CN211165061U - 儿童坐便器气辅二次成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种儿童坐便器气辅二次成型模具。本实用新型，依次包括注塑板、上模板、下模板和顶出板，当上模板和下模板相互靠近时，形成型腔，所述的顶出板上设有若干沿顶出板中心线对称的气辅固定板，所述的气辅固定板上设有侧部气辅保压组件。本实用新型通过在型腔两侧对称设置侧部气辅保压组件，在填充完成后可对称均匀的从型腔侧部注入惰性高压氮气，气体从两侧均匀推动熔融原料继续充满型腔，使得保压均匀，可减少模内压力，使制件尺寸均匀、翘曲变形小，能够消除产品表面缩痕，改善产品表面质量，提高原料的利用率，减少成型周期，增加了模具的使用寿命。

Description

儿童坐便器气辅二次成型模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，涉及一种儿童坐便器气辅二次成型模具。

背景技术

气辅是指在塑胶充填到型腔适当的时候(75％～99.9％)注入惰性高压氮气，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种注塑成型技术。现有技术的气辅模具仍存在着很大的问题，充入氮气的过程中，往往采用单向充氮，会出现气息不均匀的现象，这样会影响成品率，降低效率。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种气辅中空注塑模具[申请号：201711387730.1]，包括注塑送料管、注塑气缸、气缸支撑座、中空注塑槽、支撑底板、注塑模具主体、减震弹簧、盖板定位销、气缸伸缩杆、送料调节阀，送料调节阀由调节旋钮、阻流块、阀体外壳、物料入料口、自动复位弹簧、调节阀芯、物料出料口、调节螺杆组成，物料出料口贯穿连接于阀体外壳右侧表面中间，自动复位弹簧安装于阀体外壳内调节阀芯下方，阻流块嵌套于调节螺杆侧面，阀体外壳的物料出料口与注塑送料管右端通过螺纹密封连接在一起，本发明实现了气辅中空注塑模具通过安装有送料调节阀，气辅中空注塑模具在使用时可以对流速进行调整，避免模具内注塑材料溢出，节约材料，提高装置实用性。但是该方案仍然存在氮气充入不均匀，影响成品率和效率，成型周期较长的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种儿童坐便器气辅二次成型模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种儿童坐便器气辅二次成型模具，依次包括注塑板、上模板、下模板和顶出板，当上模板和下模板相互靠近时，形成型腔，所述的顶出板上设有若干沿顶出板中心线对称的气辅固定板，所述的气辅固定板上设有侧部气辅保压组件，所述的下模板内设有若干沿顶出板中心线对称的侧部气辅道，所述的侧部气辅道位于型腔两侧，所述的侧部气辅道底部连接有气辅注孔，所述的气辅注孔与侧部气辅保压组件的位置相对应。

在上述的儿童坐便器气辅二次成型模具中，所述的侧部气辅道与型腔相连通，所述的侧部气辅保压组件包括设置于气辅固定板上的气泵，所述的气泵顶部设有可沿直线往复运动的气辅注嘴，所述的气辅注嘴与气辅注孔的位置相对应且形状相配适，所述的气泵与气辅固定板固定连接。

在上述的儿童坐便器气辅二次成型模具中，所述的侧部气辅道远离型腔一侧连接有气辅保压底槽，所述的上模板内设有若干沿上模板中心线对称且与气辅保压底槽位置相对应的气辅保压顶槽，所述的气辅保压顶槽与型腔相连通。

在上述的儿童坐便器气辅二次成型模具中，所述的气辅保压顶槽顶部连接有注嘴抵接孔，所述的注嘴抵接孔与气辅注孔的位置相对应，所述的注嘴抵接孔与气辅注嘴的形状相配适，所述的注嘴抵接孔位于气辅保压顶槽和型腔之间。

