四周，风叶(14)的前端临近所述轴心，且末端远离所述轴心。
5.根据权利要求4所述的离心风机叶轮，其特征在于：所述风叶(14)的顶端长度小于底端的长度，顶端与底端之间连接有斜边(23)和垂直边(24)，所述斜边(23)为靠近轴心的前端，所述垂直边(24)为远离轴心的后端，垂直边(24)与后盖板(11)端面垂直设置。
6.根据权利要求5所述的离心风机叶轮，其特征在于：所述斜边(23)向垂直边(24)曲线过渡形成呈弧形的导流壁(25)，所述导流壁(25)从前到后的水平投影呈螺旋曲线状，用于进一步提高风力的平稳性。
7.根据权利要求6所述的离心风机叶轮，其特征在于：所述斜边(23)与风叶(14)的顶端设有与前盖板(10)形成间距的切口(26)，所述切口(26)向斜边(23)的底部倾斜。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111946662A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-11-17 | 绍兴市上虞区兴荣风机有限公司 | 离心叶轮及风机 |
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2019
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Address after: 528000 No. 13, hengjiao Industrial Zone, Dazhen village, Dali Town, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province (self compiled) Patentee after: Guangdong Zhengzhou Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Address before: 528000 No. 13, hengjiao Industrial Zone, Dazhen village, Dali Town, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province (self compiled) Patentee before: FOSHAN ZHENGZHOU ENVIRONMENTAL PROTECTION VENTILATION EQUIPMENT Co.,Ltd. |
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Denomination of utility model: A centrifugal fan impeller Effective date of registration: 20220909 Granted publication date: 20200804 Pledgee: Guangdong Shunde Rural Commercial Bank Co.,Ltd. science and technology innovation sub branch Pledgor: Guangdong Zhengzhou Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022980014844 |