CN211163768U - 一种螺杆钻具推力轴承取出工具 - Google Patents

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张志凯
王玉卓
冯婷婷
王春秀
秦泽旭
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Abstract

本实用新型提供一种螺杆钻具推力轴承取出工具,包括上轴承壳和待拉出的推力轴承,上轴承壳套设在待拉出的推力轴承外部,在上轴承壳外部通过支撑装置夹紧固定,上轴承壳公扣一端的内孔推入拉杆,拉杆上的锥面与待拉出的推力轴承的内孔周围端面靠紧,上轴承壳的母扣端组装设有定位套,定位套的内孔底面与上轴承壳端面靠紧,定位套台阶孔内装有推力轴承,拉杆带有螺纹一端通过定位套底部通孔与推力轴承内孔,传动螺母与拉杆的螺纹相互配合,旋转至传动螺母与推力轴承端面靠紧。本实用新型的有益效果是:本实用新型与现有的推力轴承取出技术及工装相比,具有节省人力,节省空间,解放工作中其它设备器械,从而能够极大的提高工作效率。

Description

一种螺杆钻具推力轴承取出工具
技术领域
本实用新型涉及于石油钻采设备领域,更具体地说涉及一种螺杆钻具推力轴承取出工具。
背景技术
推力轴承为螺杆钻具中的重要组成部分,当螺杆钻具在井下进行钻采作业时推力轴承起到承担轴向载荷和协助传动轴旋转的作用。当螺杆钻具进行维修保养时,由于推力轴承和上轴承壳的配合间隙小,导致其拆解困难,从而使拆解推力轴承是一项费时费工的工作,影响工作效率。
目前维修装配工人在拆解推力轴承时常用的方法主要是行车吊起配合高温烘烤敲击的方法,即将上轴承壳用行车吊起,工人用喷灯加热后,使用铜棒敲击上轴承壳外壁使其脱落;以及运用拆装架液压推杆推出的方法,即运用拆装架卡住上轴承壳,同时使用设备上的液压推杆将其推出。
发明内容
本实用新型克服了现有技术中的不足,提供了一种螺杆钻具推力轴承取出工具。
本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。
一种螺杆钻具推力轴承取出工具,包括拉杆、定位套、紧固装置和固定支撑夹具装置,所述拉杆与待拉出的推力轴承的内孔周围端面紧贴设置,所述推力轴承的外部设有上轴承壳,所述上轴承壳通过所述固定支撑夹具装置固定,所述上轴承壳的母扣端装有所述定位套,所述拉杆穿出所述定位套通过所述紧固装置相固定。
进一步,所述拉杆的一端设有锥面,所述拉杆的另一端设有螺纹,所述锥面端与所述待拉出的推力轴承的内孔周围端面靠紧。
进一步,所述紧固装置包括传动螺母和推力轴承,所述定位套台阶孔内装有所述推力轴承,所述拉杆带有螺纹一端通过所述定位套底部通孔与所述推力轴承内孔且与所述传动螺母相配合。
进一步,所述传动螺母与所述拉杆之间配合的螺纹为梯形螺纹。
进一步,所述定位套的内孔底面与所述上轴承壳的端面靠紧。
进一步,所述固定支撑夹具装置包括支撑台架、夹紧钳装置和调节装置,所述支撑台架上设有固定所述夹紧钳装置的夹紧钳固定架,所述夹紧钳装置通过所述调节装置调节。
进一步,所述夹紧钳装置包括固定钳和活动钳,所述固定钳设置在所述活动钳下方且与所述夹紧钳固定架相连接,所述活动钳与所述调节装置相连接。
进一步,所述调节装置包括带孔丝杠和旋转杆,所述活动钳通过所述带孔丝杠与所述旋转杆相连接。
进一步,所述支撑装置的个数为1-3个。
本实用新型的有益效果为:
本发明与现有的推力轴承取出技术及工装相比,具有节省人力,节省空间,解放工作中其它设备器械,从而能够极大的提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是固定支撑夹具装置的结构示意图;
图3是本实用新型组装使用示意图;
图中:
01、上径向轴承外套;02、上轴承壳;03、待拉出的推力轴承;04、拉杆;
05、定位套;06、传动螺母;07、推力轴承;08、支撑台架;09、固定钳;
10、活动钳;11、带孔丝杠;12、旋转杆;13、固定支撑夹具装置;
14、夹紧钳固定架。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
实施例1
如图1至图3所示,一种螺杆钻具推力轴承取出工具包括上轴承壳02和待拉出的待拉出的推力轴承03,上轴承壳02套设在待拉出的待拉出的推力轴承03外部,在上轴承壳02外部通过固定支撑夹具装置13夹紧固定,上轴承壳02公扣一端的内孔(上径向轴承外套01)推入拉杆04,拉杆04上的锥面与待拉出的待拉出的推力轴承03的内孔周围端面靠紧,上轴承壳02的母扣端组装设有定位套05,定位套05的内孔底面与上轴承壳02端面靠紧,定位套05台阶孔内装有推力轴承07,拉杆04带有螺纹一端通过定位套05底部通孔与推力轴承07内孔,传动螺母06与拉杆04的螺纹相互配合,旋转至传动螺母06与推力轴承07端面靠紧;固定支撑夹具装置13包括支撑台架08、固定钳09、活动钳10、带孔丝杠11和旋转杆12,支撑台架08上设有固定钳09和活动钳10,活动钳10的一端通过带孔丝杠11与旋转杆12相连接,固定支撑夹具装置13的个数为2个。
