CN211164955U - 一种低能耗的制盖机模压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种低能耗的制盖机模压机构，包括升降执行机构和安装托板，所述升降执行机构的输出端与所述安装托板的下端面，所述安装托板的上端面安装有一对所述下模座，一个所述升降执行机构托举两个所述下模座与对应的两个所述上模座配合实现一次生产两个瓶盖，在相同产能的情况下，本实用新型中所述升降执行机构上升速度为原来的1/2倍，有效的解决所述升降执行机构在提速时料丸往上跳引起的飞边问题，缓解了对制盖模具的高速冲击，提高使用寿命，同时节省了制造成本。

Description

一种低能耗的制盖机模压机构

技术领域

本实用新型涉及模压制盖机技术领域，尤其涉及一种低能耗的制盖机模压机构。

背景技术

制造塑料瓶盖的机器设备多种多样，其中以模压制盖机最为常用。目前的模压制盖机均具有压制模组，该压制模组包括有旋转主体以及设置于旋转主体上用于压塑成型的预定数量的制盖模具。

现有技术中，所述制盖模具包括有一上模座和一下模座，所述上模座和所述下模座安装在旋转主体上随同旋转，如图1所示，每个所述下模座6均对应设有托举其上下升降的一升降执行机构2’，所述上模座的一上模型面为凸面，所述下模座的一下模型面为凹面，所述升降执行机构2’一次只托举一个所述下模座6与对应的一个所述上模座完成一次配合只能制备出一个瓶盖，其产能比较低，为了提高产生工厂会通常会通过缩短升降执行机2’构托举所述下模座6上升和下降的时间来保证产能，但在该种情况下，缩短时间必然需要提高升降执行机构的托举速度，从而导致在所述下模座6提速上升的时候放置在所述下模型面内用于制备瓶盖的料丸往上跳，这种情况极易出现盖子飞边，产品合格率下降，并且因高速撞击上模座，导致模具极易损坏。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型提供了一种低能耗的制盖机模压机构，避免了升降执行机构提速时料丸往上跳引起的飞边问题，提高制盖模具的使用寿命，提高产品质量和成本投入。

为达此目的，本实用新型提供了一种低能耗的制盖机模压机构，用于模压制盖机，所述模压制盖机包括有一压制模组，该压制模组包括有一旋转主体以及设置于所述旋转主体上用于压塑成型的预定数量的制盖模具，所述制盖模具包括：一上模座、一下模座以及设置在所述下模座下方的一模压机构，所述模压机构驱动所述下模座和所述上模座完成合模和脱模动作，合模时所述上模座的一上模型面和所述下模座的一下模型面配合形成有一瓶盖型腔，所述上模座和所述下模座内分别设有用于冷却所述瓶盖型腔的一上模冷却流道和一下模冷却流道，所述模压机构为低能耗的制盖机模压机构，其包括：一升降执行机构和一安装托板，所述安装托板的一下端面安装在所述升降执行机构的一输出端的端部，所述安装托板的一上端面安装有一对所述下模座，所述升降执行机构一次托举一对所述下模座同时与相适配的一对所述上模座完成合模和开模动作，所述安装托板内设有分别与所述下模冷却流道连通的一运水流道。

优选的，所述下模冷却流道包括设置在所述下模座底部的一下模进液流道和一下模回液流道，所述运水流道包括分别与所述下模进液流道和所下模回液流道连通的一进液运水流道和一回液运水流道。

进一步的，所述下模座的所述下模进液流道和所下模回液流道分别与所述进液运水流道和所述回液运水流道连接处均设有一密封圈。

优选的，所述安装托板与所述升降执行机构的输出端通过螺钉连接或焊接。

进一步的，所述升降执行机构包括油缸、气缸或直线电机。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种低能耗的制盖机模压机构，包括一升降执行机构和一安装托板，所述升降执行机构的一输出端与所述安装托板的下端面，所述安装托板的上端面安装有两个或两个以上的所述下模座，因此一个所述升降执行机构托举所述安装托板时可以一次实现两个或两个以上的所述下模座与一一对应的所述上模座配合，实现一次生产两个或两个以上的瓶盖，与现有技术相比，在相同产能的情况下，本实用新型中所述升降执行机构上升速度为原来的1/2倍，有效的解决所述升降执行机构在提速时料丸往上跳引起的飞边问题，提高产品质量，因此大大缓解了对制盖模具的高速冲击，保证了制盖模有较长的使用寿命，同时其节省了一半的所述升降执行机构，进而节省了制造成本，也使整个模压制盖机结构设计上更合理紧凑。

