CN211164227U - 电池切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电池切割装置，包括切割箱，所述切割箱的顶部外壁设置有进料口，且进料口的内壁设置有进料斗，所述切割箱的一侧外壁开有安装口，且安装口的内壁滑动连接有活动框，所述活动框的一侧外壁通过螺栓连接有第二电机，且第二电机的数量为两个，所述第二电机的输出柱一端设置有转轴，且转轴的外壁设置有等距离分布的切割轮，所述切割箱的一侧外壁开有取料口，所述切割箱的内壁设置有隔板，且隔板的底部外壁开有多个固定口，固定口的内壁通过螺栓连接有滤网，所述活动框的一侧外壁焊接有握把。本实用新型方便对转轴上的切割轮进行维修和更换，使用效果更佳，并有效实现了电解液和电池壳之间的快速分离，更具实用性。

Description

电池切割装置

技术领域

本实用新型涉及电池切割技术领域，尤其涉及电池切割装置。

背景技术

生活中电池作为小型电气设备的电力能源，广泛的应用在生活的方方面面，其使用寿命一般较短，一段时间后需要更换新电池，废弃旧电池则丢弃，废弃干电池内含有锌皮以及电解质等可回收再利用资源，若直接丢弃，一方面会造成环境的污染，另一方面也造成资源的浪费；若能将废弃干电池进行回收再利用，则利国利民，实现资源回收再利用。

经检索，中国专利公开号为CN207914721U的专利，公开了一种废弃民用干电池切割装置，该装置由高速电机、联轴器、旋转轴、切割片、固定压片、干电池固定台、丝杆、滑台、转动手柄等组成。上述专利中的一种废弃民用干电池切割装置存在一定不足：使用过程中，位于转轴上的切割轮位于装置内部，一旦切割轮出现损坏，难以进行维修，因此，亟需设计电池切割装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电池切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

电池切割装置，包括切割箱，所述切割箱的顶部外壁设置有进料口，且进料口的内壁设置有进料斗，所述切割箱的一侧外壁开有安装口，且安装口的内壁滑动连接有活动框，所述活动框的一侧外壁通过螺栓连接有第二电机，且第二电机的数量为两个，所述第二电机的输出柱一端设置有转轴，且转轴的外壁设置有等距离分布的切割轮，所述切割箱的一侧外壁开有取料口，所述切割箱的内壁设置有隔板，且隔板的底部外壁开有多个固定口，固定口的内壁通过螺栓连接有滤网，所述活动框的一侧外壁焊接有握把，且握把的数量为两个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板的底部外壁设置有多个通孔，且通孔的内壁滑动连接有凸杆，凸杆的底部外壁焊接有活动板，凸杆的外壁套接有第一弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切割箱的一侧外壁通过螺栓连接有第一电机，且第一电机的数量为两个，第一电机的输出轴一端设置有转动杆，转动杆的外壁焊接有等距离分布的凸轮，凸轮的外壁和活动板的底部外壁相接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切割箱的一侧外壁设置有排液管，且排液管的内壁螺纹连接有密封盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机和第二电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料斗的两侧内壁均设置有耳座，且耳座的内壁通过销轴转动连接有挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板的底部外壁焊接有第二弹簧，且第二弹簧的一端外壁和进料斗的内壁焊接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的活动框、握把、第二电机和切割轮，当废旧电池通过进料斗导入后，可以驱动第二电机工作，带动转轴上的切割轮转动，便可以实现对电池的切割，且握住握把可以将活动框从切割箱内抽出，方便对转轴上的切割轮进行维修和更换，使用效果更佳；

2.通过设置的凸轮、凸杆和滤网，当切割后的电池落在隔板上后，可以驱动第一电机工作，带动转动杆上的凸轮转动，凸轮与凸杆底部的活动板接触，可以使凸杆不断上下移动，使隔板上的电池壳可以翻转，使得电池壳内的电解液可以漏出并透过滤网流至切割箱底部，有效实现了电解液和电池壳之间的快速分离，更具实用性；

3.通过设置的挡板和第二弹簧，废旧电池通过进料斗导入切割箱的过程中，挡板会压缩第二弹簧，使旧电池落入切割箱，当废电池完全落入后，第二弹簧便会将挡板弹回，可以有效避免切割时产生的碎屑从进料斗溅出，极大提高了装置使用过程中的安全性。