工作方式:将卡有上轴承径向外套01和待拉出的推力轴承03的上轴承壳02放在两个相同且根据产品尺寸用地脚螺栓固定好的支撑台架08上,通过转动旋转杆12来使支撑台架08上的带孔丝杠11向下移动,从而带动带孔丝杠11上的活动钳10向下移动,使其与固定钳09之间的距离减小,从而起到夹紧上轴承壳02的作用;将拉杆04从上轴承壳02公扣一端的内孔推入,使拉杆04上的锥面与需要拉出的待拉出的推力轴承03的内孔周围端面靠紧,上轴承壳02的母扣端组装定位套05,使定位套05的内孔底面与上轴承壳02端面靠紧,定位套05台阶孔内装有推力轴承07,拉杆04带有螺纹一端通过定位套05底部通孔与推力轴承07内孔;传动螺母06与拉杆04螺纹相互配合,旋转至传动螺母06与推力轴承07端面靠紧。使用卡钳或着链钳卡住传动螺母06,以上紧的方式进行旋转,由于传动螺母06与拉杆04之间配合的螺纹为梯形螺纹,在上紧的过程中,通过推力轴承07的限位使传动螺母06在上紧的过程中带动拉杆04做轴向移动,拉杆04的锥面向待拉出的推力轴承03施加推力,并可以辅以上轴承壳02加热或着用铜棒敲击上轴承壳02的方式,从而使待拉出的推力轴承03能够被拉出。
实施例2
如图1、图2所示一种螺杆钻具推力轴承取出工具,包括拉杆04、定位套05、紧固装置和固定支撑夹具装置13,拉杆04与待拉出的推力轴承03的内孔周围端面紧贴设置,推力轴承03的外部套设有上轴承壳02,上轴承壳02通过固定支撑夹具装置13固定,上轴承壳02的母扣端装有定位套05,拉杆04穿出定位套05通过所述紧固装置相固定,固定支撑夹具装置13的个数为1个。
拉杆04的一端设有锥面,拉杆04的另一端设有螺纹,所述锥面端与待拉出的推力轴承03的内孔周围端面靠紧。
所述紧固装置包括传动螺母06和推力轴承07,定位套05台阶孔内装有推力轴承07,拉杆04带有螺纹一端通过定位套05底部通孔与推力轴承07内孔且与传动螺母06相配合。
定位套05的内孔底面与上轴承壳02的端面靠紧。
固定支撑夹具装置13包括支撑台架08、夹紧钳装置和调节装置,支撑台架08上设有固定所述夹紧钳装置的夹紧钳固定架14,所述夹紧钳装置通过所述调节装置调节。
所述夹紧钳装置包括固定钳09和活动钳10,固定钳09设置在活动钳10下方且与夹紧钳固定架14相连接,活动钳10与所述调节装置相连接;所述调节装置包括带孔丝杠11和旋转杆12,活动钳10通过带孔丝杠11与旋转杆12相连接。
工作方式:卡钳或着链钳卡住传动螺母06,以上紧的方式进行旋转,由于传动螺母06与拉杆04之间配合的螺纹为梯形螺纹,在上紧的过程中,通过推力轴承07的限位使传动螺母06在上紧的过程中带动拉杆04做轴向移动,拉杆04的锥面向待拉出的推力轴承03施加推力,并可以辅以上轴承壳02加热或着用铜棒敲击上轴承壳02的方式,从而使待拉出的推力轴承03能够被拉出。
以上对本实用新型的两个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种螺杆钻具推力轴承取出工具,其特征在于:包括拉杆、定位套、紧固装置和固定支撑夹具装置,所述拉杆与待拉出的推力轴承的内孔周围端面紧贴设置,所述推力轴承的外部设有上轴承壳,所述上轴承壳通过所述固定支撑夹具装置固定,所述上轴承壳的母扣端装有所述定位套,所述拉杆穿出所述定位套通过所述紧固装置相固定。
2.根据权利要求1所述的螺杆钻具推力轴承取出工具,其特征在于:所述拉杆的一端设有锥面,所述拉杆的另一端设有螺纹,所述锥面端与所述待拉出的推力轴承的内孔周围端面靠紧。
3.根据权利要求2所述的螺杆钻具推力轴承取出工具,其特征在于:所述紧固装置包括传动螺母和推力轴承,所述定位套台阶孔内装有所述推力轴承,所述拉杆带有螺纹一端通过所述定位套底部通孔与所述推力轴承内孔且与所述传动螺母相配合。
4.根据权利要求3所述的螺杆钻具推力轴承取出工具,其特征在于:所述传动螺母与所述拉杆之间配合的螺纹为梯形螺纹。
5.根据权利要求3所述的螺杆钻具推力轴承取出工具,其特征在于:所述定位套的内孔底面与所述上轴承壳的端面靠紧。
6.根据权利要求1所述的螺杆钻具推力轴承取出工具,其特征在于:所述固定支撑夹具装置包括支撑台架、夹紧钳装置和调节装置,所述支撑台架上设有固定所述夹紧钳装置的夹紧钳固定架,所述夹紧钳装置通过所述调节装置调节。
7.根据权利要求6所述的螺杆钻具推力轴承取出工具,其特征在于:所述夹紧钳装置包括固定钳和活动钳,所述固定钳设置在所述活动钳下方且与所述夹紧钳固定架相连接,所述活动钳与所述调节装置相连接。
8.根据权利要求7所述的螺杆钻具推力轴承取出工具,其特征在于:所述调节装置包括带孔丝杠和旋转杆,所述活动钳通过所述带孔丝杠与所述旋转杆相连接。
9.根据权利要求1-8任一所述的螺杆钻具推力轴承取出工具,其特征在于:所述固定支撑夹具装置的个数为1-3个。
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