CN211170848U

CN211170848U - 一种身管真空镀膜用工艺装置

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Publication number: CN211170848U
Application number: CN201922308954.XU
Authority: CN
Inventors: 王友义; 高洪文; 陈奇; 罗宏松; 王耀武; 黑玉龙; 杨峰; 金勇�; 宁瑞明; 冷立书; 李玉凤; 付丽秋; 方斌; 方玉云; 刘敏; 赵翔宇; 李洪昌; 江坤; 陈瑾; 张安龙
Original assignee: Qiqihar North Machinery Corp ltd
Current assignee: Qiqihar North Machinery Corp ltd
Priority date: 2019-12-20
Filing date: 2019-12-20
Publication date: 2020-08-04
Anticipated expiration: 2029-12-20

Abstract

本实用新型公开了一种身管真空镀膜用工艺装置，属于管内表面镀膜工艺技术领域；包括镀膜装置、身管、身管支座和抽真空装置；镀膜装置由镀膜机、身管大端密封机构和支承机构依次连接，并通过专用小车支承，抽真空装置前端设有身管小端牵引及密封机构，镀膜装置通过身管大端密封机构与身管大端连接，抽真空装置通过身管小端牵引及密封机构与身管小端连接，身管通过两个身管支座支承；本实用新型满足密封要求，使用过程无安全隐患，制造难度小，可操作性强，能够保证镀膜工序的顺利进行。

Description

一种身管真空镀膜用工艺装置

技术领域

本实用新型涉及一种身管真空镀膜用工艺装置，属于管内表面镀膜工艺技术领域。

背景技术

火炮身管长时间使用，由于高温、高压、高速火药气体对火炮身管内膛表面产生烧蚀等原因，大大降低了火炮身管的使用寿命，为了达到提高身管使用寿命的目的，对身管内膛表面进行真空镀膜。镀膜过程要求身管膛内表面在真空及高温环境下进行。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种身管真空镀膜用工艺装置，以身管内膛作为真空腔室，结合身管两端的结构，采用机械密封和耐高温密封原器件相结合的方式，达到身管在真空及高温下完成镀膜的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种身管真空镀膜用工艺装置，包括镀膜装置、身管、身管支座和抽真空装置；镀膜装置由镀膜机、身管大端密封机构和支承机构依次连接，并通过专用小车支承，抽真空装置前端设有身管小端牵引及密封机构，镀膜装置通过身管大端密封机构与身管大端连接，抽真空装置通过身管小端牵引及密封机构与身管小端连接，身管通过两个身管支座支承。

镀膜机前端设有法兰盘，镀膜机法兰盘设有靶材，靶材前端设有外螺纹，镀膜机法兰盘通过螺栓螺母与身管大端密封机构连接，镀膜机靶材前端与支承机构连接，专用小车底部设有滚轮，专用小车上端设有三个支承杆，支承杆为通过丝杠调节结构，三个支承杆依次支承镀膜机、身管大端密封机构和镀膜机靶材前端。

身管大端密封机构由大法兰盘、小法兰盘和连接筒组成，连接筒与大法兰盘、小法兰盘内径固定连接，连接筒一端端面与小法兰盘端面平齐，连接筒另一端端面伸出大法兰盘端面，连接筒侧壁设有两个接头，接头设有内螺纹，连接筒侧壁还开设有窥视孔，小法兰盘与镀膜机法兰盘连接。