附图说明

图1是现有技术中的一种制盖模具机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种低能耗的制盖机模压机构的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大结构示意图。

图中：1-进液嘴，2、2’-升降执行机构，3-中空导向轴，3a-运水间隙，3b-回液出口，4-输出端，4’-活塞杆，5-安装托板，5’-运水通道，5a-上端面，5b-下端面，5c-进液运水流道，5d-回液运水流道，6-下模座，7-中空管，7a-内腔，61-下模型面，62-下模回液流道，63-下模进液流道，64-密封圈。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型范围的限制。

实施例

以下参阅图2和图3，本实施例提供的一种低能耗的制盖机模压机构，用于模压制盖机，所述模压制盖机包括有一压制模组，该压制模组包括有一旋转主体(图未示)以及设置于所述旋转主体(图未示)上用于压塑成型的预定数量的制盖模具，其中所述制盖模具包括：一上模座(图未示)、一下模座6以及设置在所述下模座6下方的一模压机构，所述模压机构驱动所述下模座6和所述上模座(图未示)完成合模和脱模动作，合模时所述上模座(图未示)的一上模型面(图未示)和所述下模座6的一下模型面61配合形成有一瓶盖型腔(图未示)，所述上模型(图未示)面为凸面，所述下模型面61为凹面，所述上模座(图未示)和所述下模座6内分别设有用于冷却所述瓶盖型腔的一上模冷却流道(图未示)和一下模冷却流道，其中所述下模冷却流道包括设置在所述下模座6底部的一下模进液流道63和一下模回液流道62，所述模压机构为低能耗的制盖机模压机构。

所述低能耗的制盖机模压机构包括：一升降执行机构2和一安装托板5，所述安装托板5的一下端面5b通过螺钉连接或者焊接的方式与所述升降执行机构2的一输出端4的端部连接，所述安装托板5的一上端面5a安装有至少两个所述下模座6，在本实施例中设计为一对所述下模座6，这样所述升降执行机构一次可以托举一对所述下模座6与相适配的一对所述上模座(图未示)完成合模和开模动作，即一次生产两个瓶盖，所述安装托板5内设有分别与两个所述下模座6的所述下模冷却流道连通的一运水流道，其中所述运水流道包括分别与所述下模进液流道63和所述下模回液流道62连通的一进液运水流道5c和一回液运水流道5d，所述安装托板5的下端面5b还设有一对运水组件，在本实施例中，该对运水组件分别对称设置在所述升降执行机构2的两侧，该对运水组件贯穿过所述旋转主体(图未示)上的一安装架(图未示)并与其间隙配合，在其配合处设有适配的一轴瓦或直线轴承，利用该对运水组件实现对上下往复运动的所述安装托板5在周向运动的限制，即保持与上模座(图未示)准确配合。

其中，该对运水组件均包括一中空管7和套设在所述中空管7外的一中空导向轴3，所述中空管7的内腔7a与所述安装托板5内开设所述进液运水流道5c连通，所述中空管7的外壁与所述中空导向轴3的内壁之间形成的一运水间隙3a与所述安装托板5内开设的所述回液运水流道连通，且在所述下模座6在所述下模进液流道63和所下模回液流道62与且所述进液运水流道5c和所述回液运水流道5d连通处均设有一密封圈64。

进一步的，所述中空导向轴3远离所述安装托板5的一端设有与所述中空管7的内腔7a连通的一进液嘴1，所述中空导向轴3靠近所述进液嘴1的外侧壁上开设有一回液出口3b。所述升降执行机构2包括油缸、气缸或直线电机，在本实施例中选用了油缸作为升降执行机构2，其输出端4即为所述油缸的活塞杆，所述安装托板5通过螺钉与所述油缸的活塞杆固定连接，当然还可以是焊接。

