CN207961044U - 叶轮以及具有该叶轮的离心泵 - Google Patents

Abstract

一种叶轮及具有该叶轮的离心泵，叶轮包括上盖板、下盖板以及多个叶片，叶片位于上盖板和下盖板之间，叶片包括承压侧面和背压侧面，承压侧面包括第一侧面，背压侧面包括第二侧面和第三侧面，第一侧面为凸面，第二侧面为凹面，以第一侧面为参考，第二侧面能够增加叶片的排挤系数，在一定程度上能够有利于应用此叶轮的离心泵的扬程曲线的稳定性和提高应用此叶轮的离心泵的效率；第三侧面能够在一定程度上减少叶轮的漩涡损失并提高用此叶轮的离心泵的水力效率。

Description

叶轮以及具有该叶轮的离心泵

【技术领域】

本实用新型涉及车辆等技术领域，具体涉及一种叶轮及具有该叶轮的离心泵。

【背景技术】

当今，离心泵逐步向小型化、高能效方向发展，而离心泵设计中，叶轮的设计是提高泵性能的关键；离心泵的整体尺寸小，对应于叶轮的直径也比较小，在这种情况下，传统的叶片很难满足低比转速小流量下的离心泵高水力效率要求。

因此，有必要进行改进，以解决以上技术问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种叶轮和应用此叶轮的离心泵，这种叶轮有利于提高应用此叶轮的离心泵的水力效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种叶轮，包括上盖板、下盖板以及多个叶片，所述叶片位于所述上盖板和所述下盖板之间，所述叶片包括叶片头部、叶片尾部、叶片顶部、叶片根部、第一侧部以及第二侧部，所述第一侧部和所述第二侧部设置于所述叶片顶部和所述叶片根部之间，其特征在于：所述第一侧部包括第一侧面，所述第二侧部包括第二侧面和第三侧面，所述第二侧面比所述第三侧面靠近叶轮中心设置，自所述叶片头部向所述叶片尾部，所述第二侧面到所述第一侧面的距离逐渐增大，所述第三侧面到所述第一侧面的距离逐渐减小。

一种叶轮，包括上盖板、下盖板以及多个叶片，所述叶片位于所述上盖板和所述下盖板之间，所述叶片包括叶片顶部、叶片根部、第一侧部以及第二侧部，所述第一侧部和所述第二侧部设置于所述叶片顶部和所述叶片根部之间，所述第一侧部包括第一侧面，所述第二侧部包括第二侧面和第三侧面，所述第二侧面比所述第三侧面靠近叶轮中心轴设置，所述第一侧面为凸面，所述第二侧面为凹面，所述叶片具有圆周厚度，所述圆周厚度包括第一类圆周厚度和第二类圆周厚度，所述第一类圆周厚度是指位于所述第一侧面和所述第二侧面之间的圆周厚度，所述第二类圆周厚度是指位于所述第一侧面和所述第三侧面之间的圆周厚度，所述第一圆周厚度自叶轮中心轴向叶轮的外缘逐渐增大，所述第二圆周厚度自叶轮中心轴向叶轮的外缘逐渐减小。

本实用新型还公开了一种离心泵，所述离心泵包括叶轮，所述叶轮为上述的叶轮。

本实用新型的叶轮包括上盖板、下盖板以及叶片，叶片包括叶片头部、叶片尾部、叶片顶部、叶片根部、第一侧面、第二侧面以及第三侧面，自所述叶片头部向所述叶片尾部，所述第二侧面到所述第一侧面的距离逐渐增大，这样可以增加叶片的排挤系数，在一定程度上能够有利于此叶轮的离心泵的扬程曲线的稳定性和有利于提高应用此叶轮的离心泵的效率；所述第三侧面到所述第一侧面的距离逐渐减小，这样能够一定程度上能够减少漩涡损失，有利于提高应用此叶轮的离心泵的水力效率。

【附图说明】

图1是电驱动式离心泵的一种立体结构示意图；

图2是图1中电驱动式离心泵沿A-A方向的剖面示意图；

图3是图2中转子组件的分体结构示意图；

图4是图3中上盖板组件的一个立体结构示意图；

图5是图3中上盖板组件的一个正视结构示意图；

图6是图5中上盖板组件的一个仰视结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

电驱动式离心泵属于离心泵的一种，离心泵还包括机械式离心泵，电驱动式离心泵是通过转子带动叶轮转动，机械式离心泵是通过机械运动带动叶轮转动，本实用新型以电驱动式离心泵为例进行具体说明。

