CN203175982U

CN203175982U - 离心风叶

Info

Publication number: CN203175982U
Application number: CN 201320162812
Authority: CN
Inventors: 高文铭; 韩小红; 施建立
Original assignee: Ningbo Langdi Impeller Machinery Co Ltd
Current assignee: Ningbo Langdi Impeller Machinery Co Ltd
Priority date: 2013-04-03
Filing date: 2013-04-03
Publication date: 2013-09-04
Anticipated expiration: 2023-04-03

Abstract

本实用新型涉及通风设备领域。离心风叶，包括圆环形叶底板、轮毂、叶片和导流圈，轮毂顶端凸出导流圈，叶片是8片，8片叶片垂直排列在圆环形叶底板和导流圈之间，进风角角度不大于10°，出风角角度25°-35°之间；相邻叶片之间的叶片轴心角角度不同；叶片上部由连为一体的连接区和非连接区构成，连接区长度占叶片顶部长度的68%-72%。该离心风叶的优点是结构新颖，风量大且噪音低。

Description

离心风叶

技术领域

本实用新型涉及通风设备领域，尤其涉及一种离心风叶。

背景技术

离心风叶是通风设备领域中常用的产品，离心风叶包括圆环形叶底板、轮毂、叶片和导流圈，叶片固定在圆环形叶底板和导流圈之间，轮毂与圆环形叶底板内侧连为一体，轮毂与圆环形叶底板同心，轮毂顶部的中心处设置轴套，使用时电机轴穿过轴套上的轴孔带动风叶转动。离心风叶的使用性能主要体现在风量大小和噪音控制方面，风量大小和噪音高低是相互的，一般风量大噪音相对就高，风量小噪音自然低，离心风叶的使用性能涉及的参数很多，例如叶底板、轮毂、叶片和导流圈的形状、尺寸和连接方式等。目前市场上风量大小和噪音控制非常合理的离心风叶不多。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了丰富离心风叶的种类，公开一种结构新颖，风量大且噪音低的离心风叶。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

离心风叶，包括圆环形叶底板、轮毂、叶片和导流圈，叶片固定在圆环形叶底板和导流圈之间，轮毂与圆环形叶底板内侧连为一体，轮毂与圆环形叶底板同心，轮毂上设有多个散热孔，轮毂顶部的中心处设有与其连为一体的圆柱形塑料轴孔套，叶片内设置省料型腔，轮毂顶端凸出导流圈，即轮毂顶端处于导流圈顶部之上；叶片是8片，8片叶片垂直排列在圆环形叶底板和导流圈之间，所有叶片的进风角角度相同，进风角角度不大于10°，所有叶片的出风角角度相同，出风角角度25°-35°之间；相邻叶片之间的叶片轴心角角度不同，叶片轴心角角度均在40°-50°之间，任意相邻叶片轴心角角度差值不大于8°；所有排列在圆环形叶底板上的叶片的内端和外端分别形成叶片内圆和叶片外圆，叶片内圆的直径是叶片外圆的直径68%-72%，叶片外圆的直径在420mm-480mm之间；叶片上部由连为一体的连接区和非连接区构成，叶片的连接区与导流圈通过超声波焊接固定，连接区处设有加强构件，导流圈上设有与加强构件位置和结构匹配的辅助加强构件；非连接区处于叶片内侧的进风方向，连接区处于非连接区的外侧，连接区长度占叶片顶部长度的68%-72%，连接区和非连接区的连接点是叶片的最高处即顶点，叶片内侧端即进风端高度高于叶片外侧端即出风端，叶片外侧端的高度是叶片内侧端高度的90%-97%，叶片外侧端的高度是叶片顶点高度的78%-83%；任意相邻叶片之间的进风口面积是对应的出风口面积的68%-72%；省料型腔的长度是叶片长度的75%-80%；圆环形叶底板内圆直径是外圆直径的68%-75%；导流圈的高度是导流圈宽度的65%-74%，导流圈的高度是叶片出风口高度的58%-65%。

作为优选，进风角是叶片进风面同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片进风面圆弧切线的夹角，出风角是叶片出风面同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片出风面圆弧切线的夹角。

作为优选，叶片轴心角是两个叶片与轴心半径线构成夹角，8个叶片轴心角分别是48°、42°、47°、46°、43°、44°、49°和41°，可有效地降低风叶的旋转噪声4dB。

