CN211171394U - 用于造纸机的大梁上支架固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于造纸机的大梁上支架固定机构，包括依次连接的连接杆、固定组件和大梁，固定组件包括安装块、定位块和紧固螺栓，安装块的顶部与连接杆底端连接，其底部设置有安装槽，安装槽的口尺寸小于槽底尺寸，在安装槽的槽底的右侧边线处设置有分割面，分割面竖直向上延伸，将安装块分割为左块和右块，紧固螺栓的杆部末端贯穿右块后与左块螺纹连接；定位块的形状尺寸与安装槽的形状尺寸一致，其与安装槽配合，且其底部与大梁的顶部连接。本实用新型拆卸方便，清洗方面且不会有沉积物；同时采用安装槽与定位块用面面配合进行固定和定位，其结构稳固，能通过面面精准定位且不存在间隙，提升了大梁固定的稳定性。

Description

用于造纸机的大梁上支架固定机构

技术领域

本实用新型涉及造纸设备领域，具体涉及用于造纸机的大梁上支架固定机构。

背景技术

造纸网部是造纸机成形装置，其主要通过成型纸张来获得组织良好的湿纸幅，并把已形成的纸幅脱水到一定干度。网部是纸机最重要的部件，其影响着造纸机的造纸产量和造纸质量，是纸机最复杂的部件之一。

大梁是网部脱水的部件之一。现有的大梁安装结构如图1所示，其采用T形槽的固定方式。具体地，现有的大梁安装结构包括连接杆1、支架2a、T形螺栓3a、紧固螺栓4a、连接块5a和大梁6，连接块5a通过紧固螺栓4a固定在大梁6上端，其顶部设置有倒T形槽8a，T形螺栓3a的头部位于倒T形槽8a中，其杆部贯穿支架2a后与螺母7a连接，连接杆1的底端与支架2a连接，其另一端与纸机的机壳连接。

这种结构的大梁在使用过程中，由于T形螺栓的头部下侧存在间隙，螺母松懈时，导致大梁会在工作过程中因动力传递带来的震动而上下晃动，其稳定性差；同时，用于生产宽度纸张的纸机中，为保证稳定性需增加T型槽的排数，导致加工成本增加；并且长期使用后，会在T型槽内沉积纸浆、杂物，不便清洗。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供了用于造纸机的大梁上支架固定机构，解决了上述中提及的多个技术问题。本实用新型对大梁上支架固定机构进行重新设计，采用燕尾式槽体结构，不仅消除了固定机构内部的间隙、防止大梁因动力传动而随意晃动的情况出现，同时避免了缝隙或者槽体内部沉积纸浆、杂物的情况。

本实用新型采用的技术方案如下：

用于造纸机的大梁上支架固定机构，包括从上往下依次连接的连接杆、固定组件和大梁，所述固定组件包括安装块、定位块和紧固螺栓，所述安装块的顶部与连接杆底端连接，其底部设置有安装槽，所述安装槽的开口尺寸小于槽底尺寸，在安装槽的槽底的右侧边线处设置有分割面，所述分割面竖直向上延伸，将安装块分割为左块和右块，安装槽的槽底和左侧槽壁位于左块上，安装槽的右左侧槽壁位于右块上，所述紧固螺栓位于右块远离左块一侧的上侧，其杆部末端贯穿右块后与左块螺纹连接；

所述定位块的形状尺寸与安装槽的形状尺寸一致，其与安装槽配合，且其底部与大梁的顶部连接。

进一步地，所述安装槽为燕尾槽。

进一步地，在所述定位块的两侧锐角处铣平面。

进一步地，所述定位块通过沉头螺栓紧固在大梁上。

进一步地，在所述紧固螺栓上套设有垫圈，紧固螺栓的头部将垫圈压紧在右块的远离左块的侧面上。

由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型用于造纸机的大梁上支架固定机构，需要清洗固定机构时，松懈紧固螺栓，将右块取下，接着将定位块从安装槽中退出即可；其拆卸方便，只需拆除掉用于拼组成安装槽的紧固螺栓即可。同时，安装槽的槽底和左侧槽壁位于左块上，安装槽的右左侧槽壁位于右块上，而将右块取下后，其为开放结构，清洗方面且不会有沉积物；

2.本实用新型用于造纸机的大梁上支架固定机构，采用安装槽与定位块用面面配合进行固定和定位，其结构稳固，能通过面面精准定位且不存在间隙，提升了大梁固定的稳定性；

3.本实用新型用于造纸机的大梁上支架固定机构，将本实用新型用于宽幅纸机时，只需在对应的大尺寸的安装块上加工出更大尺寸的安装槽即可，并匹配尺寸与此安装槽尺寸一致的定位块，无需反复加工出多个槽体结构，并未增加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是固定组件的结构示意图；

