CN211167566U - 一种成衣加工打包设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种成衣加工打包设备，包括顶板以及工作板，顶板下表面四角位置安装有支撑柱，支撑柱中间位置固定连接有工作板，顶板下表面中间位置安装有液压机构，所述液压机构的活塞杆端部与预压板顶部连接固定，预压板下表面中间位置与弹簧一端连接固定，弹簧另一端与横截面呈矩形的压板上表面中间位置连接固定，压板正下方设置有挡框，压板与挡框间隙配合，挡框通过螺栓连接固定在工作板上表面，工作板横截面呈U型，工作板与挡板滑动连接，通过此装置节省了工人取衣的步骤，避免了传统打包装置在取衣过程中导致压平后的服装散落，压平的服装再次蓬松，服装难以进行捆扎、运输等现象。
Description
技术领域
本实用新型是一种成衣加工打包设备，属于服装加工领域。
背景技术
成衣加工打包是将服装装袋，按一定的件数打捆后再进行运送。目前服装场内为了把服装内的空气排净，多采用打包设备进行打包，但是现有的打包设备对服装进行压平后，需要人工取出压平好的服装，这样会造成工人取衣麻烦捆扎不便、衣服取出过程中容易散落以及压平好的服装再次被注入空气等问题，所以需要一种成衣加工打包设备来满足使用要求。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种成衣加工打包设备，以解决上述背景技术中提出的成衣捆扎不便、容易散落以及压平好的服装再次蓬松等问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种成衣加工打包设备，包括顶板以及工作板，所述顶板下表面四角位置安装有支撑柱，所述支撑柱中间位置固定连接有工作板，所述顶板下表面中间位置安装有液压机构，所述液压机构的活塞杆端部与预压板顶部连接固定，所述预压板下表面中间位置与弹簧一端连接固定，所述弹簧另一端与横截面呈矩形的压板上表面中间位置连接固定，所述压板正下方设置有挡框，所述压板与挡框间隙配合，所述挡框通过螺栓连接固定在工作板上表面，所述工作板横截面呈U型，所述工作板与挡板滑动连接。
进一步地，所述预压板四角位置开设有通孔，所述通孔内滑动连接有大头螺栓，所述压板上表面通孔对应的位置开设有螺孔，所述大头螺栓穿过通孔与压板连接固定。
进一步地，所述挡框的侧壁上对称开设有两个矩形凹槽，所述矩形凹槽内连接固定有硅胶软块，所述硅胶软块的宽度为矩形凹槽宽度的三分之一，所述硅胶软块在同一水平线上对称分布。
进一步地，所述挡框四角位置固定连接有固定块，所述固定块为矩形板状结构，所述固定块中间位置开设有螺孔。
进一步地，所述挡板的横截面呈凸字形，所述挡板的侧壁与U形的工作板内壁相卡接，所述挡板上表面设置有把手，所述挡板上开设有圆形通孔，所述圆形通孔设置有若干个，若干个所述圆形通孔等距分布。
进一步地，所述挡板的宽度大于挡框内壁的宽度。
进一步地，所述挡板正下方放置有推车。
进一步地，液压机构经由连接线与控制开关相连接，所述控制开关安装在工作板的前侧位置。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置预压板、弹簧以及压板，使弹簧在压板压平过程中起到缓冲的作用，防止压板向下对服装造成的压力过大，损坏服装。通过在工作板上安装挡框，使服装在挡框内进行压平，防止服装在压平过程中发生位移，造成压平不均匀。通过在挡框内壁开设矩形凹槽，矩形凹槽内连接固定硅胶软块，在服装放入挡框进行压平之前，提前把捆扎用的绳子固定在硅胶软块内，服装压平之后对服装进行打包，节省了工人取衣的步骤，避免了出现取衣过程中压平的服装散落，压平的服装再次蓬松，导致服装难以进行捆扎、运输等现象。
