CN211163026U

CN211163026U - 一种用于轴套生产的夹具

Info

Publication number: CN211163026U
Application number: CN201922356350.2U
Authority: CN
Inventors: 朱标宇
Original assignee: Changshu Wanshun Bearing Co ltd
Current assignee: Changshu Wanshun Bearing Co ltd
Priority date: 2019-12-25
Filing date: 2019-12-25
Publication date: 2020-08-04
Anticipated expiration: 2029-12-25

Abstract

本实用新型涉及轴套生产技术领域，尤其是一种用于轴套生产的夹具，针对现有技术中的轴套加工用夹具结构和功能简单的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定有两个给进装置和夹紧装置，两个给进装置相对设置，且两个给进装置之间相互配合，所述给进装置包括固定板、安装座和电机，所述固定板与底座的顶部滑动连接，安装座和电机均固定在固定板的顶部，安装座远离固定板的一侧开设有安装槽。本实用新型结构合理，操作简单，不仅可以在切割完一段轴套后自动对且切割的轴套进行给进，提高了加工的效率，同时也可以在将轴套夹住的时候将轴套压住，从而保证了切割时轴套的稳定，易于推广使用。

Description

一种用于轴套生产的夹具

技术领域

本实用新型涉及轴套生产领域，尤其涉及一种用于轴套生产的夹具。

背景技术

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。在生产轴套的时候，需要将轴套加工成特定的长度，这就需要对轴套进行切割，在切割轴套的时候为了避免轴套转动，则需要将轴套夹住，因此需要用到夹具。

目前用于加工轴套的夹具，大都结构比较简单，一方面不能自动的在切割完一端轴套后自动移动轴套，导致加工的效率不高，另一方面现有的夹具结构架简单，不能再夹住轴套的情况下将轴套压住，因此可能出现轴套晃动的情况，为此，本方案提出了一种用于轴套生产的夹具。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于轴套生产的夹具，解决了现有技术中的轴套加工用夹具结构和功能简单的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于轴套生产的夹具，包括底座，所述底座的顶部固定有两个给进装置和夹紧装置，两个给进装置相对设置，且两个给进装置之间相互配合，所述给进装置包括固定板、安装座和电机，所述固定板与底座的顶部滑动连接，安装座和电机均固定在固定板的顶部，安装座远离固定板的一侧开设有安装槽，安装槽的内部转动连接有转轮，转轮的一侧延伸至安装槽的外部，所述转轮与电机的输出轴传动连接，所述夹紧装置位于两个给进装置的一侧，所述夹紧装置包括固定架、两个第一伸缩装置、第二伸缩装置和两个夹板，固定架与底座的顶部固定连接，固定架的顶部开设有两个连接槽，两个第一伸缩装置和第二伸缩装置均与固定架的顶部固定连接，两个第一伸缩装置的伸长端均固定有连接板，两个连接板的底部分别贯穿两个连接槽延伸至固定架的下方，两个所述夹板分别与两个连接板的底部固定连接，所述第二伸缩装置位于两个第一伸缩装置之间，第二伸缩装置的伸长端延伸至固定架的下方，第二伸缩装置的伸长端固定有压板，压板位于两个夹板之间。

优选的，两个所述夹板相靠近的一侧均开设有通孔，所述压板分别与两个通孔相吻合。

优选的，两个所述给进装置的固定板的底部均固定有滑块，两个固定板的两侧均固定有定位板，两个定位板的顶部均螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓的底部与底座的顶部抵接，所述底座的顶部两侧均开设有滑槽，两个所述滑块的底部分别延伸至两个滑槽的内部与两个滑槽滑动连接，两个所述滑块和两个滑槽均为T形结构。

优选的，两个所述安装座的两侧均固定有挡板。

优选的，所述电机的输出轴的一端固定有第一链轮，转轮与安装槽之间通过转轴转动连接，转轴的顶部延伸至安装座的顶部上方，转轴的顶部固定有第二链轮，第一链轮与第二链轮之间通过链条传动连接。

