CN211174565U - 一种用于柱塞泵的密封塞和柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于柱塞泵的密封塞和柱塞泵，塞帽和塞杆，塞帽被固定于塞杆的顶部，其特征在于，塞杆的内部设置有通气孔，塞帽的顶部设置有与通气孔相连接的进气孔，通气孔的延伸方向垂直于进气孔的延伸方向，通气孔的出气口被设置于塞杆的侧壁。此外，还提出了具备该密封塞的柱塞泵，密封塞与泵主体上的密封孔连接。一方面保持柱塞原有的防止机油溢出的作用，另一方面，该密封塞可以外接气源设备，使外接气体从进气孔，流经通气孔注入腔体内，增大腔体内的气体压强，有效提高了机油的排出速率，从而提高了更换机油的工作效率。

Description

一种用于柱塞泵的密封塞和柱塞泵

技术领域

本实用新型涉及一种管接件，尤其是一种用于柱塞泵的密封塞和柱塞泵。

背景技术

柱塞泵是液压系统的一个重要装置。柱塞泵依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中，而连接件密封塞是必不可少的。

目前市场上普遍存在柱塞泵自带的油塞只能起到防止机油溢出的作用，在排放机油时，只能以正常大气压进行缓慢排空机油，无法使柱塞泵在更换机油时快速高效地排空油腔中的机油，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型提出了一种用于柱塞泵的密封塞和柱塞泵。一方面通过改进连接件密封塞的结构，使密封塞在防止机油溢出的同时，利用改造后密封塞的进气孔和通气孔，将气源设备的气体注入柱塞泵中。另一方面，还提出具备有该密封塞的柱塞泵，通过气管接头或者气源设备连接管将气源设备的气体注入腔体内，增大腔体的大气压，使柱塞泵在更换机油时，能够利用高于正常大气压的压强进行排空机油的作业，有效地提高工作效率。

在一个方面，本实用新型提出了一种用于柱塞泵的密封塞，包括塞帽和塞杆，塞帽被固定于塞杆的顶部，塞杆的内部设置有通气孔，塞帽的顶部设置有与通气孔相连接的进气孔，通气孔的延伸方向垂直于进气孔的延伸方向，通气孔的出气口被设置于塞杆的侧壁。通过进气孔和通气孔的设置，一方面保持密封塞原有的防止机油溢出的功能，另一方面，该密封塞可以外接气源设备，增大腔内的气压，便于高效快速地将机油排出。

在具体的实施例中，进气孔相互连接的包括外扩接孔和连接通孔，其中，外扩接孔被设置于塞帽上，用于与气源设备连接，将气体注入柱塞泵内。外扩接孔用于连接气管接头或者气源设备连接管，气体通过进气孔和通气孔被注入柱塞泵的腔体。

在具体的实施例中，外扩接孔设置有第一内螺纹，其中，第一内螺纹的深度为5-15mm。第一内螺纹与气管接头或者气源设备连接管上的第二外螺纹螺旋连接，便于将气体注入腔体。

在具体的实施例中，外扩接孔的直径大于连接通孔的直径。外扩接孔的直径是根据气管接头或者气源设备连接管的直径相匹配吻合，连接通孔的直径小于外扩接孔的直径，将气体压入油腔内，增大腔体的气体压强。

在一些具体的实施例中，密封塞还包括外接组件，外接组件包括气管接头、转向接头和气管，气管接头与外扩接孔连接，气管的一端通过转向接头和气管接头连接，气管的另一端与气源设备连接。该密封塞和外接组件的组合配套使用，有效避免密封塞在实际操作中松动的问题，另外该组合便于与气源设备连接。

在具体的实施例中，连接通孔的直径为2-5mm。连接通孔的直径被设置为小于通气孔的直径，利于增加腔体的空气压强。

在具体的实施例中，通气孔的直径为6-10mm。通气孔的直径被设置为大于连接通孔，凭借此结构使得当腔体失去外接气源的瞬间，可以有效防止机油溢出腔体外。

在具体的实施例中，塞帽的下表面边沿设置有凹槽。凹槽用于放置密封圈，有效提高柱塞泵整体的密封性。

在具体的实施例中，塞杆还设置有第二外螺纹，第二外螺纹被设置于塞杆靠近塞帽的一端。第二外螺纹与柱塞泵的第二内螺纹配合使用，使得密封塞与柱塞泵稳定连接，避免的工作过程中产生松动等情况。

