CN211173168U - 预制墙体吊装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制墙体吊装工具，包括吊板(1)、钢筋卡件(2)和绳索环(3)；吊板(1)上预设若干个通孔(11)，使吊板(1)设置在预制墙体(20)顶部时，预制墙体(20)上竖向外露的受力钢筋(201)能通过通孔(11)贯穿吊板(1)，且受力钢筋(201)通过钢筋卡件(2)与吊板(1)锁紧固定，从而使吊板(1)固定安装在预制墙体(20)的顶部；绳索环(3)设置在吊板(1)的顶部中央。本实用新型能减少埋件的使用，大大提高生产效率且降低生产成本，同时提高了吊装作业的安全性。

Description

预制墙体吊装工具

技术领域

本实用新型涉及一种用于建筑墙体运输和施工的辅助工具，尤其涉及一种预制墙体吊装工具。

背景技术

在国家大力倡导发展节能减排的制造生产方式的形式下，装配式建筑结构得到了快速的发展，装配式结构预制构件主要有水平构件叠合板、预制阳台板、预制空调板、预制楼梯等，竖向构件有预制内墙、预制内隔墙、预制外墙、预制PCF板等。

预制墙体的吊装是一个非常关键的工作，现有技术的预制墙体吊装结构主要有：

1、请参见附图1，装配式预制墙体构件吊装普遍采用圆头吊钉10预埋在预制墙体20顶部，配合相应的吊抓吊装。由于竖向预制墙体20的重量比较大，圆头吊钉10的吊装安装安全隐患大，吊装安装就位时，若塔吊控制精度不高，容易使索绳松动，吊抓极易脱钩，同时斜支撑还没有完全就位，极易发生预制墙体20倾倒事故，且二次起吊调整构件就位的难度很大。此外，圆头吊钉10断裂及拨出混凝土的事故也时常发生。

2、请参见附图2，装配式预制墙体构件吊装部分项目采用吊环30，预埋在竖向预制墙体20内。部分由于设计的考虑，连梁的纵筋放在边缘构件竖向纵筋的内部，导致连梁纵筋的净距仅剩25mm，导致吊环30安装空间很小，不仅操作十分困难，还极易与空调孔、斜支撑套筒等发生碰撞。且吊环30一般要求采用HPB300级钢筋，锚入深度不小于30d，单根吊环钢筋长度需要近2100mm，另需要附加钢筋，整体采购加工安装成本比较高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种预制墙体吊装工具，能减少埋件的使用，大大提高生产效率且降低生产成本，同时提高了吊装作业的安全性。

本实用新型是这样实现的：

一种预制墙体吊装工具，包括吊板、钢筋卡件和绳索环；吊板上预设若干个通孔，使吊板设置在预制墙体顶部时，预制墙体上竖向外露的受力钢筋能通过通孔贯穿吊板，且受力钢筋通过钢筋卡件与吊板锁紧固定，从而使吊板固定安装在预制墙体的顶部；绳索环设置在吊板的顶部中央。

所述的吊板的宽度不超过预制墙体的宽度，吊板的长度不超过预制墙体的长度。

所述的吊板上的通孔的位置应当与预制墙体上受力钢筋的位置相匹配。

所述的绳索环为倒U形结构，并与吊板形成闭口环状结构。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型无需在预制墙体内预埋吊装埋件，节约材料，减少预埋成本，也避免了与空调孔等其他的预埋的碰撞问题。