图1为一种电驱动式离心泵100的一个立体结构示意图，图2为图1 中电驱动式离心泵沿A-A方向的剖面示意图，请结合参考图1和图2，电驱动式离心泵100包括第一壳体11、第二壳体12、转子组件2、定子组件 3以及端盖13，第一壳体11与第二壳体12连接，第二壳体12和端盖13 连接，电驱动式离心泵100包括容纳腔，该容纳腔包括第一壳体11、第二壳体12以及端盖13形成的空间，转子组件2和定子组件3位于所述容纳腔。在本实施例中，转子组件2包括叶轮21和转子22，当然，对于机械式离心泵转子组件可以只包括叶轮，不包括转子。

请参考图3和图4，叶轮21包括上盖板组件4和下盖板5，上盖板组件4包括多个叶片41和上盖板42，叶片41位于上盖板42和下盖板5之间，叶片41与上盖板42一体注塑成形，叶片41与下盖板5焊接固定，作为其它实施方式，叶片与下盖板一体成形，或者叶片位于上盖板和下盖板之间。叶轮21还包括叶轮中心轴和叶轮平面，其中，叶轮中心轴是指上盖板的中心轴，叶轮平面是指在垂直于叶轮中心轴的面。

多个叶片41等距圆周排布于上盖板42或者多个叶片41均匀分布于上盖板42上，每个叶片结构均相同。根据离心泵设计的一般原理，增加叶片 41的个数可以提高叶轮对工作介质的约束能力，有利于提高水力效率，但是增加叶片41个数也会使相邻叶片41之间工作介质的流通流道变窄，特别是叶轮进口处的流通截面积降低，从而降低水力效率，甚至引发汽蚀；根据水力测试结果，上盖板包括偶数个叶片时，有利于转子旋转过程中的动平衡，本实施例中叶片的数量为8个，而且根据叶轮外径以及第一圆周的尺寸要求，8个叶片可以使流道尺寸和叶轮对工作介质的拘束达到理想的状态。当然可根据电驱动离心泵的整体扬程和水力效率，上盖板42上设置4-8个叶片。为了便于描述，在多个叶片上进行图形标记。叶片41包括叶片顶部411和叶片根部412、叶片头部a、叶片尾部b，叶片41具有第一侧部和第二侧部，其中，第一侧部和第二侧部设置于叶片顶部411和叶片根部412之间，叶片根部412与上盖板42一体注塑成形，在电驱动式离心泵100工作时，第一侧部承受的压力要大于第二侧部承受的压力。第一侧部包括第一侧面413，第二侧部包括第二侧面414和第三侧面415，第二侧面414比第三侧面415更靠近叶轮中心，第一侧面413为凸面，第二侧面414为凹面，作为其它实施方式，第一侧面413、第二侧面414可为平面。自叶片头部a向叶片根部b，第二侧面414到第一侧面413的距离逐渐增大，此处，第二侧面414到第一侧面413的距离是指在第二侧面414 上的点与第一侧面413上任意点之间的距离的最小值，自叶片头部a向叶片根部b，第三侧面415到第一侧面413的距离逐渐减小，此处，第三侧面413到第一侧面413的距离是指第三侧面415上的点与第一侧面413上任意点之间的距离最小值。第二侧面414自叶片头部a向叶片根部b，第二侧面414到第一侧面413的距离逐渐增大，能够增加叶片的排挤系数，在一定程度上能够有利于电驱动式离心泵的扬程曲线的稳定性和提高电驱动式离心泵的效率；在未设置第三侧面，当叶轮21进行旋转，背压侧面靠近叶轮外缘区域会产生因工作介质分离而形成的漩涡损失，这种漩涡损失在一定程度上能够降低电驱动式离心泵的扬程和效率，因此，背压侧面包括第三侧面415，自叶片头部a向叶片根部b，第三侧面415距离第一侧面 413的距离逐渐减小，第三侧面415在一定程度上能够减少漩涡损失，相应地一定程度上相对提高电驱动离心泵的扬程和效率。