根据本实用新型的第二方面，提出了一种柱塞泵，该柱塞泵包括上述密封塞和泵主体，密封塞与泵主体上的密封孔连接。

在具体的实施例中，密封孔的内壁设置有与塞杆的第二外螺纹相耦合使用的第二内螺纹。密封塞的第二外螺纹和第二内螺纹连接，可以有效防止密封塞在柱塞泵工作的过程中出现松动而导致腔体密封性低，机油溢出等问题。

本实用新型提出了一种用于柱塞泵的密封塞，包括塞帽和塞杆，其中，从塞帽的顶部开设有进气孔，塞杆内部设置有通气孔。通过对密封塞结构的改造，不仅保持了原有防止机油溢出的性能，而且该结构还能外接气源设备，通过增大腔体内部的气压，提高机油的排出速率。此外，基于该密封塞还提出了一种柱塞泵。密封塞与柱塞泵螺纹连接，不仅可以解决现阶段在高压大流量液压系统中，由于系统压力高、流量大、液压冲击力大，导致容易松动，从而产生漏油的问题。而且该柱塞泵的密封塞，使外接气体从进气孔，流经通气孔注入腔体内，增大腔体内的气体压强，有效提高了机油的排出速率，从而提高了更换机油的工作效率。

附图说明

包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型的一种用于柱塞泵的密封塞的立体图；

图2是本实用新型的一种用于柱塞泵的密封塞的俯视图；

图3是本实用新型的一种用于柱塞泵的密封塞的主视图；

图4是本实用新型的一种用于柱塞泵的密封塞的剖面结构示意图；

图5是本实用新型的具有外接组件密封塞的结构示意图；

图6是本实用新型的旋入密封塞的柱塞泵整体结构示意图；

关于附图标记的描述：1.塞帽，2.圆环部，3.塞杆，11.外扩接孔，21.连接通孔，31.通气孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1示出了根据本实用新型的一种用于柱塞泵的密封塞的立体图。如1图所示，密封塞包括塞帽1、圆环部2和塞杆3，塞帽1设置为六棱柱结构，在塞帽1的顶部开设带有第一内螺纹的外扩接孔11，塞杆3远离圆环部2的一侧，设置有通气孔31，塞帽1通过圆环部2和塞杆3固定连接。

图2示出了根据本实用新型的一种用于柱塞泵的密封塞的俯视图。如2图所示，塞帽1的中间设置有外扩接孔11且外扩接孔11的中间设置有连接通孔21，外扩接孔11的内壁还设置有和外接组件的气管接头或者气源设备连接管相配合使用的第一内螺纹。

在一些具体的实施例中，塞帽1的形状设置为六棱柱，也可以设置为四棱柱、八棱柱等其他可联想到的操作简便的形状，便于实现密封塞的旋入或旋出动作即可。

在一些具体的实施例中，外扩接孔11的直径根据气管接头或者气源设备连接管的大小设置。且外扩接孔11内壁设置第一内螺纹，与气管接头或者气源设备连接管上第一外螺纹相互配合使用。

在一些优选的实施例中，气源设备可以包括空气压缩机和其他可联想到的用于将空气注入油腔内的装置即可。

在一些优选的实施例中，为了提高柱塞泵腔体的密封性，可以将气管接头或者气源设备连接管上第一外螺纹缠上生料带后旋入外扩接孔11，大大提高腔体整体的密封性，加快排油速率。

在一些优选的实施例中，外扩接孔11内壁的第一内螺纹的深度为5-15mm，优选可设置为10mm。

在一些具体的实施例中，圆环部2的外圆周表面设置有第二外螺纹，和柱塞泵上第二内螺纹配合使用，便于构建一个密闭的腔体。

在一些优选的实施例中，经过本申请发明人多年的实际操作经验总结，在圆环部2圆周上的第二外螺纹缠上生料带，可有效增强油腔内密封性，提高排油效率。

在一些优选的实施例中，可以直接在塞杆3靠近塞帽1的一端设置第二外螺纹，第二外螺纹和柱塞泵中的第一内螺纹配合使用。

图3示出了根据本实用新型的一种用于柱塞泵的密封塞的主视图。如图3所示，通气孔31被水平贯穿于塞杆3中部，沿着A-A方向的截面，获得图4的剖面图结构图。

在一些具体实施例中，通气孔31可以非水平设置，可以设置为类似“L”型结构的通气孔31，此外，通气孔31也可以设置成其他可联想到的任意形状，使得通气孔31的其两端避免被设置于塞杆3的底部，防止机油溢出即可。