支承机构由支座、垫圈、螺母、双头螺栓、屏蔽罩、绝缘座、定位板、绝缘板、螺钉、支块、滚轮、滚轮轴组成；支座底端开设有螺纹孔，支座上表面设有立块，立块侧壁开设有通孔，通孔内设有双头螺栓，双头螺栓两端连接有螺母，螺母与立块之间设有垫圈，双头螺栓一端的伸出端连接有定位板，定位板中间设有螺纹暗孔，以螺纹孔为中心开设有四个圆柱型沉头孔，定位板外设有屏蔽罩，屏蔽罩为一端开口的筒型，屏蔽罩筒型底面开设有通孔，以通孔为中心开设有四个沉头孔，定位板圆柱型沉头孔设有绝缘座，绝缘座的形状与定位板圆柱型沉头孔匹配，绝缘座中心开设有通孔，定位板螺纹暗孔的方面设有绝缘板，绝缘板开设有四个通孔，绝缘板另一端设有支块，支块一端为平面，支块另一端设有凸台，支块中心开设有方孔，支块平面开设有四个螺纹暗孔，四个螺钉依次穿过屏蔽罩、绝缘座、定位板、绝缘板与支块螺纹暗孔连接，支块方孔内设有滚轮轴，滚轮轴轴向与方孔朝向垂直，滚轮轴外设有滚轮，滚轮外壁伸出支块凸台表面。

抽真空装置前端设有法兰盘，法拉盘与身管小端牵引及密封机构连接，密封机构包括本体、毡圈油封、第一轴套、小透盖、大透盖、手柄杆、手柄、端盖、主轴、第二轴套；本体为两端设有法兰盘的管体，本体本体两侧壁开设有同轴通孔，同轴通孔轴向与本体轴向垂直，同轴通孔的外侧面为平面，两个平面分别开设有四个螺纹暗孔，两个平面分别设有密封垫圈，本体下平面通过螺栓连接有端盖，端盖下端面开设有四个圆柱型沉头孔，端盖上端面开设有轴座，轴座内设有第二轴套轴套，本体上端面通过螺栓连接有大透盖，大透盖上表面开设有圆柱型沉头孔，以圆柱型沉头孔为中心，依次开设有四个螺纹暗孔和四个圆柱型沉头孔，大透盖中心的圆柱型沉头孔的沉头内设有第一轴套，大透盖上表面四个螺纹暗孔通过螺栓连接有小透盖，小透盖开设有圆柱型沉头孔，以通孔为中心开设有四个四个圆柱型沉头孔，小透盖圆柱型沉头孔的沉头内设有毡圈油封，大透盖与端盖之间设有主轴，主轴一端与第二轴套配合，主轴另一端与第一轴套配合，在第一轴套和第二轴套的主轴外壁设有螺钉，主轴上端连接有手柄杆，手柄杆另一端设有手柄。

身管两端设有法兰盘，右端法兰盘与身管小端牵引及密封机构通过螺栓连接，身管内设有防护筒，防护筒为管状，防护筒在身管内左端，防护筒右端设有牵引绳，牵引绳另一端与主轴外设螺钉固定连接。

在对身管镀膜时，调整镀膜装置的三个支承杆，将镀膜机靶材调整到与身管对应的位置，推动专用动小车，将支承机构搭在身管的内壁，撤掉镀膜机靶材的支承杆，继续推动专用动小车，用螺栓和螺母连接大法兰盘和身管的法兰盘，应用抽真空装置，对身管进行抽真空处理，再将身管外壁电阻丝通电，对身管进行加热，先将镀膜机的杂质镀在防护筒内壁，再对身管内壁右端进行镀膜，转动手柄，将防护筒牵引至身管右端，再对身管内壁左端端进行镀膜。

本实用新型的有益效果是：本实用新型满足密封要求，使用过程无安全隐患，制造难度小，可操作性强，能够保证镀膜工序的顺利进行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为身管大端密封机构的结构示意图。

图3为支承机构的结构示意图。

图4为密封机构的结构示意图。

图中标号：

1、镀膜装置，2、身管，3、身管支座，4、抽真空装置，5、身管小端牵引及密封机构，501、本体，502、毡圈油封，503、第一轴套，504、小透盖，505、大透盖，506、手柄杆，507、手柄，508、端盖，509、主轴，510、第二轴套，6、身管大端密封机构，601、小法兰盘，602、连接筒，603、大法兰盘，604、窥视孔，605、接头，7、支承机构，701、支座，702、支座垫圈，703、螺母，704、双头螺栓，705、屏蔽罩，706、绝缘座，707、定位板，708、绝缘板，709、螺钉，710、支块，711、滚轮，712、滚轮轴，8、专用小车，9、镀膜机，10、防护筒。