通过在工作板上用螺栓连接挡框，可以拆卸更换不同尺寸的挡框，在压板上表面开设四个螺孔，在预压板四角开设通孔，使用大头螺栓穿过通孔对压板进行连接固定，使压板可以拆卸更换，从而对不同种类的服装进行压平。通过在挡板上均匀开设圆形通孔，使压平过程中服装内的空气沿圆形通孔排出，加强了服装的压平效果。通过将挡板与工作板滑动连接，并在挡板上安装有把手，服装压平并捆扎完成后拉动把手，即可使捆扎好的服装掉入下方放置的推车上，卸货简单，不需要人工搬运。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种成衣加工打包设备的结构示意图；
图2为本实用新型一种成衣加工打包设备中预压板的主视图；
图3为本实用新型一种成衣加工打包设备中挡框的俯视图；
图4为本实用新型一种成衣加工打包设备中挡板的右视图；
图5为本实用新型一种成衣加工打包设备中挡板的俯视图；
图6为本实用新型一种成衣加工打包设备的局部放大图；
图中：1-顶板、2-支撑柱、3-液压机构、4-预压板、5-弹簧、6-压板、7-工作板、8-挡框、9-挡板、10-推车、41-大头螺栓、81-矩形凹槽、82-硅胶软块、83-固定块、91-把手、92-圆形通孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种成衣加工打包设备，包括顶板1以及工作板7，顶板1下表面四角位置安装有支撑柱2，支撑柱2中间位置固定连接有工作板7，顶板1下表面中间位置安装有液压机构3，液压机构3的活塞杆端部与预压板4顶部连接固定，预压板4下表面中间位置与弹簧5一端连接固定，弹簧5另一端与横截面呈矩形的压板6上表面中间位置连接固定，压板6正下方设置有挡框8，压板6与挡框8间隙配合，挡框8通过螺栓连接固定在工作板7上表面，工作板7横截面呈U型，工作板7与挡板9滑动连接。
预压板4四角位置开设有通孔，通孔内滑动连接有大头螺栓41，压板6上表面通孔对应的位置开设有螺孔，大头螺栓41穿过通孔与压板6连接固定，通过对大头螺栓41进行松紧，从而使压板6可以拆卸更换，从而对不同种类的服装进行压平。
挡框8的侧壁上对称开设有两个矩形凹槽81，矩形凹槽81内连接固定有硅胶软块82，硅胶软块82的宽度为矩形凹槽81宽度的三分之一，硅胶软块82在同一水平线上对称分布，通过把捆扎用的绳子固定在硅胶软块82内，服装压平之后对服装进行打包，节省了工人取衣的步骤，避免了出现取衣过程中压平的服装散落，压平的服装再次蓬松等现象。
挡框8四角位置固定连接有固定块83，固定块83为矩形板状结构，固定块83中间位置开设有螺孔，通过螺栓固定挡框8，使挡框8可以拆卸更换，从而对不同种类的服装进行限位，避免服装在压平过程中发生位移，造成压平不均匀。
挡板9的横截面呈凸字形，挡板9的侧壁与U形的工作板7内壁相卡接，挡板9上表面设置有把手91，挡板9上开设有圆形通孔92，圆形通孔92设置有若干个，若干个圆形通孔92等距分布，使压平过程中服装内的空气沿圆形通孔92排出，加强了服装的压平效果。
挡板9的宽度大于挡框8内壁的宽度，即使更换不同尺寸的挡框8，抽出挡板9后，服装也可以从挡框8内掉下去。
挡板9正下方放置有推车10，捆扎好的服装从挡框8掉下后，掉落到挡框8正下方放置的推车10上，卸货简单，不需要人工搬运。
液压机构3经由连接线与控制开关相连接，控制开关安装在工作板7的前侧位置，便于通过控制开关进行液压机构的升起与下落。
具体实施方式：使用时，首先选择尺寸合适的挡框8，通过使螺栓穿过固定块83安装在工作板7上，通过松紧大头螺栓41对压板6进行更换，使压板6与挡框8相匹配，在每个对称分布的矩形凹槽81内安放一条捆扎用的绳子，通过硅胶软块82对绳子进行限位，使绳子有足够的长度并且绳子的两头留在挡框8外部。之后在挡框8内放入待压平的服装，通过控制开关开启液压泵，通过液压泵将液压油泵入液压机构3的内部，进而液压机构3中的活塞杆伸出，活塞杆带动预压板4向下运动，预压板4带动压板6向下运动，压板6下表面与服装相贴合，带动服装向下压缩，预压板4带动弹簧5压缩，使服装内部的空气通过挡板9开设的圆形通孔92向外排出，弹簧5在压板6压平过程中起到缓冲的作用，防止压板6向下对服装造成的压力过大，损坏服装。