2、本实用新型采用了钢筋卡件与预制墙体的竖向外露钢筋安装固定，拆装方便，使吊板能重复使用，降低施工成本。

3、本实用新型通过绳索环与吊钩配合吊装，能够最大限度的保证吊装时的安全性。

附图说明

图1是现有技术中一种预制墙体吊装工具的剖面图；

图2是现有技术中另一种预制墙体吊装工具的剖面图；

图3是本实用新型预制墙体吊装工具的剖视图；

图4是本实用新型预制墙体吊装工具的俯视图；

图5是本实用新型预制墙体吊装工具的实施例1的剖视图；

图6是本实用新型预制墙体吊装工具的实施例2的剖视图。

图中，10圆头吊钉，20预制墙体，201受力钢筋，30吊环，1吊板，11通孔，2钢筋卡件，3绳索环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图3和附图4，一种预制墙体吊装工具，包括吊板1、钢筋卡件2和绳索环3；吊板1上预设若干个通孔11，请参见附图5和附图6，使吊板1设置在预制墙体20顶部时，预制墙体20上竖向外露的受力钢筋201能通过通孔11贯穿吊板1，且受力钢筋201通过钢筋卡件2与吊板1锁紧固定，从而使吊板1固定安装在预制墙体20的顶部；绳索环3设置在吊板1的顶部中央。

所述的吊板1的宽度不超过预制墙体20的宽度，吊板1的长度不超过预制墙体20的长度，优选的，可在预制墙体20的顶部两侧对称安装一块吊板1，以确保吊装时整体构件的稳定。

所述的吊板1上的通孔11的位置应当与预制墙体20上受力钢筋201的位置相匹配，确保吊板1的有效安装及可靠连接。

所述的绳索环3为倒U形结构，并与吊板1形成闭口环状结构，便于与起吊设备的吊钩配合使用。

吊装时，使用吊装专用钢梁使索绳与水平夹角为90度。使用安全可靠的钢筋卡件2将通过通孔11贯穿吊板1的受力钢筋201卡住，防止受力钢筋201滑脱，从而确保吊板1在预制墙体20上的可靠安装，钢筋卡件2可采用建筑领域中常用的钢筋连接件，使其能卡紧在受力钢筋201上即可，此处不再赘述。在工厂端预制墙体20达到一定强度侧模脱模后将吊板1安装就位，将台车上旋70度左右即可利用吊板1进行侧模脱模。吊板1可以跟随装车，现场装卸，吊装安装，直到楼体的水平有了操作平台，布置墙体部位的现浇部分的钢筋前拆卸下吊板1，吊板1可循环使用。

吊板1的尺寸及通孔11的位置应根据实际预制墙体20的情况确定，如：

实施例1：在附图5所示的门窗洞口有边缘构件的应用情况中，吊板1上均匀布设6个通孔11，两块吊板1安装在两侧的预制墙体20的顶部，便于吊装作业。

实施例2：在附图6所示的无门窗洞口的应用情况中，吊板1上均匀布设8个通孔11，两块吊板1安装在预制墙体20的顶部两侧，便于预制墙体20的整体吊装作业。

另外，吊板1的冲切、绳索环3的受拉破坏、绳索环3与吊板1的连接破坏等参数应符合设计要求。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种预制墙体吊装工具，其特征是：包括吊板(1)、钢筋卡件(2)和绳索环(3)；吊板(1)上预设若干个通孔(11)，使吊板(1)设置在预制墙体(20)顶部时，预制墙体(20)上竖向外露的受力钢筋(201)能通过通孔(11)贯穿吊板(1)，且受力钢筋(201)通过钢筋卡件(2)与吊板(1)锁紧固定，从而使吊板(1)固定安装在预制墙体(20)的顶部；绳索环(3)设置在吊板(1)的顶部中央。

2.根据权利要求1所述的预制墙体吊装工具，其特征是：所述的吊板(1)的宽度不超过预制墙体(20)的宽度，吊板(1)的长度不超过预制墙体(20)的长度。

3.根据权利要求1所述的预制墙体吊装工具，其特征是：所述的吊板(1)上的通孔(11)的位置应当与预制墙体(20)上受力钢筋(201)的位置相匹配。

4.根据权利要求1所述的预制墙体吊装工具，其特征是：所述的绳索环(3)为倒U形结构，并与吊板(1)形成闭口环状结构。

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