CN211168982U - 一种天车自动定量加料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天车自动定量加料设备，包括储料斗、加料桶和出料板，储料斗的底部和加料桶的顶部之间连通设置，加料桶的下方从上往下依次对齐设置有称重板和出料板，出料板中心位置的内部下端位置安装有压力传感器，称重板的底部中心位置固定连接有压柱，压柱的下端滑动套合在出料板上，且压柱的底部与压力传感器接触，加料桶的上端内部设置有分隔板，加料桶的外表面一侧安装有单片机，单片机通过传导线与压力传感器电性连接。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中能够实现自动精确给料，操作简单便捷，省时省力。

Description

一种天车自动定量加料设备

技术领域

本实用新型涉及自动加料设备技术领域，具体为一种天车自动定量加料设备。

背景技术

在铝锭的生产过程中，铝锭生产用的原料在熔炼时会通过天车来实现加料，目前，现有的铝锭生产用天车，在加料的过程中，需要工作人员通过控制器来进行手动控制，而且一次性添加的量很难进行把握，工作人员只能凭经验进行添加，耗时耗力且操作不方便，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种天车自动定量加料设备，以解决上述背景技术中提出的现有的天车无法实现自动加料，耗时耗力且操作不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天车自动定量加料设备，包括储料斗、加料桶和出料板，所述储料斗的底部和加料桶的顶部之间连通设置，所述加料桶的下方从上往下依次对齐设置有称重板和出料板，所述出料板中心位置的内部下端位置安装有压力传感器，所述称重板的底部中心位置固定连接有压柱，所述压柱的下端滑动套合在出料板上，且压柱的底部与压力传感器接触，所述加料桶的上端内部设置有分隔板，所述加料桶的外表面一侧安装有单片机，所述单片机通过传导线与压力传感器电性连接。

优选的，所述压柱的下端外表面上设置有卡环，同时卡环外侧的出料板上设置有卡槽，所述出料板的顶部四个拐角上均设置有限位柱，且限位柱与称重板滑动套合。

优选的，所述加料桶一侧外表面下端位置设置有第一固定块，所述第一固定块中滑动套合有转动柱，且第一固定块两侧的转动柱上固定套合有第二固定块，所述第二固定块固定连接在出料板一侧的外表面上。

优选的，所述转动柱的一端穿过第二固定块延伸至第二固定块的外侧与电机的输出端嵌合，所述电机固定安装在加料桶的外表面上。

优选的，所述单片机上方的加料桶上固定套合有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端延伸至加料桶的内部与分隔板一侧底部的连接片固定连接。

优选的，所述单片机通过传导线分别于电机和电动伸缩杆电性连接。

优选的，所述分隔板的一端滑动套合在加料桶上，同时分隔板的另外三个侧面滑动卡合在固定条中，所述固定条固定连接在加料桶的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是。

本实用新型通过设置称重板、压力传感器、电机、分隔板和电动伸缩杆，使用时，工作人员将原料提前添加在储料斗中，通过单片机的定时功能，单片机可以定时控制电动伸缩杆收缩，通过分隔板一端滑动卡合在加料桶中，以及分隔板另三侧滑动卡合在固定条中的设置，在电动伸缩杆收缩的作用下，分隔板从加料桶中抽出，储料斗中的原料落入加料桶底部的称重板上，通过称重板底部的压柱与压力传感器接触的设置，压力传感器可以时刻对加料桶中原料进行称重检测，当原料添加到预定量之后，压力传感器会将该信息传输给单片机，单片机控制电动伸缩杆伸出，同时控制电机转动，在电动伸缩杆伸出的作用下，分隔板插入加料桶中用于阻止原料的继续添加，通过电机的转动来带动出料板向下转动，从而可以将加料桶中的原料排出，该设置可以实现自动化的加料，解决了现有的天车无法实现自动加料，耗时耗力且操作不方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图1中A处的放大图；

图4为本实用新型图2中B处的放大图。

图中附图标记为：1、储料斗；2、加料桶；3、分隔板；4、电动伸缩杆；5、单片机；6、出料板；7、固定条；8、压柱；9、连接片；10、电机；11、转动柱；12、第一固定块；13、第二固定块；14、限位柱；15、称重板；16、压力传感器；17、卡环；18、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供的一种实施例：一种天车自动定量加料设备，包括储料斗1、加料桶2和出料板6，储料斗1的底部和加料桶2的顶部之间连通设置，储料斗1的设置用于原料的暂时储存，加料桶2的下方从上往下依次对齐设置有称重板15和出料板6，出料板6中心位置的内部下端位置安装有压力传感器16，压力传感器16的设置可以用于对称重板15上的原料进行称重检测，称重板15的底部中心位置固定连接有压柱8，压柱8的下端滑动套合在出料板6上，且压柱8的底部与压力传感器16接触，压柱8的设置可以在称重板15下压的作用下将重力传导到压力传感器16上，加料桶2的上端内部设置有分隔板3，分隔板3的设置可以起到对原料拦截分隔的作用，从而实现定量的添加，加料桶2的外表面一侧安装有单片机5，单片机5的设置可以对本装置中各电器元件的控制，其型号为AT89C51，为现有技术，单片机5通过传导线与压力传感器16电性连接。