叶片41还包括第一连接面416，第一连接面416连接第二侧面414和第三侧面415，在本实施例中，第一侧面413、第一连接面416为凸面，并且，第一侧面413与第一连接面416所凸出方向不一致，第二侧面414与第一连接面416光滑相连接，第三侧面415与第一连接面416光滑相连接，第二侧面414与第三侧面415通过第一连接面416光滑过度；第二侧面414为凹面，第三侧面415为平面，其中，以第一侧面413为参考，第二侧面414距离第一侧面413的距离由叶轮中心轴向叶轮外缘逐渐增加，此处第二侧面414距离第一侧面413的距离是指，请参考图6，第二侧面414上有第一点M，在第一点M处具有与第二侧面相切的第一切线m，在第一点M处具有第一垂直线n，第一垂直线n与第一切线m相垂直且垂足为第一点M，第一垂直线n与第一侧面313相交且交点为第一交点N，第一点 M和第一交点N之间的距离称为在该点处第二侧面414距离第一侧面413 的距离；第一连接面416距离第一侧面413的距离与第二侧面距离第一侧面的距离类似，即第一连接面416上具有一点称为第二点，在该第二点处具有切线称为第二切线，在第二点处有第二垂直线，该第二垂直线经过第二点并且与第二切线相垂直，第二垂直线与第二侧面413有交点称为第二交点，第二点与第二交点之间的距离称为第一连接面416距离第一侧面413 的距离。第一连接面416距离第一侧面413的距离大于第二侧面414距离第一侧面413的距离，此处第一连接面416距离第一侧面413的距离大于第二侧面414距离第一侧面413的距离是指，在第一连接面416上至少存在一点该点称为第一任意点，第二侧面414上至少存在一点该点称为第二任意点，在第二任一点处第二侧面距414距离第一侧面413的距离为第二侧面414距离第一侧面413的距离的最大值，在第一任意点处第一连接面 416距离第一侧面413的距离大于第二任意点处第二侧面415距离第一侧面413的距离。第三侧面415距离第一侧面413的距离是指，在第三侧面上有一点称为第三点，在该第三点处具有与第三侧面相切的第三切线，在第三点处还有与第三切线相垂直的第三垂直线，第三垂直线经过第三点，第三垂直线与第一侧面413具有交点称为第三交点，第三点与第三交点之间的距离称为第三侧面415距离第一侧面413的距离。第一连接面416距离第一侧面413的距离大于第三侧面415距离第一侧面413的距离，此处第一连接面416距离第一侧面413的距离大于第三侧面415距离第一侧面 413的距离是指，在第一连接面416上至少存在一点该点称为第三任意点，在第三侧面414至少存在一点该点称为第四任意点，在第四任意点处第三侧面距414距离第一侧面413的距离为第三侧面414距离第一侧面413的距离的最大值，在第三任意点处第一连接面416距离第一侧面413的距离大于在第四任意点处第三侧面415距离第一侧面413的距离。

叶片41还包括第二连接面417，第二连接面417连接第一侧面413和第三侧面415，第二连接面417分别与第一侧面413、第三侧面415相连接，第二连接面417与上盖板的外缘对齐设置，第二连接面417沿上盖板的外缘圆周方向具有周向厚度，该周向厚度是指第二连接面417自下盖板沿叶轮中心轴向上盖板投影的弧长，该周向厚度理论上要大于等于0.3mm，实际应用中周向厚度可采用大于等于0.5mm。第三侧面415自下盖板沿叶轮中心轴向上盖板有投影，第三侧面415包括边界部A，该边界部A是指第三侧面自下盖板沿叶轮中心轴向上盖板4的投影与上盖板外缘的相交部分，叶轮21包括第一极限部，该第一极限部是指当第二连接面417周向厚度为 0.3mm，第三侧面自下盖板沿叶轮中心轴向上盖板的投影与上盖板外缘的相交部分；叶轮21还包括第二极限部分，该第二极限部分是指第二侧面 414的延伸面自下盖板沿叶轮中心轴向上盖板的投影与上盖板外缘的相交部分，第二侧面414的延伸面是指不改变第二侧面弯曲程度的情况向叶轮外缘延伸的面；边界部A位于第一极限部和第二极限部之间，边界部A能够与第一极限部重合，边界部A与第二极限部不重合。