具体实施方式

如图1-4所示，一种身管真空镀膜用工艺装置，包括镀膜装置1、身管2、身管支座3和抽真空装置4；镀膜装置1由镀膜机9、身管大端密封机构6和支承机构7依次连接，并通过专用小车8支承，抽真空装置4前端设有身管小端牵引及密封机构5，镀膜装置1通过身管大端密封机构6与身管2大端连接，抽真空装置4通过身管小端牵引及密封机构5与身管2小端连接，身管2通过两个身管支座3支承。

镀膜机9前端设有法兰盘，镀膜机9法兰盘设有靶材，靶材前端设有外螺纹，镀膜机9法兰盘通过螺栓螺母与身管大端密封机构6连接，镀膜机9靶材前端与支承机构7连接，专用小车8底部设有滚轮，专用小车8上端设有三个支承杆，支承杆为通过丝杠调节结构，三个支承杆依次支承镀膜机9、身管大端密封机构6和镀膜机9靶材前端。

身管大端密封机构6由大法兰盘603、小法兰盘601和连接筒602组成，连接筒602与大法兰盘603、小法兰盘601内径固定连接，连接筒602一端端面与小法兰盘601端面平齐，连接筒602另一端端面伸出大法兰盘603端面，连接筒602侧壁设有两个接头605，接头605设有内螺纹，连接筒602侧壁还开设有窥视孔604，小法兰盘601与镀膜机9法兰盘连接。

支承机构7由支座701、垫圈702、螺母703、双头螺栓704、屏蔽罩705、绝缘座706、定位板707、绝缘板708、螺钉709、支块710、滚轮711、滚轮轴712组成；支座701底端开设有螺纹孔，支座701上表面设有立块，立块侧壁开设有通孔，通孔内设有双头螺栓704，双头螺栓704两端连接有螺母703，螺母703与立块之间设有垫圈702，双头螺栓704一端的伸出端连接有定位板707，定位板707中间设有螺纹暗孔，以螺纹孔为中心开设有四个圆柱型沉头孔，定位板707外设有屏蔽罩705，屏蔽罩705为一端开口的筒型，屏蔽罩705筒型底面开设有通孔，以通孔为中心开设有四个沉头孔，定位板707圆柱型沉头孔设有绝缘座706，绝缘座706的形状与定位板707圆柱型沉头孔匹配，绝缘座706中心开设有通孔，定位板707螺纹暗孔的方面设有绝缘板708，绝缘板708开设有四个通孔，绝缘板708另一端设有支块710，支块710一端为平面，支块710另一端设有凸台，支块710中心开设有方孔，支块710平面开设有四个螺纹暗孔，四个螺钉709依次穿过屏蔽罩705、绝缘座706、定位板707、绝缘板708与支块710螺纹暗孔连接，支块710方孔内设有滚轮轴712，滚轮轴712轴向与方孔朝向垂直，滚轮轴712外设有滚轮711，滚轮711外壁伸出支块710凸台表面。