优选的，两个所述连接板的两侧外壁均与两个连接槽的两侧内壁相接触。

本实用新型的有益效果：

1、通过固定板、安装座和转轮之间的配合，达到移动轴套的目的，使得轴套在切割完一段后可以自动移动，从而方便下一段的轴套的切割。

2、通过滑槽、滑块、定位板和紧固螺栓之间的配合，方便调节两个转轮之间的距离，从而适应直径不同的轴套的给进。

3、通过第一伸缩装置、第二伸缩装置、夹板、连接板和压板之间的配合，可以在夹住轴套的情况下再将轴套压住，避免在切割轴套的时候轴套发生转动。

本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，不仅可以在切割完一段轴套后自动对且切割的轴套进行给进，提高了加工的效率，同时也可以在将轴套夹住的时候将轴套压住，从而保证了切割时轴套的稳定，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的给进装置的结构示意图。

图3为本实用新型的夹紧装置的机构示意图。

图中标号：1底座、2滑槽、3定位板、4紧固螺栓、5挡板、6转轮、7电机、8第一伸缩装置、9连接板、10连接槽、11第二伸缩装置、12固定板、13安装座、14第一链轮、15第二链轮、16安装槽、17滑块、18转轴、19夹板、20通孔、21压板、22固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于轴套生产的夹具，包括底座1，底座1的顶部固定有两个给进装置和夹紧装置，两个给进装置相对设置，且两个给进装置之间相互配合，给进装置包括固定板12、安装座13和电机7，固定板12与底座1的顶部滑动连接，安装座13和电机7均固定在固定板12的顶部，安装座13远离固定板12的一侧开设有安装槽16，安装槽16的内部转动连接有转轮6，转轮6的一侧延伸至安装槽16的外部，转轮6与电机7的输出轴传动连接，通过给进装置的设置，使得轴套在切割一段后，后续的轴套可以自动的进行给进，从而避免人工移动轴套，大大的提高了加工的效率。

电机7的输出轴的一端固定有第一链轮14，转轮6与安装槽16之间通过转轴18转动连接，转轴18的顶部延伸至安装座13的顶部上方，转轴18的顶部固定有第二链轮15，第一链轮14与第二链轮15之间通过链条传动连接，通过电机7的转动来带动转轮6的转动，进而带动轴套进行移动。

两个给进装置的固定板12的底部均固定有滑块17，两个固定板12的两侧均固定有定位板3，两个定位板3的顶部均螺纹连接有紧固螺栓4，紧固螺栓4的底部与底座1的顶部抵接，底座1的顶部两侧均开设有滑槽2，两个滑块17的底部分别延伸至两个滑槽2的内部与两个滑槽2滑动连接，两个滑块17和两个滑槽2均为T形结构，T形结构的滑块17和滑槽2，使得固定板12不会与底座1之间分离，而通过定位板3和紧固螺栓4之间的配合，可以方便将固定板3固定住，进而可以方便的调节两个转轮6之间的距离，从而适应直径不同的轴套。

夹紧装置位于两个给进装置的一侧，夹紧装置包括固定架22、两个第一伸缩装置8、第二伸缩装置11和两个夹板19，固定架22与底座1的顶部固定连接，固定架22的顶部开设有两个连接槽10，两个第一伸缩装置8和第二伸缩装置11均与固定架22的顶部固定连接，两个第一伸缩装置8的伸长端均固定有连接板9，两个连接板9的底部分别贯穿两个连接槽10延伸至固定架22的下方，两个夹板19分别与两个连接板9的底部固定连接，第二伸缩装置11位于两个第一伸缩装置8之间，第二伸缩装置11的伸长端延伸至固定架22的下方，第二伸缩装置11的伸长端固定有压板21，压板21位于两个夹板19之间，通过第一伸缩装置8、第二伸缩装置11、夹板19、连接板9和压板21之间的配合，可以在夹住轴套的情况下再将轴套压住，避免在切割轴套的时候轴套发生转动。