在上述的儿童坐便器气辅二次成型模具中，所述的注塑板内设有设有注塑主流道，所述的上模板内设有与注塑主流道位置相对应的注塑孔，所述的注塑孔底部连接有第一分流道。

在上述的儿童坐便器气辅二次成型模具中，所述的下模板内设有与第一分流道位置相对应的第二分流道，所述的第二分流道的横截面积大于第一分流道的横截面积，所述的第二分流道与型腔相连通，所述的第二分流道底部连接有主顶针孔，所述的顶出板顶部设有与主顶针孔位置相对应且形状相配适的主顶针。

在上述的儿童坐便器气辅二次成型模具中，所述的下模板内还设有若干沿下模板中心线对称的辅助顶针孔，所述的辅助顶针孔与型腔相连通，所述的顶出板顶部还设有若干沿顶出板中心线对称的辅助顶针，所述的辅助顶针与辅助顶针孔位置相对应且形状相配适。

在上述的儿童坐便器气辅二次成型模具中，所述的上模板内设有若干沿上模板中心线对称的上模定位孔，所述的下模板内设有若干沿下模板中心线对称的下模定位孔，所述的下模定位孔与上模定位孔的位置相对应。

在上述的儿童坐便器气辅二次成型模具中，所述的顶出板顶部设有若干沿顶出板中心线对称的合模定位轴，所述的上模定位孔和下模定位孔分别与合模定位轴位置相对应且形状相配适，所述的顶出板顶部还设有若干沿顶出板中心线对称的抵接柱。

在上述的儿童坐便器气辅二次成型模具中，所述的顶出板底部设有底板，所述的底板顶部设有若干沿底板中心线对称的顶出板固定轴，所述的底板顶部还设有若干沿底板中心线对称的气辅固定板固定轴，所述的气辅固定板固定轴与气辅固定板的位置相对应。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过在型腔两侧对称设置侧部气辅保压组件，在填充完成后可对称均匀的从型腔侧部注入惰性高压氮气，气体从两侧均匀推动熔融原料继续充满型腔，使得保压均匀，可减少模内压力，使制件尺寸均匀、翘曲变形小，能够消除产品表面缩痕，改善产品表面质量，提高原料的利用率，减少成型周期，增加了模具的使用寿命。

2、本实用新型通过设置主顶针和辅助顶针，在完成注塑后通过主顶针和辅助顶针之间的配合，可快速均匀的将制件顶出，避免在顶出过程中对制件造成位置偏移，顶出正确率和效率较高。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸示意图。

图2是上模板的结构示意图。

图3是下模板的结构示意图。

图4是侧部气辅保压组件的结构示意图。

图中：注塑板1、上模板2、下模板3、顶出板4、气辅固定板5、侧部气辅保压组件6、侧部气辅道7、气辅注孔8、气泵9、气辅注嘴10、气辅保压底槽11、气辅保压顶槽12、注嘴抵接孔13、注塑主流道14、注塑孔15、第一分流道16、第二分流道17、主顶针孔18、主顶针19、辅助顶针孔20、辅助顶针21、上模定位孔22、下模定位孔23、合模定位轴24、抵接柱25、底板26、顶出板固定轴27、气辅固定板固定轴28。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示，一种儿童坐便器气辅二次成型模具，依次包括注塑板1、上模板2、下模板3和顶出板4，当上模板2和下模板3相互靠近时，形成型腔，所述的顶出板4上设有若干沿顶出板4中心线对称的气辅固定板5，所述的气辅固定板5上设有侧部气辅保压组件6，所述的下模板3内设有若干沿顶出板4中心线对称的侧部气辅道7，所述的侧部气辅道7位于型腔两侧，所述的侧部气辅道7底部连接有气辅注孔8，所述的气辅注孔8与侧部气辅保压组件6的位置相对应。

在本实施例中，当合模时，注塑板1、上模板2、下模板3和顶出板4相互靠近，将熔融原料注塑至型腔内进行注塑，在填充过程完成后，通过侧部气辅保压组件6对称均匀的从型腔侧部注入惰性高压氮气，气体从两侧均匀推动熔融原料继续充满型腔，使得保压均匀，可减少模内压力，使制件尺寸均匀、翘曲变形小，能够消除产品表面缩痕，改善产品表面质量，提高原料的利用率，减少成型周期，增加了模具的使用寿命。

