CN211161992U - 一种钢结构加工用钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构加工用钻孔机，包括机箱，所述机箱顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有安装板，所述安装板底部的中心处固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的底部固定连接有钻孔装置，所述机箱内腔的底部固定连接有升降装置，所述升降装置的顶部设置有卡紧装置。本实用新型通过升降装置和卡紧装置的配合，便于对钢结构进行固定，使得钢结构加工用钻孔机定位打孔效果好，钻孔稳定性好，提高了对钢结构钻孔的准确率，降低了钢结构产品的次品率，通过设计定位块，对钢结构水平方向进行限位，提高钻孔精度，从而达到钻孔精度高的效果，解决了现有装置钻孔精度低的问题。

Description

一种钢结构加工用钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工设备技术领域，具体为一种钢结构加工用钻孔机。

背景技术

钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载，建筑工期短；钢结构制作技术中最为关键的工序就是制孔及焊接工序，传统的制孔设备对钢结构的定位打孔不理想，导致钻孔的位置出现偏差，造成对钢结构打孔失败，提高了钢结构的次品率，间接提高了对钢结构的加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构加工用钻孔机，具备钻孔精度高的优点，解决了现有装置钻孔精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构加工用钻孔机，包括机箱，所述机箱顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有安装板，所述安装板底部的中心处固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的底部固定连接有钻孔装置，所述机箱内腔的底部固定连接有升降装置，所述升降装置的顶部设置有卡紧装置，所述机箱的顶部固定连接有定位块，所述机箱的顶部固定连接有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的一侧固定连接有缓冲装置，所述机箱的顶部设置有钻孔槽。

优选的，所述升降装置包括第二伸缩气缸和固定板，所述第二伸缩气缸的数量为两个，所述第二伸缩气缸的顶部固定连接有固定板。

优选的，所述卡紧装置包括滑槽、挤压板和挡块，所述滑槽的顶部滑动连接有挤压板，所述挤压板底部左右两侧的底部均固定连接有挡块。

优选的，所述定位块的形状为倒凹字型，所述定位块开口的长度大于挤压板的长度。

优选的，所述缓冲装置包括弹簧和缓冲板，所述第三伸缩气缸的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一侧固定连接有缓冲板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过升降装置和卡紧装置的配合，便于对钢结构进行固定，使得钢结构加工用钻孔机定位打孔效果好，钻孔稳定性好，提高了对钢结构钻孔的准确率，降低了钢结构产品的次品率，通过设计定位块，对钢结构水平方向进行限位，提高钻孔精度，从而达到钻孔精度高的效果，解决了现有装置钻孔精度低的问题。

2、本实用新型通过滑槽、挤压板和挡块的配合，便于挤压板进行前后移动，提高固定效果，同时挡块对挤压板进行限位支撑，防止挤压板倾倒，通过弹簧和缓冲板的配合，对挤压板进行缓冲，防止压力过大损坏钢结构。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机箱结构俯视图；

图3为本实用新型固定板结构俯视图。

图中：1、机箱；2、支撑杆；3、安装板；4、第一伸缩气缸；5、钻孔装置；6、升降装置；61、第二伸缩气缸；62、固定板；7、卡紧装置；71、滑槽；72、挤压板；73、挡块；8、定位块；9、第三伸缩气缸；10、缓冲装置；101、弹簧；102、缓冲板；11、钻孔槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种钢结构加工用钻孔机，包括机箱1，机箱1顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定连接有安装板3，安装板3底部的中心处固定连接有第一伸缩气缸4，第一伸缩气缸4的底部固定连接有钻孔装置5，机箱1内腔的底部固定连接有升降装置6，升降装置6包括第二伸缩气缸61和固定板62，第二伸缩气缸61的数量为两个，第二伸缩气缸61的顶部固定连接有固定板62，通过滑槽71、挤压板72和挡块73的配合，便于挤压板72进行前后移动，提高固定效果，同时挡块73对挤压板72进行限位支撑，防止挤压板72倾倒，通过弹簧101和缓冲板102的配合，对挤压板72进行缓冲，防止压力过大损坏钢结构，升降装置6的顶部设置有卡紧装置7，卡紧装置7包括滑槽71、挤压板72和挡块73，滑槽71的顶部滑动连接有挤压板72，挤压板72底部左右两侧的底部均固定连接有挡块73，机箱1的顶部固定连接有定位块8，定位块8的形状为倒凹字型，定位块8开口的长度大于挤压板72的长度，机箱1的顶部固定连接有第三伸缩气缸9，第三伸缩气缸9的一侧固定连接有缓冲装置10，缓冲装置10包括弹簧101和缓冲板102，第三伸缩气缸9的一侧固定连接有弹簧101，弹簧101的另一侧固定连接有缓冲板102，机箱1的顶部设置有钻孔槽11，通过升降装置6和卡紧装置7的配合，便于对钢结构进行固定，使得钢结构加工用钻孔机定位打孔效果好，钻孔稳定性好，提高了对钢结构钻孔的准确率，降低了钢结构产品的次品率，通过设计定位块8，对钢结构水平方向进行限位，提高钻孔精度，从而达到钻孔精度高的效果，解决了现有装置钻孔精度低的问题。

使用时，将钢结构从定位块8开口方向放入，通过外设控制器使第二伸缩气缸61工作，第二伸缩气缸61通过安装板3带动挤压板72上移，当挤压板72与定位块8等高时，通过外设控制器使第三伸缩气缸9工作，第三伸缩气缸9带动挤压板72向后移动，对钢结构进行夹紧，使得钢结构加工用钻孔机定位打孔效果好，钻孔稳定性高，提高了对钢结构钻孔的准确率，降低了钢结构产品的次品率，从而达到钻孔精度高的效果。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢结构加工用钻孔机，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶部固定连接有安装板（3），所述安装板（3）底部的中心处固定连接有第一伸缩气缸（4），所述第一伸缩气缸（4）的底部固定连接有钻孔装置（5），所述机箱（1）内腔的底部固定连接有升降装置（6），所述升降装置（6）的顶部设置有卡紧装置（7），所述机箱（1）的顶部固定连接有定位块（8），所述机箱（1）的顶部固定连接有第三伸缩气缸（9），所述第三伸缩气缸（9）的一侧固定连接有缓冲装置（10），所述机箱（1）的顶部设置有钻孔槽（11）。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用钻孔机，其特征在于：所述升降装置（6）包括第二伸缩气缸（61）和固定板（62），所述第二伸缩气缸（61）的数量为两个，所述第二伸缩气缸（61）的顶部固定连接有固定板（62）。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用钻孔机，其特征在于：所述卡紧装置（7）包括滑槽（71）、挤压板（72）和挡块（73），所述滑槽（71）的顶部滑动连接有挤压板（72），所述挤压板（72）底部左右两侧的底部均固定连接有挡块（73）。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用钻孔机，其特征在于：所述定位块（8）的形状为倒凹字型，所述定位块（8）开口的长度大于挤压板（72）的长度。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用钻孔机，其特征在于：所述缓冲装置（10）包括弹簧（101）和缓冲板（102），所述第三伸缩气缸（9）的一侧固定连接有弹簧（101），所述弹簧（101）的另一侧固定连接有缓冲板（102）。

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