两个连接板9的两侧外壁均与两个连接槽10的两侧内壁相接触，可以避免连接板9在移动时发生晃动，从而给保证两个夹板19的稳定。

两个夹板19相靠近的一侧均开设有通孔20，压板21分别与两个通孔20相吻合，通过20的设置方便压板21的穿过，避免压板21阻碍到两个夹板19的靠近。

两个安装座13的两侧均固定有挡板5，两个挡板5的设置可以避免轴套的输送时发生歪斜。

工作原理：根据轴套的直径来调节两个转轮6之间的距离，调节时，先将定位板3顶部的紧固螺栓4拧松，然后就可以移动两个固定板12来调节两个转轮6之间的距离，使得两个转轮6可以将轴套夹住，然后再将两个固定板12两侧定位板3上的紧固螺栓4拧紧，从而将两个固定板12固定住，启动两个电机7转动，两个电机7转动带动两个转轮6转动，从而使得轴套移动，轴套移动到夹紧装置的内部，切割时，两个电机7停止转动，两个第一伸缩装置8和第二伸缩装置11伸长，从而两个夹板19进而将轴套夹住，与此同时，当夹板19将轴套夹住的时候，压板21也压在轴套的顶部，从而将轴套固定住，切割完成后两个第一伸缩装置8和第二伸缩装置11均收缩，然后给进装置重新启动，从而将轴承进行移动，完成下一次切割的准备。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于轴套生产的夹具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定有两个给进装置和夹紧装置，两个给进装置相对设置，且两个给进装置之间相互配合，所述给进装置包括固定板（12）、安装座（13）和电机（7），所述固定板（12）与底座（1）的顶部滑动连接，安装座（13）和电机（7）均固定在固定板（12）的顶部，安装座（13）远离固定板（12）的一侧开设有安装槽（16），安装槽（16）的内部转动连接有转轮（6），转轮（6）的一侧延伸至安装槽（16）的外部，所述转轮（6）与电机（7）的输出轴传动连接，所述夹紧装置位于两个给进装置的一侧，所述夹紧装置包括固定架（22）、两个第一伸缩装置（8）、第二伸缩装置（11）和两个夹板（19），固定架（22）与底座（1）的顶部固定连接，固定架（22）的顶部开设有两个连接槽（10），两个第一伸缩装置（8）和第二伸缩装置（11）均与固定架（22）的顶部固定连接，两个第一伸缩装置（8）的伸长端均固定有连接板（9），两个连接板（9）的底部分别贯穿两个连接槽（10）延伸至固定架（22）的下方，两个所述夹板（19）分别与两个连接板（9）的底部固定连接，所述第二伸缩装置（11）位于两个第一伸缩装置（8）之间，第二伸缩装置（11）的伸长端延伸至固定架（22）的下方，第二伸缩装置（11）的伸长端固定有压板（21），压板（21）位于两个夹板（19）之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴套生产的夹具，其特征在于，两个所述夹板（19）相靠近的一侧均开设有通孔（20），所述压板（21）分别与两个通孔（20）相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种用于轴套生产的夹具，其特征在于，两个所述给进装置的固定板（12）的底部均固定有滑块（17），两个固定板（12）的两侧均固定有定位板（3），两个定位板（3）的顶部均螺纹连接有紧固螺栓（4），紧固螺栓（4）的底部与底座（1）的顶部抵接，所述底座（1）的顶部两侧均开设有滑槽（2），两个所述滑块（17）的底部分别延伸至两个滑槽（2）的内部与两个滑槽（2）滑动连接，两个所述滑块（17）和两个滑槽（2）均为T形结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于轴套生产的夹具，其特征在于，两个所述安装座（13）的两侧均固定有挡板（5）。

5.根据权利要求1所述的一种用于轴套生产的夹具，其特征在于，所述电机（7）的输出轴的一端固定有第一链轮（14），转轮（6）与安装槽（16）之间通过转轴（18）转动连接，转轴（18）的顶部延伸至安装座（13）的顶部上方，转轴（18）的顶部固定有第二链轮（15），第一链轮（14）与第二链轮（15）之间通过链条传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于轴套生产的夹具，其特征在于，两个所述连接板（9）的两侧外壁均与两个连接槽（10）的两侧内壁相接触。