抽真空装置4前端设有法兰盘，法拉盘与身管小端牵引及密封机构5连接，身管小端牵引及密封机构5包括本体501、毡圈油封502、第一轴套503、小透盖504、大透盖505、手柄杆506、手柄507、端盖508、主轴509、第二轴套510；本体501为两端设有法兰盘的管体，本体501本体501两侧壁开设有同轴通孔，同轴通孔轴向与本体501轴向垂直，同轴通孔的外侧面为平面，两个平面分别开设有四个螺纹暗孔，两个平面分别设有密封垫圈，本体501下平面通过螺栓连接有端盖508，端盖508下端面开设有四个圆柱型沉头孔，端盖508上端面开设有轴座，轴座内设有第二轴套轴套510，本体501上端面通过螺栓连接有大透盖505，大透盖505上表面开设有圆柱型沉头孔，以圆柱型沉头孔为中心，依次开设有四个螺纹暗孔和四个圆柱型沉头孔，大透盖505中心的圆柱型沉头孔的沉头内设有第一轴套503，大透盖505上表面四个螺纹暗孔通过螺栓连接有小透盖504，小透盖504开设有圆柱型沉头孔，以通孔为中心开设有四个四个圆柱型沉头孔，小透盖504圆柱型沉头孔的沉头内设有毡圈油封502，大透盖505与端盖508之间设有主轴509，主轴509一端与第二轴套510配合，主轴509另一端与第一轴套503配合，在第一轴套503和第二轴套510的主轴509外壁设有螺钉，主轴509上端连接有手柄杆506，手柄杆506另一端设有手柄507。

身管2两端设有法兰盘，右端法兰盘与身管小端牵引及密封机构5通过螺栓连接，身管2外壁缠绕有电阻丝，身管2内设有防护筒10，防护筒10为管状，防护筒10在身管2内左端，防护筒10右端设有牵引绳，牵引绳另一端与主轴509外设螺钉固定连接。

如图1，调整镀膜装置1的三个支承杆，将镀膜机9靶材调整到与身管2对应的位置，推动专用动小车8，将支承机构7搭在身管2的内壁，撤掉镀膜机9靶材的支承杆，继续推动专用动小车8，用螺栓和螺母连接大法兰盘603和身管2的法兰盘，应用抽真空装置4，对身管2进行抽真空处理，再将身管2外壁电阻丝通电，对身管2进行加热，先将镀膜机的杂质镀在防护筒10内壁，再对身管2内壁右端进行镀膜，转动手柄507，将防护筒10牵引至身管2右端，再对身管2内壁左端端进行镀膜。

Claims

1.一种身管真空镀膜用工艺装置，其特征是：包括镀膜装置（1）、身管（2）、身管支座（3）和抽真空装置（4）；所述镀膜装置（1）由镀膜机（9）、身管大端密封机构（6）和支承机构（7）依次连接，并通过专用小车（8）支承，抽真空装置（4）前端设有身管小端牵引及密封机构（5），镀膜装置（1）通过身管大端密封机构（6）与身管（2）大端连接，抽真空装置（4）通过身管小端牵引及密封机构（5）与身管（2）小端连接，身管（2）通过两个身管支座（3）支承。

2.根据权利要求1所述的一种身管真空镀膜用工艺装置，其特征是：镀膜机（9）前端设有法兰盘，镀膜机（9）法兰盘设有靶材，靶材前端设有外螺纹，镀膜机（9）法兰盘通过螺栓螺母与身管大端密封机构（6）连接，镀膜机（9）靶材前端与支承机构（7）连接，专用小车（8）底部设有滚轮，专用小车（8）上端设有三个支承杆，支承杆为通过丝杠调节结构，三个支承杆依次支承镀膜机（9）、身管大端密封机构（6）和镀膜机（9）靶材前端。

3.根据权利要求1所述的一种身管真空镀膜用工艺装置，其特征是：身管大端密封机构（6）由大法兰盘（603）、小法兰盘（601）和连接筒（602）组成，连接筒（602）与大法兰盘（603）、小法兰盘（601）内径固定连接，连接筒（602）一端端面与小法兰盘（601）端面平齐，连接筒（602）另一端端面伸出大法兰盘（603）端面，连接筒（602）侧壁设有两个接头（605），接头（605）设有内螺纹，连接筒（602）侧壁还开设有窥视孔（604），小法兰盘（601）与镀膜机（9）法兰盘连接。