作为优选，所述加强构件是柱形加强筋，所述辅助加强构件是圆形容纳槽；加强构件处于叶片顶部的中间处，加强构件与叶片出风前端的距离是加强构件与叶片进风后端的距离的90%-95%，进一步的，加强构件与叶片出风端的距离63.4mm，叶片进风端的距离是67.6mm，保证了叶片与导流圈的连接强度。

作为优选，所述散热孔均呈椭圆形，散热孔是8个，8个散热孔等距规则的排列，每个散热孔均处于叶片外侧出风端至圆环形叶底板圆心之间的半径线上，任意相邻两个散热孔之间设置轴套加强筋，轴套加强筋的内端与轴套外侧壁连为一体，散热性好，轴套强度好。

作为优选，叶片内圆直径是321.1mm，叶片外圆直径是452.9mm；叶片的最厚处尺寸不超过15mm;连接区长度是91.3mm，叶片顶部长度是131mm；叶片外侧端的高度55.6mm，叶片内侧端的高度是58.9mm，连接区和非连接区的连接点的高度是69.4mm；省料型腔的长度是103.3mm，叶片长度是131mm；所述圆环形叶底板内圆直径是324.2mm，圆环形叶底板外圆直径是452.9mm；轮毂高度是94.5mm，风叶侧部高度是128.5mm，导流圈的高度是35mm，导流圈的宽度是50.5mm；叶片出风口的高度是55.6mm；导流圈上的导流面呈弧形，其弧度半径值在16-19mm之间；叶片的进风角角度是5.8°，叶片的出风角角度是29.6°。采用上述参数，风叶使用效率最好，风量最大且噪音最低。

采用了上述的技术方案的离心风叶，8片叶片的进风角角度相同且不大于10°，出风角角度相同且在25°-35°之间，进出风效率高。相邻叶片之间的叶片轴心角角度不同，叶片轴心角角度均在40°-50°之间，任意相邻叶片轴心角角度差值不大于8°，可有效地降低风叶的旋转噪声，尤其是可以消除风叶旋转倍频处的噪声尖峰。连接区处设有加强构件，导流圈上设有与加强构件位置和结构匹配的辅助加强构件，叶片与导流圈连接强度高，非连接区处于叶片内侧的进风方向，增加进风面积即风量增加，连接区处于非连接区的外侧，连接区长度占叶片顶部长度的68%-72%，即能保证风叶的整体强度，又能提升风量。连接区和非连接区的连接点是叶片的最高处即顶点，叶片内侧端即进风端高度高于叶片外侧端即出风端，叶片外侧端的高度是叶片内侧端高度的90%-97%，叶片外侧端的高度是叶片顶点高度的78%-83%，增加进风面积，即增加风量。任意相邻叶片之间的进风口面积是对应的出风口面积的68%-72%，得到很好的静压值，进风效率至少提高3%。圆环形叶底板内圆直径是外圆直径的68%-75%，导流圈的高度是导流圈宽度的65%-74%，导流圈的高度是叶片出风口高度的58%-65%，降低了噪音。该离心风叶的优点是结构新颖，风量大且噪音低。

附图说明

图1：本实用新型实施例的离心风叶结构示意图。

图2：本实用新型实施例的离心风叶底面的示意图。

图3：本实用新型实施例中未安装导流圈的离心风叶侧面示意图。

图4：本实用新型实施例中未安装导流圈的离心风叶俯视图。

具体实施方式

下面结合图1、图2、图3和图4对实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1、图2、图3和图4所示的离心风叶，主要包括圆环形叶底板1、轮毂2、叶片3和导流圈4，叶片3是8片，8片叶片3垂直排列在圆环形叶底板1和导流圈4之间，轮毂2与圆环形叶底板1内侧连为一体，轮毂2与圆环形叶底板1同心，轮毂2顶部的中心处设有与其连为一体的圆柱形塑料轴孔套5，叶片3内设置省料型腔31，轮毂2上设有8个散热孔21，8个散热孔21等距规则的排列，每个散热孔21均处于叶片3外侧出风端至圆环形叶底板1圆心之间的半径线上，任意相邻两个散热孔21之间设置轴套加强筋51，轴套加强筋51的内端与圆柱形塑料轴孔套5外侧壁连为一体。