结合图3、图4所示，所述的侧部气辅道7与型腔相连通，所述的侧部气辅保压组件6包括设置于气辅固定板5上的气泵9，所述的气泵9顶部设有可沿直线往复运动的气辅注嘴10，所述的气辅注嘴10与气辅注孔8的位置相对应且形状相配适，所述的气泵9与气辅固定板5固定连接。

具体地说，当需要对型腔内注入气体时，启动气泵9，气体通过气辅注嘴10注入至气辅注孔8内，最后进入型腔内，气体推动熔融原料继续充满型腔，通过气体保压，使制件尺寸均匀、翘曲变形小以及表面质量高，提高原料的利用率，本领域技术人员应当理解，气泵9可采用市售产品，如安简北京科技有限公司在售的NA500型高纯氮气发生器。

结合图2、图3所示，所述的侧部气辅道7远离型腔一侧连接有气辅保压底槽11，所述的上模板2内设有若干沿上模板2中心线对称且与气辅保压底槽11位置相对应的气辅保压顶槽12，所述的气辅保压顶槽12与型腔相连通。

本实施例中，在气体进入型腔前，气辅注嘴10出口处的气体先进入气辅保压顶槽12和气辅保压底槽11内，气体先在气辅保压顶槽12和气辅保压底槽11内充满，当气辅保压顶槽12和气辅保压底槽11内的气体均匀后，移动气辅注嘴10，使得气体注入至型腔内，确保了气体压强的稳定均匀，无需担心气体瞬间压强过大而导致制件质量较差，进一步提高了制件质量。

结合图2、图3所示，所述的气辅保压顶槽12顶部连接有注嘴抵接孔13，所述的注嘴抵接孔13与气辅注孔8的位置相对应，所述的注嘴抵接孔13与气辅注嘴10的形状相配适，所述的注嘴抵接孔13位于气辅保压顶槽12和型腔之间。

本实施例中，当气体注入型腔前，气辅注嘴10向注嘴抵接孔13靠近，使得气体不会直接进入型腔内，确保气体进入气辅保压顶槽12和气辅保压底槽11内。

结合图1所示，所述的注塑板1内设有设有注塑主流道14，所述的上模板2内设有与注塑主流道14位置相对应的注塑孔15，所述的注塑孔15底部连接有第一分流道16。

具体的说，当需要注塑时，将熔融原料从注塑主流道14内注入，进入注塑孔15后流经第一分流道16，第一分流道16起到分流的作用，提高了注塑速率，缩短了生产周期。

结合图1、图4所示，所述的下模板3内设有与第一分流道16位置相对应的第二分流道17，所述的第二分流道17的横截面积大于第一分流道16的横截面积，所述的第二分流道17与型腔相连通，所述的第二分流道17底部连接有主顶针孔18，所述的顶出板4顶部设有与主顶针孔18位置相对应且形状相配适的主顶针19。

本实施例中，进入第一分流道16内的熔融原料进入第二分流道17，通过第二分流道17进入型腔内，完成注塑，第二分流道17进一步加快了注塑速率，当注塑完成后，通过主顶针19可将制件顶出。

结合图4所示，所述的下模板3内还设有若干沿下模板3中心线对称的辅助顶针孔20，所述的辅助顶针孔20与型腔相连通，所述的顶出板4顶部还设有若干沿顶出板4中心线对称的辅助顶针21，所述的辅助顶针21与辅助顶针孔20位置相对应且形状相配适。