当然，作为其它实施方式，第三侧面可为曲面，并且，第三侧面的弯曲方向与第二侧面的弯曲方向不同，具体地，第二侧面为凹面，第二侧面自叶轮中心轴向叶轮的外缘距离第一侧面的距离逐渐增加；第三侧面为凸面，并且，第三侧面与第一侧面凸出的方向不同，第三侧面自叶轮中心轴向叶轮的外缘距离第一侧面的距离逐渐减少；第一连接面为凸面，第一连接面与第三侧面凸出的方向相同，第一连接面与第二侧面、第三侧面光滑连接，第一连接面距离第一侧面的距离大于第三侧面距离第一侧面的距离，此处第一连接面距离第一侧面的距离大于第三侧面距离第一侧面的距离是指第一连接面至少存在一点，在该点处第一连接面距离第一侧面的距离大于第三侧面距离第一侧面的距离的最大值；第一连接面距离第一侧面的距离大于第二侧面大于第二侧面距离第一侧面的距离，此处，第一连接面距离第一侧面的距离大于第二侧面大于第二侧面距离第一侧面的距离是指，在第一连接面上存在一点，在该点处第一连接面距离第一侧面的距离大于第二侧面距离第一侧面的距离的最大值。

作为其它实施方式，第三侧面为曲面，并且，第三侧面的弯曲方向与第二侧面的弯曲方向相同，具体地，第二侧面为凹面，第二侧面自叶轮中心轴向叶轮的外缘距离第一侧面的距离逐渐增加；第三侧面为凹面，第三侧面自叶轮中心轴向叶轮的外缘距离第一侧面的距离逐渐减少；第一连接面为凸面，第一连接面与第二侧面、第三侧面光滑连接，第一连接面距离第一侧面的距离大于第三侧面距离第一侧面的距离，此处第一连接面距离第一侧面的距离大于第三侧面距离第一侧面的距离是指第一连接面至少存在一点，在该点处第一连接面距离第一侧面的距离大于第三侧面距离第一侧面距离的最大值；第一连接面距离第一侧面的距离大于第二侧面大于第二侧面距离第一侧面的距离，此处，第一连接面距离第一侧面的距离大于第二侧面大于第二侧面距离第一侧面的距离是指，在第一连接面上存在一点，在该点处第一连接面距离第一侧面的距离大于第二侧面距离第一侧面的距离的最大值。

请参考图6，叶片41具有圆周厚度h，圆周厚度是指一个叶轮面与叶轮中心轴有交点，该交点称为第一圆心点O，以第一圆心点O为圆心向外散射不同半径的圆并且该圆与叶片41的第一侧面和第二侧面相交或者该圆与叶片4的第一侧面413和第三侧面415相交，位于第一侧面413和第二侧面414、第一侧面413和第三侧面415之间的弧线长度即为圆周厚度，圆周厚度包括第一类圆周厚度h1和第二类圆周厚度h2，第一类圆周厚度 h1是指位于第一侧面和第二侧面之间的圆周厚度，第二类圆周厚度h2是指位于第一侧面和第三侧面之间的圆周厚度，第一类圆周厚度h1自叶轮中心轴向叶轮的外缘逐渐增大，圆周厚度h2的增加能够在远离叶轮进口后增加叶片的排挤系数，叶轮叶片相对厚，排挤系数相对大，叶轮的过流面积相对减少，如此，可以相对增加电驱动式离心泵扬程曲线的稳定性和相对提高电驱动离心泵的效率；第二类圆周厚度自叶轮中心轴向叶轮的外缘逐渐减小。

叶片41自叶轮中心轴向叶轮的外缘第二侧面414距离第一侧面413 距离逐渐增大，第三侧面415距离第一侧面413距离逐渐增大，这样的结构在叶片成形的过程中会产生形变等问题，为了减少变形等问题，叶片41 设置中空部418，该中空部418是自叶片顶部411向上盖板42延伸形成的盲孔，该盲孔的深度小于等于叶片41的高度，叶片41的高度是指叶片顶部411和叶片根部412之间的距离，中空部418的设置有利于保持叶片41 壁厚均匀，另一方面，中空部418还能够减少叶片41的质量。更具体地，第一连接面416距离第一侧面413的最大距离大于等于第二侧面414距离第一侧面413的最小距离的1.5倍，叶片41设置中空部，中空部418是是自叶片顶部411向上盖板42延伸形成的盲孔，该盲孔的深度小于等于叶片 41的高度，该盲孔中位宽度大于1mm，盲孔中位宽度是指沿叶轮外缘径向方向，盲孔具有中位位置，在该中位位置处，沿叶轮外缘周向盲孔相对两边的距离大于1mm，中空部418至少位于第一连接面416和第一侧面 413之间，在图4-图6所示的实施例中，中空部418的形状与叶片的截面形状大致相似，此处叶片的截面是指以与叶轮平面平行的面来截取叶片的截面。中空部相对靠近叶轮的外缘，中空部418至少位于第二连接面416 与第一侧面413之间，中空部418在一定程度上可以减轻叶轮的质量并能够减少叶片的注塑成形的形变。