服装压平后，通过控制开关开启液压泵，通过液压泵将液压油从液压机构3的内部抽出，进而液压机构3中的活塞杆向上缩回，活塞杆带动预压板4以及大头螺栓41向上升起，大头螺栓41带动压板6向上升起。压板6升起后，使用预留的绳子对压平好的服装进行打包，用力拉动绳子，绳子就会从硅胶软块82内脱出，打包完成之后拉动把手91，使挡板9沿着护沿93向外移动，捆扎好的服装将掉落入挡框8正下方的推车10上，之后使用推车10对压好的服装运输，卸货简单，不需要人工搬运，并且避免了像传统打包设备在取衣过程中造成的压平的服装散落以及压平的服装再次蓬松等现象的发生。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种成衣加工打包设备，包括顶板(1)以及工作板(7)，其特征在于：所述顶板(1)下表面四角位置安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)中间位置固定连接有工作板(7)，所述顶板(1)下表面中间位置安装有液压机构(3)，所述液压机构(3)的活塞杆端部与预压板(4)顶部连接固定，所述预压板(4)下表面中间位置与弹簧(5)一端连接固定，所述弹簧(5)另一端与横截面呈矩形的压板(6)上表面中间位置连接固定，所述压板(6)正下方设置有挡框(8)，所述压板(6)与挡框(8)间隙配合，所述挡框(8)通过螺栓连接固定在工作板(7)上表面，所述工作板(7)横截面呈U型，所述工作板(7)与挡板(9)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种成衣加工打包设备，其特征在于：所述预压板(4)四角位置开设有通孔，所述通孔内滑动连接有大头螺栓(41)，所述压板(6)上表面通孔对应的位置开设有螺孔，所述大头螺栓(41)穿过通孔与压板(6)连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种成衣加工打包设备，其特征在于：所述挡框(8)的侧壁上对称开设有两个矩形凹槽(81)，所述矩形凹槽(81)内连接固定有硅胶软块(82)，所述硅胶软块(82)的宽度为矩形凹槽(81)宽度的三分之一，所述硅胶软块(82)在同一水平线上对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种成衣加工打包设备，其特征在于：所述挡框(8)四角位置固定连接有固定块(83)，所述固定块(83)为矩形板状结构，所述固定块(83)中间位置开设有螺孔。
5.根据权利要求1所述的一种成衣加工打包设备，其特征在于：所述挡板(9)的横截面呈凸字形，所述挡板(9)的侧壁与U形的工作板(7)内壁相卡接，所述挡板(9)上表面设置有把手(91)，所述挡板(9)上开设有圆形通孔(92)，所述圆形通孔(92)设置有若干个，若干个所述圆形通孔(92)等距分布。
6.根据权利要求1所述的一种成衣加工打包设备，其特征在于：所述挡板(9)的宽度大于挡框(8)内壁的宽度。
7.根据权利要求1所述的一种成衣加工打包设备，其特征在于：所述挡板(9)正下方放置有推车(10)。
8.根据权利要求1所述的一种成衣加工打包设备，其特征在于：所述液压机构(3)经由连接线与控制开关相连接，所述控制开关安装在工作板(7)的前侧位置。
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