本实施例中，当注塑完成后，通过主顶针19和辅助顶针21之间的配合，可快速均匀的将制件顶出，避免在顶出过程中对制件造成位置偏移，顶出正确率和效率较高。

所述的上模板2内设有若干沿上模板2中心线对称的上模定位孔22，所述的下模板3内设有若干沿下模板3中心线对称的下模定位孔23，所述的下模定位孔23与上模定位孔22的位置相对应，下模定位孔23和上模定位孔22在合模时相互靠近，起到对位作用。

结合图2、图3、图4所示，所述的顶出板4顶部设有若干沿顶出板4中心线对称的合模定位轴24，所述的上模定位孔22和下模定位孔23分别与合模定位轴24位置相对应且形状相配适，所述的顶出板4顶部还设有若干沿顶出板4中心线对称的抵接柱25。

本实施例中，当合模时，抵接柱25插入至下模定位孔23和上模定位孔22内，对上模板2和下模板3起到定位效果，避免在注塑过程中上模板2和下模板3发生位置偏移，提高了注塑的精确度。

结合图4所示，所述的顶出板4底部设有底板26，所述的底板26顶部设有若干沿底板26中心线对称的顶出板固定轴27，所述的底板26顶部还设有若干沿底板26中心线对称的气辅固定板固定轴28，所述的气辅固定板固定轴28与气辅固定板5的位置相对应。

具体的说，在合模时，底板26与顶出板4相互靠近，顶出板固定轴27插入至顶出板4内，确保顶出板4在注塑过程中不发生周向转动，气辅固定板固定轴28插入至气辅固定板5，对气辅固定板5起到固定作用。

本实用新型的工作原理是：

当合模时，注塑板1、上模板2、下模板3、顶出板4和底板26相互靠近，抵接柱25插入至下模定位孔23和上模定位孔22内，对上模板2和下模板3起到定位效果，避免在注塑过程中上模板2和下模板3发生位置偏移，提高了注塑的精确度，底板26与顶出板4相互靠近，顶出板固定轴27插入至顶出板4内，确保顶出板4在注塑过程中不发生周向转动，气辅固定板固定轴28插入至气辅固定板5，对气辅固定板5起到固定作用，将熔融原料从注塑主流道14内注入，进入注塑孔15后流经第一分流道16，第一分流道16起到分流的作用，提高了注塑速率，缩短了生产周期，进入第一分流道16内的熔融原料进入第二分流道17，通过第二分流道17进入型腔内，完成注塑，第二分流道17进一步加快了注塑速率，将熔融原料注塑至型腔内进行注塑，在填充过程完成后，通过侧部气辅保压组件6对称均匀的从型腔侧部注入惰性高压氮气，气体从两侧均匀推动熔融原料继续充满型腔，使得保压均匀，可减少模内压力，使制件尺寸均匀、翘曲变形小，能够消除产品表面缩痕，改善产品表面质量，提高原料的利用率，减少成型周期，增加了模具的使用寿命。

当注塑完成后，通过主顶针19和辅助顶针21之间的配合，可快速均匀的将制件顶出，避免在顶出过程中对制件造成位置偏移，顶出正确率和效率较高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用注塑板1、上模板2、下模板3、顶出板4、气辅固定板5、侧部气辅保压组件6、侧部气辅道7、气辅注孔8、气泵9、气辅注嘴10、气辅保压底槽11、气辅保压顶槽12、注嘴抵接孔13、注塑主流道14、注塑孔15、第一分流道16、第二分流道17、主顶针孔18、主顶针19、辅助顶针孔20、辅助顶针21、上模定位孔22、下模定位孔23、合模定位轴24、抵接柱25、底板26、顶出板固定轴27、气辅固定板固定轴28等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种儿童坐便器气辅二次成型模具，依次包括注塑板(1)、上模板(2)、下模板(3)和顶出板(4)，当上模板(2)和下模板(3)相互靠近时，形成型腔，其特征在于，所述的顶出板(4)上设有若干沿顶出板(4)中心线对称的气辅固定板(5)，所述的气辅固定板(5)上设有侧部气辅保压组件(6)，所述的下模板(3)内设有若干沿顶出板(4)中心线对称的侧部气辅道(7)，所述的侧部气辅道(7)位于型腔两侧，所述的侧部气辅道(7)底部连接有气辅注孔(8)，所述的气辅注孔(8)与侧部气辅保压组件(6)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的儿童坐便器气辅二次成型模具，其特征在于，所述的侧部气辅道(7)与型腔相连通，所述的侧部气辅保压组件(6)包括设置于气辅固定板(5)上的气泵(9)，所述的气泵(9)顶部设有可沿直线往复运动的气辅注嘴(10)，所述的气辅注嘴(10)与气辅注孔(8)的位置相对应且形状相配适，所述的气泵(9)与气辅固定板(5)固定连接。