上盖板组件4包括叶片41和上盖板42，叶片41与上盖板42一体注塑成形，请参考图3，上盖板42通过叶片41与下盖板5焊接固定。下盖板5包括下盖板凹槽51和下盖板本体52，下盖板凹槽51等间距圆周排布于下盖板本体52或者下盖板凹槽51均匀分布在下盖板本体52上，叶片顶部411设置与下盖板凹槽51，下盖板凹槽51的个数于叶片41的个数相对应。下盖板凹槽51包括第一配合面511、第二配合面512、第三配合面513 以及第一连接配合面514，其中，第一配合面511为凸面，第一配合面511 与叶片第一侧面411相配合并且形状相同；第二配合面512为凹面，第二配合面与叶片第二侧面相配合并且形状相同；第三配合面513与叶片第三侧面相配合并且形状相同；第一连接配合面514连接第二配合面512和第三配合面513，第一连接配合面514与第一连接面416相配合并且形状相同；下盖板凹槽51的形状与叶片顶部411形状相同，叶片顶部411位于下盖板凹槽51。

为了便于叶片41和下盖板5焊接，叶片顶部411设置第一接合部419，下盖板凹槽51设置第一接合配合部515，第一接合部419与第一接合配合部515相焊接。其中，第一接合部419凸出于叶片顶部411并且第一接合部419靠近叶片第一侧面413设置，第一接合部419可按照第一侧面413 弯曲形状弯曲顺延设置；下盖板凹槽51包括下盖板凹槽底面516，若干第一接合配合部515凸出设置于下盖板凹槽底面，第一接合配合部515可周向设置于下盖板凹槽底面。

为了便于上盖板组件4和下盖板5焊接，叶片顶部411设置定位柱4110，定位柱4110比叶片中空部418更靠近叶轮中心轴，下盖板5设置定位槽(图上未示出)，定位柱4110部分或者全部位于定位槽，定位柱4110和定位槽起到定位的作用。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，例如对“内”、“外”“竖直”等方向性的界定，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行相互组合、修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (13)

1.一种叶轮，包括上盖板、下盖板以及多个叶片，所述叶片位于所述上盖板和所述下盖板之间，所述叶片包括叶片头部、叶片尾部、叶片顶部、叶片根部、第一侧部以及第二侧部，所述第一侧部和所述第二侧部设置于所述叶片顶部和所述叶片根部之间，其特征在于：所述第一侧部包括第一侧面，所述第二侧部包括第二侧面和第三侧面，所述第二侧面比所述第三侧面靠近叶轮中心设置，自所述叶片头部向所述叶片尾部，所述第二侧面到所述第一侧面的距离逐渐增大，所述第三侧面到所述第一侧面的距离逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述叶片包括第一连接面，所述第一连接面连接所述第二侧面和所述第三侧面，所述第一连接面与所述第二侧面、所述第三侧面光滑连接，所述第一侧面为凸面，所述第二侧面为凹面，所述第三侧面为平面，所述第一连接面为凸面，所述第一连接面距离所述第一侧面的距离大于所述第二侧面距离所述第一侧面的距离。

3.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述叶片包括第一连接面，所述第一连接面连接所述第二侧面和所述第三侧面，所述第一连接面与所述第二侧面、所述第三侧面光滑连接，所述第一侧面为凸面，所述第二侧面为凹面，所述第三侧面为曲面，所述第三侧面的弯曲方向与所述第二侧面的弯曲方向不同，所述第一连接面和所述第三侧面均为凸面；

或者所述叶片包括第一连接面，所述第一连接面连接所述第二侧面和所述第三侧面，所述第一连接面与所述第二侧面、所述第三侧面光滑连接，所述第一侧面为凸面，所述第二侧面为凹面，所述第三侧面为曲面，所述第三侧面的弯曲方向与所述第二侧面的弯曲方向相同，所述第一连接面为凸面，所述第一连接面距离所述第一侧面的距离大于所述第二侧面距离所述第一侧面的距离。