结合附图，本实施例提供的一种低能耗的制盖机模压机构，所述安装托板5的上端面5a安装有两个或两个以上的所述下模座6，因此，相比于现有技术，本实施例实现一个所述升降执行机构2托举所述安装托板5时可以一次实现两个所述下模座6与一一对应的所述上模座(图未示)配合，即实现一次生产两个瓶盖，与现有技术相比，在相同产能的情况下，本实用新型中所述升降执行机构2上升速度为原来的1/2倍，举例说明：压膜制盖机上设有N个所述制盖模具；

在如图1的现有技术中，N个所述制盖模具对应N个升降执行机构2’，且每个升降执行机构2’带动一个下模座6运动，设压膜制盖机驱动所述制盖模具旋转一周生产一个瓶盖需要用时T，则每个升降执行机构2’的提升速度为S。

本实施例中，N个所述制盖模具对应N/2个升降执行机构2，且每个升降执行机构2带动两个下模座6运动，则压膜制盖机驱动所述制盖模具旋转一周生产两个瓶盖需要用时为T，一个瓶盖的时间是T/2，因此每个升降执行机构2的提升速度则降为S/2，即可以满足相同的生产产能。

因此，本实施例还有效的解决所述升降执行机构2在提速时料丸往上跳引起的飞边问题，因此大大缓解了对制盖模具的高速冲击，保证了制盖模有较长的使用寿命，同时其节省了一半的所述升降执行机构2，节省了制造成本，也使整个模压制盖机结构设计上更合理紧凑。

进一步本实施例相比如图1提供的现有技术把运水通道5’设置在活塞杆4’内，这样设计就导致活塞杆4’的外壁与空气接触产生大量凝水，凝水在活塞杆4’往复运动过程成滴落到设备上腐蚀设备，因此存在安全隐患；如图2和图3所示，本实施例将运水组件设置在所述升降执行机构2两侧，避免因摩擦产生的热量因素对运水组件内的冷却水造成干扰，提高冷却效果和效率，进而能进一步缩短冷却时间，有效的缩短压膜制盖机的高速旋转制盖的时间，进而提高生产产能和同时保证生产的产品质量。

以上描述仅为本实用新型具体的实施方案，但是本领域的技术人员应当理解，这里只是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书所限定的。因此就本实用新型申请专利范围所作的同等变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种低能耗的制盖机模压机构，用于模压制盖机，所述模压制盖机包括有一压制模组，该压制模组包括有一旋转主体以及设置于所述旋转主体上用于压塑成型的预定数量的制盖模具，所述制盖模具包括：一上模座、一下模座以及设置在所述下模座下方的一模压机构，所述模压机构驱动所述下模座和所述上模座完成合模和脱模动作，合模时所述上模座的一上模型面和所述下模座的一下模型面配合形成有一瓶盖型腔，所述上模座和所述下模座内分别设有用于冷却所述瓶盖型腔的一上模冷却流道和一下模冷却流道，其特征在于，所述模压机构为低能耗的制盖机模压机构，其包括：一升降执行机构和一安装托板，所述安装托板的一下端面安装在所述升降执行机构的一输出端的端部，所述安装托板的一上端面安装有一对所述下模座，所述升降执行机构一次托举一对所述下模座同时与相适配的一对所述上模座完成合模和开模动作，所述安装托板内设有分别与所述下模冷却流道连通的一运水流道。

2.根据权利要求1所述的低能耗的制盖机模压机构，其特征在于，所述下模冷却流道包括设置在所述下模座底部的一下模进液流道和一下模回液流道，所述运水流道包括分别与所述下模进液流道和所下模回液流道连通的一进液运水流道和一回液运水流道。

3.根据权利要求2所述的低能耗的制盖机模压机构，其特征在于，所述下模座的所述下模进液流道和所下模回液流道分别与所述进液运水流道和所述回液运水流道连接处均设有一密封圈。

4.根据权利要求1所述的低能耗的制盖机模压机构，其特征在于，所述安装托板与所述升降执行机构的输出端通过螺钉连接或焊接。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的低能耗的制盖机模压机构，其特征在于，所述升降执行机构包括油缸、气缸或直线电机。

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