进一步，压柱8位于出料板6内部位置的外表面上沿圆周方向设置有卡环17，卡环17外侧的出料板6上设置有卡槽18，卡环17滑动卡合在卡槽18中，该设置可以对称重板15起到限位固定的作用，称重板15的四个拐角上均滑动套合有限位柱14，限位柱14的底部固定连接在出料板6的顶面上，限位柱14的设置可以在出料板6转动的作用下实现对称重板15的定位。

进一步，加料桶2外表面下端的一侧固定焊接有第一固定块12，第一固定块12的两侧对称设置有第二固定块13，且第一固定块12和第二固定块13之间通过转动柱11转动连接，第二固定块13固定焊接在出料板6的外表面上，通过转动柱11的设置可以实现第一固定块12和第二固定块13之间的转动，从而方便出料板6的转动。

进一步，转动柱11的一端穿过第二固定块13延伸至第二固定块13的外侧与电机10的输出端嵌合，电机10通过螺栓固定安装在加料桶2的外表面上，转动柱11与第一固定块12之间滑动套合，同时转动柱11与第二固定块13之间固定套合。

进一步，单片机5正上方的加料桶2上套合有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的伸缩段延伸至加料桶2的内部与连接片9固定连接，连接片9固定焊接在分隔板3一侧的底面上，电动伸缩杆4的固定段通过螺栓固定安装在加料桶2的外表面上，通过电动伸缩杆4的伸缩可以带动分隔板3的伸缩，从而实现自动进料。

进一步，电机10和电动伸缩杆4的输入端均通过传导线与单片机5电性连接，单片机5与主系统电线连接。

进一步，分隔板3滑动卡合在加料桶2的一侧侧面上，同时分隔板3的另一端延伸至加料桶2的内部滑动卡合在固定条7中，固定条7固定连接在加料桶2的内壁上，通过固定条7的设置一方面可以对分隔板3的移动起到导向的作用，另一方面可以起到密封的作用。

工作原理：使用时，工作人员将原料提前添加在储料斗1中，通过单片机5的定时功能，单片机5可以定时控制电动伸缩杆4收缩，通过分隔板3一端滑动卡合在加料桶2中，以及分隔板3另三侧滑动卡合在固定条7中的设置，在电动伸缩杆4收缩的作用下，分隔板3从加料桶2中抽出，储料斗1中的原料落入加料桶2底部的称重板15上，通过称重板15底部的压柱8与压力传感器16接触的设置，压力传感器16可以时刻对加料桶2中原料进行称重检测，当原料添加到预定量之后，压力传感器16会将该信息传输给单片机5，单片机5控制电动伸缩杆4伸出，同时控制电机10转动，在电动伸缩杆4伸出的作用下，分隔板3插入加料桶2中用于阻止原料的继续添加，通过电机10的转动来带动出料板6向下转动，从而可以将加料桶2中的原料排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种天车自动定量加料设备，包括储料斗（1）、加料桶（2）和出料板（6），其特征在于：所述储料斗（1）的底部和加料桶（2）的顶部之间连通设置，所述加料桶（2）的下方从上往下依次对齐设置有称重板（15）和出料板（6），所述出料板（6）中心位置的内部下端位置安装有压力传感器（16），所述称重板（15）的底部中心位置固定连接有压柱（8），所述压柱（8）的下端滑动套合在出料板（6）上，且压柱（8）的底部与压力传感器（16）接触，所述加料桶（2）的上端内部设置有分隔板（3），所述加料桶（2）的外表面一侧安装有单片机（5），所述单片机（5）通过传导线与压力传感器（16）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种天车自动定量加料设备，其特征在于：所述压柱（8）的下端外表面上设置有卡环（17），同时卡环（17）外侧的出料板（6）上设置有卡槽（18），所述出料板（6）的顶部四个拐角上均设置有限位柱（14），且限位柱（14）与称重板（15）滑动套合。

3.根据权利要求1所述的一种天车自动定量加料设备，其特征在于：所述加料桶（2）一侧外表面下端位置设置有第一固定块（12），所述第一固定块（12）中滑动套合有转动柱（11），且第一固定块（12）两侧的转动柱（11）上固定套合有第二固定块（13），所述第二固定块（13）固定连接在出料板（6）一侧的外表面上。

4.根据权利要求3所述的一种天车自动定量加料设备，其特征在于：所述转动柱（11）的一端穿过第二固定块（13）延伸至第二固定块（13）的外侧与电机（10）的输出端嵌合，所述电机（10）固定安装在加料桶（2）的外表面上。

5.根据权利要求1所述的一种天车自动定量加料设备，其特征在于：所述单片机（5）上方的加料桶（2）上固定套合有电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）的一端延伸至加料桶（2）的内部与分隔板（3）一侧底部的连接片（9）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种天车自动定量加料设备，其特征在于：所述单片机（5）通过传导线分别于电机（10）和电动伸缩杆（4）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种天车自动定量加料设备，其特征在于：所述分隔板（3）的一端滑动套合在加料桶（2）上，同时分隔板（3）的另外三个侧面滑动卡合在固定条（7）中，所述固定条（7）固定连接在加料桶（2）的内壁上。

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