CN211169347U - 一种纺纱用纱管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺纱用纱管，包括纱管本体、第一限位圈、第二限位圈、第一通孔、第一连接柱、连接板、第一安装孔、第二通孔、固定螺栓、螺纹孔、第三通孔、第二安装孔、第二连接柱、连接孔和连接套筒。通过将固定螺栓的末端穿过连接孔并与螺纹孔进行连接，以此来将连接板与纱管本体进行固定，从而经过第一安装孔与第二安装孔可将本装置安装在设备上，且将连接板拆卸后可对纱管本体的内部进行清洗；在纱管本体的表面开有第一通孔，在连接板的上表面开有第二通孔，同时在纱管本体的底端开有第三通孔，通过第一通孔、第二通孔与第三通孔的配合下可从内部对缠绕在纱管本体表面上的纱线进行染色，增强了染色效果。

Description

一种纺纱用纱管

技术领域

本实用新型涉及一种纱管，具体是一种纺纱用纱管，属于纺纱应用技术领域。

背景技术

纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，最早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的，18世纪以后，人们发明了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业；所有的纺纱机都只做两件事： 首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了。

在现有技术中，纺纱在制造完成后需要对其进行染色，纱线染色的过程中需要先将纱线缠绕在纱管的表面，现有纱管的结构都较为简单，在长期使用后不便于对其内部进行清洗，且目前的纱管会影响纱线的染色效果，会降低染色液与纱线的接触面积。因此，针对上述问题提出一种纺纱用纱管。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纺纱用纱管。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种纺纱用纱管，包括从上到下依次安装的第一限位圈、第一连接柱、连接板、固定螺栓、纱管本体、第二连接柱和第二限位圈；

所述第一限位圈套接于所述纱管本体的顶端表面，所述第一限位圈与所述纱管本体之间固接有第一连接柱，且所述第一连接柱的表面开有螺纹孔；所述连接板的上表面开有连接孔，且所述固定螺栓的末端贯穿所述连接孔并与所述螺纹孔螺纹连接；所述连接板的底端固接有连接套筒，所述连接板的上表面开有第一安装孔，所述第一安装孔贯穿至所述连接套筒底端，且所述第一安装孔的侧面开有第二通孔。

优选的，所述纱管本体内部为中空结构，且所述纱管本体顶端为敞开结构。

优选的，所述纱管本体的表面开有第一通孔，且多个所述第一通孔均匀分布在所述纱管本体表面。

优选的，所述纱管本体的底端设有所述第二限位圈，且所述第二限位圈与所述纱管本体之间固接有所述第二连接柱。

优选的，所述纱管本体的底端开有第二安装孔，且所述第二安装孔的侧面开有第三通孔。

优选的，所述第一限位圈与所述第二限位圈均为环形结构，且两者的尺寸相同。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在纱管本体的顶端设有连接板，通过将固定螺栓的末端穿过连接孔并与螺纹孔进行连接，以此来将连接板与纱管本体进行固定，从而经过第一安装孔与第二安装孔可将本装置安装在设备上，且将连接板拆卸后可对纱管本体的内部进行清洗，使用时较为简单；

2、本实用新型在纱管本体的表面开有第一通孔，在连接板的上表面开有第二通孔，同时在纱管本体的底端开有第三通孔，通过第一通孔、第二通孔与第三通孔的配合下可从内部对缠绕在纱管本体表面上的纱线进行染色，增强了染色效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一限位圈与纱管本体连接图；

图3为本实用新型第二限位圈与纱管本体连接图；

图4为本实用新型连接板与第一限位圈连接图。

图中：1、纱管本体，2、第一限位圈，3、第二限位圈，4、第一通孔，5、第一连接柱，6、连接板，7、第一安装孔，8、第二通孔，9、固定螺栓，10、螺纹孔，11、第三通孔，12、第二安装孔，13、第二连接柱，14、连接孔，15、连接套筒。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种纺纱用纱管，包括从上到下依次安装的第一限位圈2、第一连接柱5、连接板6、固定螺栓9、纱管本体1、第二连接柱13和第二限位圈3；