附图说明

图1为实施例1提出的电池切割装置的剖视结构示意图；

图2为实施例1提出的电池切割装置的主视结构示意图；

图3为实施例2提出的电池切割装置的整体结构示意图。

图中：1切割箱、2转动杆、3凸轮、4隔板、5滤网、6第一电机、7切割轮、8转轴、9进料斗、10凸杆、11取料口、12第一弹簧、13活动板、14排液管、15活动框、16握把、17第二电机、18耳座、19挡板、20第二弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，电池切割装置，包括切割箱1，切割箱1的顶部外壁开有进料口，且进料口的内壁焊接有进料斗9，切割箱1的一侧外壁开有安装口，且安装口的内壁滑动连接有活动框15，活动框15的一侧外壁通过螺栓连接有第二电机17，且第二电机17的数量为两个，第二电机17的输出柱一端设置有转轴8，且转轴8的外壁设置有等距离分布的切割轮7，切割箱1的一侧外壁开有取料口11，切割箱1的内壁焊接有隔板4，且隔板4的底部外壁开有多个固定口，固定口的内壁通过螺栓连接有滤网5，活动框15的一侧外壁焊接有握把16，且握把16的数量为两个。

其中，隔板4的底部外壁开有多个通孔，且通孔的内壁滑动连接有凸杆10，凸杆10的底部外壁焊接有活动板13，凸杆10的外壁套接有第一弹簧12，切割箱1的一侧外壁通过螺栓连接有第一电机6，且第一电机6的数量为两个，第一电机6的输出轴一端设置有转动杆2，转动杆2的外壁焊接有等距离分布的凸轮3，凸轮3的外壁和活动板13的底部外壁相接触，切割箱1的一侧外壁焊接有排液管14，且排液管14的内壁螺纹连接有密封盖，第一电机6和第二电机17均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，当废旧电池通过进料斗9导入后，可以驱动第二电机17工作，带动转轴8上的切割轮7转动，便可以实现对电池的切割，且握住握把16可以将活动框15从切割箱1内抽出，方便对转轴8上的切割轮7进行维修和更换，使用效果更佳，当切割后的电池落在隔板4上后，可以驱动第一电机6工作，带动转动杆2上的凸轮3转动，凸轮3与凸杆10底部的活动板13接触，可以使凸杆10不断上下移动，使隔板4上的电池壳可以翻转，使得电池壳内的电解液可以漏出并透过滤网5流至切割箱1底部，有效实现了电解液和电池壳之间的快速分离，更具实用性。

实施例2

参照图3，电池切割装置，本实施例相较于实施例1，还包括进料斗9的两侧内壁均焊接有耳座18，且耳座18的内壁通过销轴转动连接有挡板19，挡板19的底部外壁焊接有第二弹簧20，且第二弹簧20的一端外壁和进料斗9的内壁焊接。

工作原理：使用时，废旧电池通过进料斗9导入切割箱1的过程中，挡板19会压缩第二弹簧20，使旧电池落入切割箱1，当废电池完全落入后，第二弹簧20便会将挡板19弹回，可以有效避免切割时产生的碎屑从进料斗9溅出，极大提高了装置使用过程中的安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.电池切割装置，包括切割箱（1），其特征在于，所述切割箱（1）的顶部外壁设置有进料口，且进料口的内壁设置有进料斗（9），所述切割箱（1）的一侧外壁开有安装口，且安装口的内壁滑动连接有活动框（15），所述活动框（15）的一侧外壁通过螺栓连接有第二电机（17），且第二电机（17）的数量为两个，所述第二电机（17）的输出柱一端设置有转轴（8），且转轴（8）的外壁设置有等距离分布的切割轮（7），所述切割箱（1）的一侧外壁开有取料口（11），所述切割箱（1）的内壁设置有隔板（4），且隔板（4）的底部外壁开有多个固定口，固定口的内壁通过螺栓连接有滤网（5），所述活动框（15）的一侧外壁焊接有握把（16），且握把（16）的数量为两个。

2.根据权利要求1所述的电池切割装置，其特征在于，所述隔板（4）的底部外壁设置有多个通孔，且通孔的内壁滑动连接有凸杆（10），凸杆（10）的底部外壁焊接有活动板（13），凸杆（10）的外壁套接有第一弹簧（12）。

3.根据权利要求2所述的电池切割装置，其特征在于，所述切割箱（1）的一侧外壁通过螺栓连接有第一电机（6），且第一电机（6）的数量为两个，第一电机（6）的输出轴一端设置有转动杆（2），转动杆（2）的外壁焊接有等距离分布的凸轮（3），凸轮（3）的外壁和活动板（13）的底部外壁相接触。

4.根据权利要求3所述的电池切割装置，其特征在于，所述切割箱（1）的一侧外壁设置有排液管（14），且排液管（14）的内壁螺纹连接有密封盖。

5.根据权利要求4所述的电池切割装置，其特征在于，所述第一电机（6）和第二电机（17）均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

6.根据权利要求1-5任一所述的电池切割装置，其特征在于，所述进料斗（9）的两侧内壁均设置有耳座（18），且耳座（18）的内壁通过销轴转动连接有挡板（19）。

7.根据权利要求6所述的电池切割装置，其特征在于，所述挡板（19）的底部外壁焊接有第二弹簧（20），且第二弹簧（20）的一端外壁和进料斗（9）的内壁焊接。

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