所有叶片3的进风角a角度相同，进风角a角度不大于10°，所有叶片的出风角b角度相同，出风角b角度25°-35°之间。进风角a是叶片进风面同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片进风面圆弧切线的夹角，出风角b是叶片出风面同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片出风面圆弧切线的夹角。相邻叶片3之间的叶片轴心角角度不同，叶片轴心角角度均在40°-50°之间，任意相邻叶片轴心角角度差值不大于8°，叶片轴心角是两个叶片与轴心半径线构成夹角，叶片轴心角角度不同可有效地降低风叶的旋转噪声，尤其是可以消除风叶旋转倍频处的噪声尖峰，相对于同尺寸规格的轴心角相同的离心风叶可以降低风叶的旋转噪声。

所有排列在圆环形叶底板1上的叶片3的内端和外端分别形成叶片内圆和叶片外圆，叶片内圆的直径是叶片外圆的直径68%-72%，叶片外圆的直径在420mm-480mm之间。叶片3上部由连为一体的连接区32和非连接区33构成，叶片的连接区32与导流圈4通过超声波焊接固定，连接区32处设有加强构件321，导流圈4上设有与加强构件321位置和结构匹配的辅助加强构件，叶片3与导流圈4连接强度高。非连接区33处于叶片内侧的进风方向，连接区32处于非连接区33的外侧，连接区33长度占叶片3顶部长度的68%-72%，即能保证叶片3和导流圈4的连接的强度，又能提升风量，连接区32和非连接区44的连接点是叶片3的最高处即顶点，叶片内侧端即进风端高度高于叶片外侧端即出风端，叶片外侧端的高度是叶片内侧端高度的90%-97%，叶片外侧端的高度是叶片顶点高度的78%-83%，至少增加2%的进风面积，即至少增加2%的风量。任意相邻叶片3之间的进风口面积是对应的出风口面积的68%-72%，得到的静压值好，可以得到最好的静压值，进风效率至少提高5%。省料型腔31的长度是叶片3长度的75%-80%。圆环形叶底板1内圆直径是外圆直径的68%-75%，导流圈4的高度是导流圈4宽度的65%-74%，导流圈4的高度是叶片出风口高度的58%-65%，在风量加大的情况下很好的控制了噪音。加强构件321是柱形加强筋，辅助加强构件是圆形容纳槽，即连接区32上的柱形加强筋321插入导流圈4上的圆形容纳槽内，加强构件321处于叶片3顶部的中间处，加强构件321与叶片出风前端的距离是加强构件321与叶片进风后端的距离的90%-95%，保证了叶片3与导流圈4的连接强度。

上述离心风叶最佳的参数如下，叶片3的进风角a角度是5.8°，出风角b角度是29.6°。8个叶片轴心角分别是48°、42°、47°、46°、43°、44°、49°和41°，至少降低风叶的旋转噪声4dB。叶片内圆直径是321.1mm，叶片外圆直径是452.9mm。叶片3的最厚处尺寸不超过15mm。叶片3顶部长度是131mm，叶片3长度是131mm，连接区32长度是91.3mm，连接区32和非连接区33的连接点的高度是69.4mm。叶片外侧端的高度55.6mm，叶片内侧端的高度是58.9mm，叶片出风口的高度是55.6mm。圆环形叶底板1内圆直径是324.2mm，圆环形叶底板1外圆直径是452.9mm。轮毂2高度是94.5mm，导流圈4的高度是35mm，导流圈4的宽度是50.5mm，导流圈4上的导流面呈弧形，其弧度半径值在16-19mm之间。省料型腔31的长度是103.3mm，加强构件321与叶片出风端的距离63.4mm，加强构件321与叶片进风端的距离是67.6mm。采用上述参数，风叶使用效率最好，风量最大且噪音最低。采用上述结构及参数的离心风叶，在风量增加的前提下有效的降低了噪音，目前市场上尺寸规格类似的离心风叶其风量一般是2200立方米每小时，噪音一般是49分贝，采用上述参数的离心风叶其风量是2300立方米每小时，噪音是44分贝，即风量大且噪音低。