4.根据权利要求1所述的一种身管真空镀膜用工艺装置，其特征是：支承机构（7）由支座（701）、垫圈（702）、螺母（703）、双头螺栓（704）、屏蔽罩（705）、绝缘座（706）、定位板（707）、绝缘板（708）、螺钉（709）、支块（710）、滚轮（711）、滚轮轴（712）组成；支座（701）底端开设有螺纹孔，支座（701）上表面设有立块，立块侧壁开设有通孔，通孔内设有双头螺栓（704），双头螺栓（704）两端连接有螺母（703），螺母（703）与立块之间设有垫圈（702），双头螺栓（704）一端的伸出端连接有定位板（707），定位板（707）中间设有螺纹暗孔，以螺纹孔为中心开设有四个圆柱型沉头孔，定位板（707）外设有屏蔽罩（705），屏蔽罩（705）为一端开口的筒型，屏蔽罩（705）筒型底面开设有通孔，以通孔为中心开设有四个沉头孔，定位板（707）圆柱型沉头孔设有绝缘座（706），绝缘座（706）的形状与定位板（707）圆柱型沉头孔匹配，绝缘座（706）中心开设有通孔，定位板（707）螺纹暗孔的方面设有绝缘板（708），绝缘板（708）开设有四个通孔，绝缘板（708）另一端设有支块（710），支块（710）一端为平面，支块（710）另一端设有凸台，支块（710）中心开设有方孔，支块（710）平面开设有四个螺纹暗孔，四个螺钉（709）依次穿过屏蔽罩（705）、绝缘座（706）、定位板（707）、绝缘板（708）与支块（710）螺纹暗孔连接，支块（710）方孔内设有滚轮轴（712），滚轮轴（712）轴向与方孔朝向垂直，滚轮轴（712）外设有滚轮（711），滚轮（711）外壁伸出支块（710）凸台表面。

5.根据权利要求1所述的一种身管真空镀膜用工艺装置，其特征是：抽真空装置（4）前端设有法兰盘，法拉盘与身管小端牵引及密封机构（5）连接，身管小端牵引及密封机构（5）包括本体（501）、毡圈油封（502）、第一轴套（503）、小透盖（504）、大透盖（505）、手柄杆（506）、手柄（507）、端盖（508）、主轴（509）、第二轴套（510）；本体（501）为两端设有法兰盘的管体，本体（501）本体（501）两侧壁开设有同轴通孔，同轴通孔轴向与本体（501）轴向垂直，同轴通孔的外侧面为平面，两个平面分别开设有四个螺纹暗孔，两个平面分别设有密封垫圈，本体（501）下平面通过螺栓连接有端盖（508），端盖（508）下端面开设有四个圆柱型沉头孔，端盖（508）上端面开设有轴座，轴座内设有第二轴套（510），本体（501）上端面通过螺栓连接有大透盖（505），大透盖（505）上表面开设有圆柱型沉头孔，以圆柱型沉头孔为中心，依次开设有四个螺纹暗孔和四个圆柱型沉头孔，大透盖（505）中心的圆柱型沉头孔的沉头内设有第一轴套（503），大透盖（505）上表面四个螺纹暗孔通过螺栓连接有小透盖（504），小透盖（504）开设有圆柱型沉头孔，以通孔为中心开设有四个四个圆柱型沉头孔，小透盖（504）圆柱型沉头孔的沉头内设有毡圈油封（502），大透盖（505）与端盖（508）之间设有主轴（509），主轴（509）一端与第二轴套（510）配合，主轴（509）另一端与第一轴套（503）配合，在第一轴套（503）和第二轴套（510）的主轴（509）外壁设有螺钉，主轴（509）上端连接有手柄杆（506），手柄杆（506）另一端设有手柄（507）。

6.根据权利要求1所述的一种身管真空镀膜用工艺装置，其特征是：身管（2）两端设有法兰盘，右端法兰盘与身管小端牵引及密封机构（5）通过螺栓连接，身管（2）外壁缠绕有电阻丝，身管（2）内设有防护筒（10），防护筒（10）为管状，防护筒（10）在身管（2）内左端，防护筒（10）右端设有牵引绳，牵引绳另一端与主轴（509）外设螺钉固定连接。