所述第一限位圈2套接于所述纱管本体1的顶端表面，所述第一限位圈2与所述纱管本体1之间固接有第一连接柱5，且所述第一连接柱5的表面开有螺纹孔10；所述连接板6的上表面开有连接孔14，且所述固定螺栓9的末端贯穿所述连接孔14并与所述螺纹孔10螺纹连接；所述连接板6的底端固接有连接套筒15，所述连接板6的上表面开有第一安装孔7，所述第一安装孔7贯穿至所述连接套筒15底端，且所述第一安装孔7的侧面开有第二通孔8。

所述纱管本体1内部为中空结构，且所述纱管本体1顶端为敞开结构，便于通过所述纱管本体1顶端对其内部进行清洗；所述纱管本体1的表面开有第一通孔4，且多个所述第一通孔4均匀分布在所述纱管本体1表面，便于通过所述第一通孔4将所述纱管本体1内外相连接；所述纱管本体1的底端设有所述第二限位圈3，且所述第二限位圈3与所述纱管本体1之间固接有所述第二连接柱13，所述第二限位圈3对所述纱管本体1上的纱线起到限位作用；所述纱管本体1的底端开有第二安装孔12，且所述第二安装孔12的侧面开有第三通孔11，便于将本装置通过所述第二安装孔12安装在设备上；所述第一限位圈2与所述第二限位圈3均为环形结构，且两者的尺寸相同，所述第一限位圈2与所述第二限位圈3共同起到了防护作用。

本实用新型在使用时，首先将纱线缠绕在纱管本体1的表面，再通过连接板6表面上的第一安装孔7与纱管本体1底端的第二安装孔12将本装置固定在染色设备内部，染色设备内部的染色溶液会通过第二通孔8与第三通孔11进入纱管本体1的内部，再经过第一通孔4对纱线的内部进行染色，增加了染色溶液与纱线之间的接触面；

然后通过转动固定螺栓9可将连接板6从纱管本体1的顶端进行拆卸，以此来将纱管本体1的顶端敞开，便于拆卸连接板6后对纱管本体1的内部进行清洗，使用时较为简单。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种纺纱用纱管，其特征在于：包括从上到下依次安装的第一限位圈（2）、第一连接柱（5）、连接板（6）、固定螺栓（9）、纱管本体（1）、第二连接柱（13）和第二限位圈（3）；

所述第一限位圈（2）套接于所述纱管本体（1）的顶端表面，所述第一限位圈（2）与所述纱管本体（1）之间固接有第一连接柱（5），且所述第一连接柱（5）的表面开有螺纹孔（10）；所述连接板（6）的上表面开有连接孔（14），且所述固定螺栓（9）的末端贯穿所述连接孔（14）并与所述螺纹孔（10）螺纹连接；所述连接板（6）的底端固接有连接套筒（15），所述连接板（6）的上表面开有第一安装孔（7），所述第一安装孔（7）贯穿至所述连接套筒（15）底端，且所述第一安装孔（7）的侧面开有第二通孔（8）。

2.根据权利要求1所述的一种纺纱用纱管，其特征在于：所述纱管本体（1）内部为中空结构，且所述纱管本体（1）顶端为敞开结构。

3.根据权利要求1所述的一种纺纱用纱管，其特征在于：所述纱管本体（1）的表面开有第一通孔（4），且多个所述第一通孔（4）均匀分布在所述纱管本体（1）表面。

4.根据权利要求1所述的一种纺纱用纱管，其特征在于：所述纱管本体（1）的底端设有所述第二限位圈（3），且所述第二限位圈（3）与所述纱管本体（1）之间固接有所述第二连接柱（13）。

5.根据权利要求1所述的一种纺纱用纱管，其特征在于：所述纱管本体（1）的底端开有第二安装孔（12），且所述第二安装孔（12）的侧面开有第三通孔（11）。

6.根据权利要求1所述的一种纺纱用纱管，其特征在于：所述第一限位圈（2）与所述第二限位圈（3）均为环形结构，且两者的尺寸相同。

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