上述实施例仅为本专利的最佳实施方式，例如进风角角度还可以是1°、2°、3°、4°、5°、6°、7°、8°或9°出风角角度在25°-35°之间均可。

Claims

1.离心风叶，包括圆环形叶底板、轮毂、叶片和导流圈，叶片固定在圆环形叶底板和导流圈之间，轮毂与圆环形叶底板内侧连为一体，轮毂与圆环形叶底板同心，轮毂上设有多个散热孔，轮毂顶部的中心处设有与其连为一体的圆柱形塑料轴孔套，叶片内设置省料型腔，其特征在于轮毂顶端凸出导流圈，即轮毂顶端处于导流圈顶部之上；叶片是8片，8片叶片垂直排列在圆环形叶底板和导流圈之间，所有叶片的进风角角度相同，进风角角度不大于10°，所有叶片的出风角角度相同，出风角角度25°-35°之间；相邻叶片之间的叶片轴心角角度不同，叶片轴心角角度均在40°-50°之间，任意相邻叶片轴心角角度差值不大于8°；所有排列在圆环形叶底板上的叶片的内端和外端分别形成叶片内圆和叶片外圆，叶片内圆的直径是叶片外圆的直径68%-72%，叶片外圆的直径在420mm-480mm之间；叶片上部由连为一体的连接区和非连接区构成，叶片的连接区与导流圈通过超声波焊接固定，连接区处设有加强构件，导流圈上设有与加强构件位置和结构匹配的辅助加强构件；非连接区处于叶片内侧的进风方向，连接区处于非连接区的外侧，连接区长度占叶片顶部长度的68%-72%，连接区和非连接区的连接点是叶片的最高处即顶点，叶片内侧端即进风端高度高于叶片外侧端即出风端，叶片外侧端的高度是叶片内侧端高度的90%-97%，叶片外侧端的高度是叶片顶点高度的78%-83%；任意相邻叶片之间的进风口面积是对应的出风口面积的68%-72%；省料型腔的长度是叶片长度的75%-80%；圆环形叶底板内圆直径是外圆直径的68%-75%；导流圈的高度是导流圈宽度的65%-74%，导流圈的高度是叶片出风口高度的58%-65%。

2.根据权利要求1所述的一种离心风叶，其特征在于进风角是叶片进风面同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片进风面圆弧切线的夹角，出风角是叶片出风面同风叶旋转方向相反的切线方向与叶片出风面圆弧切线的夹角。

3.根据权利要求1所述的一种离心风叶，其特征在于叶片轴心角是两个叶片与轴心半径线构成夹角，8个叶片轴心角分别是48°、42°、47°、46°、43°、44°、49°和41°。

4.根据权利要求1所述的离心风叶，其特征在于所述加强构件是柱形加强筋，所述辅助加强构件是圆形容纳槽；加强构件处于叶片顶部的中间处，加强构件与叶片出风端的距离是加强构件与叶片进风端的距离的90%-95%。

5.根据权利要求4所述的一种离心风叶，其特征在于加强构件与叶片出风前端的距离63.4mm，叶片进风后端的距离是67.6mm；

6.根据权利要求1所述的离心风叶，其特征在于所述散热孔均呈椭圆形，散热孔是8个，8个散热孔等距规则的排列，每个散热孔均处于叶片外侧出风端至圆环形叶底板圆心之间的半径线上，任意相邻两个散热孔之间设置轴套加强筋，轴套加强筋的内端与轴套外侧壁连为一体。

7.根据权利要求1所述的离心风叶，其特征在于叶片内圆直径是321.1mm，叶片外圆直径是452.9mm；叶片的最厚处尺寸不超过15mm;连接区长度是91.3mm，叶片顶部长度是131mm；叶片外侧端的高度55.6mm，叶片内侧端的高度是58.9mm，连接区和非连接区的连接点的高度是69.4mm；省料型腔的长度是103.3mm，叶片长度是131mm；所述圆环形叶底板内圆直径是324.2mm，圆环形叶底板外圆直径是452.9mm；轮毂高度是94.5mm，风叶侧部高度是128.5mm，导流圈的高度是35mm，导流圈的宽度是50.5mm；叶片出风口的高度是55.6mm；导流圈上的导流面呈弧形，其弧度半径值在16-19mm之间；叶片的进风角角度是5.8°，叶片的出风角角度是29.6°。