图4是安装块2的结构示意图。

附图中标号说明：

2a-支架，3a-T形螺栓，4a-紧固螺栓，5a-连接块，a-螺母，8a-倒T形槽；

1-连接杆，2-安装块，3-定位块，4-沉头螺栓，5-紧固螺栓，6-大梁，7-安装槽，21-左块，22-右块，8-垫圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

本实用新型中的“连接”若无特别强调，为常规连接方式，例如一体成形、焊接、铆接等，具体的连接方式根据本技术领域的常规技术知识进行适应性优选地即可。本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图2至图4对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图2-图4所示，本实用新型用于造纸机的大梁上支架固定机构，包括从上往下依次连接的连接杆1、固定组件和大梁6，所述固定组件包括安装块2、定位块3和紧固螺栓5，所述安装块2的顶部与连接杆1底端连接，其底部设置有安装槽7，所述安装槽7的开口尺寸小于槽底尺寸，在安装槽7的槽底的右侧边线处设置有分割面，所述分割面竖直向上延伸，将安装块2分割为左块21和右块22，安装槽7的槽底和左侧槽壁位于左块21上，安装槽7的右左侧槽壁位于右块22上，所述紧固螺栓5位于右块22远离左块21一侧的上侧，其杆部末端贯穿右块22后与左块21螺纹连接；

所述定位块3的形状尺寸与安装槽7的形状尺寸一致，其与安装槽7配合，且其底部与大梁6的顶部连接。

本实用新型中，需要清洗固定机构时，松懈紧固螺栓5，将右块22取下，接着将定位块3从安装槽7中退出即可；其拆卸方便，只需拆除掉用于拼组成安装槽7的紧固螺栓5即可。同时，安装槽7的槽底和左侧槽壁位于左块21上，安装槽7的右左侧槽壁位于右块22上，而将右块22取下后，其为开放结构，清洗方面且不会有沉积物。

同时，采用安装槽7与定位块3用面面配合进行固定和定位，其结构稳固，能通过面面精准定位且不存在间隙，提升了大梁固定的稳定性。

并且将本实用新型用于宽幅纸机时，只需在对应的大尺寸的安装块2上加工出更大尺寸的安装槽7即可，并匹配尺寸与此安装槽7尺寸一致的定位块3，无需反复加工出多个槽体结构，并未增加工成本。

优选地，所述安装槽7为燕尾槽，如图4所示。

当采用燕尾槽结构的安装7时，能通过更少的配合面来更快速精准地定位、安装定位块3，使结构更为稳定、定位更准确、配合紧密性更好。

进一步地，在所述定位块3的两侧锐角处铣平面。将定位块3两侧锐角铣平面后能防止定位块3的锐角因碰撞受损，并便于其加工、库存和运输。

进一步地，所述定位块3通过沉头螺栓4紧固在大梁6上。定位块3拆卸式固定在大梁6上，便于本实用新型的装配以及后期维护。

进一步地，在所述紧固螺栓5上套设有垫圈8，紧固螺栓5的头部将垫圈8压紧在右块22的远离左块21的侧面上。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.用于造纸机的大梁上支架固定机构，包括从上往下依次连接的连接杆(1)、固定组件和大梁(6)，其特征在于：所述固定组件包括安装块(2)、定位块(3)和紧固螺栓(5)，所述安装块(2)的顶部与连接杆(1)底端连接，其底部设置有安装槽(7)，所述安装槽(7)的开口尺寸小于槽底尺寸，在安装槽(7)的槽底的右侧边线处设置有分割面，所述分割面竖直向上延伸，将安装块(2)分割为左块(21)和右块(22)，安装槽(7)的槽底和左侧槽壁位于左块(21)上，安装槽(7)的右左侧槽壁位于右块(22)上，所述紧固螺栓(5)位于右块(22)远离左块(21)一侧的上侧，其杆部末端贯穿右块(22)后与左块(21)螺纹连接；

所述定位块(3)的形状尺寸与安装槽(7)的形状尺寸一致，其与安装槽(7)配合，且其底部与大梁(6)的顶部连接。

2.根据权利要求1所述的用于造纸机的大梁上支架固定机构，其特征在于：所述安装槽(7)为燕尾槽。

3.根据权利要求2所述的用于造纸机的大梁上支架固定机构，其特征在于：在所述定位块(3)的两侧锐角处铣平面。

4.根据权利要求1所述的用于造纸机的大梁上支架固定机构，其特征在于：所述定位块(3)通过沉头螺栓(4)紧固在大梁(6)上。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于造纸机的大梁上支架固定机构，其特征在于：在所述紧固螺栓(5)上套设有垫圈(8)，紧固螺栓(5)的头部将垫圈(8)压紧在右块(22)的远离左块(21)的侧面上。

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