在一些具体实施例中，通气孔31可被设置为只有单个出气口，或者三个以上多个出气口，只要满足外接气源设备能够将气体注入油腔内，且在失去外接气体的瞬间，尽量避免机油反吸进通气孔31即可。

在一些具体实施例中，塞帽1的直径大于圆环部2的直径，圆环部2的直径大于塞杆3直径。

图4示出了根据本实用新型的一种用于柱塞泵的密封塞的剖面结构示意图。如图所示，塞帽1的顶部中心处垂直开设进气孔直至与塞杆3的通气孔31相通，进气孔靠近塞帽1的一端设置有外扩接孔11，外扩接孔11通过连接通孔21与通气孔31相连，气体通过外扩接孔11经过连接通孔21和通气孔31注入腔体内，塞帽1下表面的外边沿还设置有凹槽。

在一些具体的实施例中，外扩接孔11的直径大于连接通孔21的直径。外扩接孔11的直径根据外接组件的气管接头或者气源设备连接管的直径设置，正常设置为0.2-0.3寸，优选可设置为0.25寸。

在一些具体的实施例中，连接通孔21的直径为2-5mm，优选可设置为3mm。

在一些具体的实施例中，通气孔31被设置为在塞杆3的水平方向，且通气孔31的直径为6-10mm，优选可设置为8mm。

在一些具体的实施例中，塞帽1下表面的外边沿设置有凹槽，便于放置密封圈，使得密封塞与柱塞泵配合使用，提高腔内的密封性。

继续参考图5和图6，其中，图5示出了根据本实用新型的具有外接组件密封塞的结构示意图，图6示出了根据本实用新型的旋入密封塞的柱塞泵整体结构示意图。如图5-6所示，密封塞采用PE材质的圆棒加工制成，塞帽1上的外扩接孔11螺旋连接气管接头，气管接头的其中一端上设置有第一外螺纹，在第一外螺纹上缠绕有白色生料带，另一端通过转向接头与气源设备的气管相连接。将密封塞的圆环部2上的第二外螺纹也缠绕生料带，旋入图6柱塞泵上箭头指示密封孔的位置。在此，为了便于说明，此处举例气源设备为空气压缩机，当空气压缩机启动时，空气经过冷干机，开启手动阀门之后，空气通过气管接头进入外扩接孔11，流经连接通孔21和通气孔31注入柱塞泵油腔，加强油腔中的空气压力，使机油排放速度大大加快。

以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本实用新型中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种用于柱塞泵的密封塞，包括塞帽和塞杆，所述塞帽被固定于所述塞杆的顶部，其特征在于，所述塞杆的内部设置有通气孔，所述塞帽的顶部设置有与所述通气孔相连接的进气孔，所述通气孔的延伸方向垂直于所述进气孔的延伸方向，所述通气孔的出气口被设置于所述塞杆的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种用于柱塞泵的密封塞，其特征在于，所述进气孔相互连接的包括外扩接孔和连接通孔，其中，所述外扩接孔被设置于所述塞帽上，用于与气源设备连接，将气体注入所述柱塞泵内。

3.根据权利要求2所述的一种用于柱塞泵的密封塞，其特征在于，所述外扩接孔设置有第一内螺纹，其中，所述第一内螺纹的深度为5-15mm。

4.根据权利要求2所述的一种用于柱塞泵的密封塞，其特征在于，所述密封塞还包括外接组件，所述外接组件包括气管接头、转向接头和气管，所述气管接头与所述外扩接孔连接，所述气管的一端通过转向接头和所述气管接头连接，所述气管的另一端与所述气源设备连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于柱塞泵的密封塞，其特征在于，所述连接通孔的直径为2-5mm。

6.根据权利要求1所述的一种用于柱塞泵的密封塞，其特征在于，所述通气孔的直径为6-10mm。

7.根据权利要求1所述的一种用于柱塞泵的密封塞，其特征在于，所述塞帽的下表面边沿设置有凹槽。

8.根据权利要求1中所述的一种用于柱塞泵的密封塞，其特征在于，所述塞杆还设置有第二外螺纹，所述第二外螺纹被设置于所述塞杆靠近塞帽的一端。

9.一种柱塞泵，其特征在于，包括泵主体和权利要求1-8中任一项所述的密封塞，所述密封塞与所述泵主体上的密封孔连接。

10.根据权利要求9所述的一种柱塞泵，其特征在于，所述密封孔的内壁设置有与所述塞杆的第二外螺纹相耦合使用的第二内螺纹。

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