3.根据权利要求2所述的儿童坐便器气辅二次成型模具，其特征在于，所述的侧部气辅道(7)远离型腔一侧连接有气辅保压底槽(11)，所述的上模板(2)内设有若干沿上模板(2)中心线对称且与气辅保压底槽(11)位置相对应的气辅保压顶槽(12)，所述的气辅保压顶槽(12)与型腔相连通。

4.根据权利要求3所述的儿童坐便器气辅二次成型模具，其特征在于，所述的气辅保压顶槽(12)顶部连接有注嘴抵接孔(13)，所述的注嘴抵接孔(13)与气辅注孔(8)的位置相对应，所述的注嘴抵接孔(13)与气辅注嘴(10)的形状相配适，所述的注嘴抵接孔(13)位于气辅保压顶槽(12)和型腔之间。

5.根据权利要求1所述的儿童坐便器气辅二次成型模具，其特征在于，所述的注塑板(1)内设有注塑主流道(14)，所述的上模板(2)内设有与注塑主流道(14)位置相对应的注塑孔(15)，所述的注塑孔(15)底部连接有第一分流道(16)。

6.根据权利要求5所述的儿童坐便器气辅二次成型模具，其特征在于，所述的下模板(3)内设有与第一分流道(16)位置相对应的第二分流道(17)，所述的第二分流道(17)的横截面积大于第一分流道(16)的横截面积，所述的第二分流道(17)与型腔相连通，所述的第二分流道(17)底部连接有主顶针孔(18)，所述的顶出板(4)顶部设有与主顶针孔(18)位置相对应且形状相配适的主顶针(19)。

7.根据权利要求6所述的儿童坐便器气辅二次成型模具，其特征在于，所述的下模板(3)内还设有若干沿下模板(3)中心线对称的辅助顶针孔(20)，所述的辅助顶针孔(20)与型腔相连通，所述的顶出板(4)顶部还设有若干沿顶出板(4)中心线对称的辅助顶针(21)，所述的辅助顶针(21)与辅助顶针孔(20)位置相对应且形状相配适。

8.根据权利要求1所述的儿童坐便器气辅二次成型模具，其特征在于，所述的上模板(2)内设有若干沿上模板(2)中心线对称的上模定位孔(22)，所述的下模板(3)内设有若干沿下模板(3)中心线对称的下模定位孔(23)，所述的下模定位孔(23)与上模定位孔(22)的位置相对应。

9.根据权利要求8所述的儿童坐便器气辅二次成型模具，其特征在于，所述的顶出板(4)顶部设有若干沿顶出板(4)中心线对称的合模定位轴(24)，所述的上模定位孔(22)和下模定位孔(23)分别与合模定位轴(24)位置相对应且形状相配适，所述的顶出板(4)顶部还设有若干沿顶出板(4)中心线对称的抵接柱(25)。

10.根据权利要求1所述的儿童坐便器气辅二次成型模具，其特征在于，所述的顶出板(4)底部设有底板(26)，所述的底板(26)顶部设有若干沿底板(26)中心线对称的顶出板固定轴(27)，所述的底板(26)顶部还设有若干沿底板(26)中心线对称的气辅固定板固定轴(28)，所述的气辅固定板固定轴(28)与气辅固定板(5)的位置相对应。

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