4.根据权利要求2或3所述的叶轮，其特征在于，所述叶片包括第二连接面，所述第二连接面连接所述第三侧面和所述第一侧面，所述第二连接面与所述下盖板外缘对齐设置。

5.如权利要求4所述的叶轮，所述第二连接面具有周向厚度，所述第三侧面自下盖板沿叶轮中心轴向上盖板有投影，所述第三侧面包括边界部，所述边界部是指所述第三侧面自下盖板沿叶轮中心轴向所述上盖板的投影与所述上盖板外缘的相交部分，所述叶轮包括第一极限部，所述第一极限部是指当所述第二连接面周向厚度为0.3mm，所述第三侧面自下盖板沿叶轮中心轴向所述上盖板的投影与所述上盖板外缘的相交部分，所述叶轮包括第二极限部，所述第二极限部是指所述第二侧面的延伸面自下盖板沿叶轮中心轴向所述上盖板的投影与所述上盖板外缘的相交部分，所述边界部位于所述第一极限部和所述第二极限部之间，所述边界部能够与所述第一极限部重合，所述边界部与所述第二极限部不重合。

6.根据权利要求1-3或5任一项所述的叶轮，其特征在于，所述叶片包括中空部，所述中空部为自所述叶片顶部向所述叶片根部延伸形成的盲孔，所述盲孔深度小于等于所述叶片的高度。

7.根据权利要求2或3或5任一项所述的叶轮，其特征在于，所述第一连接面距离所述第一侧面的最大距离大于等于所述第二侧面距离所述第一侧面的最小距离的1.5倍，所述叶片包括中空部，所述中空部为自所述叶片顶部向所述叶片根部延伸形成的盲孔，所述盲孔的深度小于等于叶片的高度，所述盲孔中位宽度大于1mm。

8.根据权利要求6所述的叶轮，其特征在于，所述上盖板与所述叶片一体注塑，所述上盖板通过所述叶片与所述下盖板焊接固定，所述叶片顶部成形有定位柱，所述下盖板包括下盖板凹槽，所述叶片顶部设置于所述下盖板凹槽，所述下盖板凹槽个数与所述叶片个数相对应，所述下盖板具有定位槽，所述定位柱插入所述定位槽，所述定位柱比所述中空部靠近所述叶轮中心轴设置。

9.一种叶轮，包括上盖板、下盖板以及多个叶片，所述叶片位于所述上盖板和所述下盖板之间，所述叶片包括叶片顶部、叶片根部、第一侧部以及第二侧部，所述第一侧部和所述第二侧部设置于所述叶片顶部和所述叶片根部之间，其特征在于：所述第一侧部包括第一侧面，所述第二侧部包括第二侧面和第三侧面，所述第二侧面比所述第三侧面靠近叶轮中心轴设置，所述第一侧面为凸面，所述第二侧面为凹面，所述叶片具有圆周厚度，所述圆周厚度包括第一类圆周厚度和第二类圆周厚度，所述第一类圆周厚度是指位于所述第一侧面和所述第二侧面之间的圆周厚度，所述第二类圆周厚度是指位于所述第一侧面和所述第三侧面之间的圆周厚度，所述第一类圆周厚度自叶轮中心轴向叶轮的外缘逐渐增大，所述第二类圆周厚度自叶轮中心轴向叶轮的外缘逐渐减小。

10.根据权利要求4所述的叶轮，其特征在于，所述叶片包括中空部，所述中空部为自所述叶片顶部向所述叶片根部延伸形成的盲孔，所述盲孔深度小于等于所述叶片的高度。

11.根据权利要求4所述的叶轮，其特征在于，所述第一连接面距离所述第一侧面的最大距离大于等于所述第二侧面距离所述第一侧面的最小距离的1.5倍，所述叶片包括中空部，所述中空部为自所述叶片顶部向所述叶片根部延伸形成的盲孔，所述盲孔的深度小于等于叶片的高度，所述盲孔中位宽度大于1mm。

12.根据权利要求7所述的叶轮，其特征在于，所述上盖板与所述叶片一体注塑，所述上盖板通过所述叶片与所述下盖板焊接固定，所述叶片顶部成形有定位柱，所述下盖板包括下盖板凹槽，所述叶片顶部设置于所述下盖板凹槽，所述下盖板凹槽个数与所述叶片个数相对应，所述下盖板具有定位槽，所述定位柱插入所述定位槽，所述定位柱比所述中空部靠近所述叶轮中心轴设置。

13.一种离心泵，包括叶轮，所述叶轮为权利要求1-12任一项所述的叶轮。