CN211161869U - 一种阳极板生产用便于离合的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阳极板生产用便于离合的成型模具，包括模具本体，模具本体的上部通过滑块滑动连接有刮板，模具本体对应成型槽的右侧位置处固定连接有圆柱杆，底板的下部固定连接有顶板，模具本体的左侧开设有凹槽，模具本体的左侧设置有进水口，模具本体的内壁固定连接有电动推杆。本实用新型设置的电动推杆能够在阳极板成型冷却后伸长，通过顶板将地板向上顶起，将成型后的阳极板逐渐与模具本体和圆柱杆分离，便于工作人员将阳极板取下，同时提高了阳极板的成型效率，设置的刮板能够在金属液体与模具本体上部齐平时，将金属液体的上部刮平，防止成型后的阳极板的厚度不均匀和上部四角位置出现钝角，影响阳极板的外观和使用。

Description

一种阳极板生产用便于离合的成型模具

技术领域

本实用新型涉及阳极板技术领域，具体为一种阳极板生产用便于离合的成型模具。

背景技术

电冶金也叫湿法冶金，与火法熔炼相比，电冶金的制品纯度高，并且具有处理低品质矿石和复杂多金属矿的优点，电冶金中采用不溶性阳极，从阴极上获取金属材料，不溶性阳极称作阳极板，阳极板的制作时需要使用模具进行成型，以便于安装在电解池的固定位置，目前，现有的成型模具在使用时存在，成型后不能够将阳极板快速的从模具中取出，成型时模具的上部处于暴露，金属液体不能够平整的分布在模具中，影响阳极板整体厚度的均匀，影响阳极板的外观和安装，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阳极板生产用便于离合的成型模具，解决了成型后不能够将阳极板快速的从模具中取出和金属液体不能够平整的分布在模具中，影响阳极板整体厚度均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阳极板生产用便于离合的成型模具，包括模具本体，所述模具本体的上部通过滑块滑动连接有刮板，且模具本体内部设置有成型槽，所述模具本体对应成型槽的右侧位置处固定连接有圆柱杆，且模具本体对应成型槽的底部设置有底板，所述底板的下部固定连接有顶板，所述模具本体的左侧开设有凹槽，且模具本体对应凹槽的位置处固定连接有接料罐，所述模具本体的左侧设置有进水口，且模具本体的右侧固定连接有出水口，所述模具本体的内壁固定连接有电动推杆。

优选的，所述进水口和出水口的高度相同，且进水口和出水口通过模具本体内部相互连通，所述模具本体的内部设置有空槽。

优选的，所述凹槽的前侧高度高于凹槽后侧的高度，所述凹槽最低点位于接料罐的正上方，所述接料罐为半圆柱状。

优选的，所述电动推杆的上端与顶板的下表面固定连接，且电动推杆的输入端与外部电源通过导线电性连接，所述顶板位于底板下表面中间位置处，所述底板的面积与成型槽的底面面积相同。

优选的，所述刮板的两端均设置有侧挡板，且侧挡板之间的距离与成型槽的宽度相同，所述刮板的右壁与模具本体的右壁处于同一平面。

优选的，所述圆柱杆设置有四个，所述圆柱杆的下端贯穿底板与模具本体的内壁固定连接，所述圆柱杆的上表面与模具本体的上表面齐平。

优选的，所述刮板的前后侧均固定连接有滑块，所述滑块对应模具本体上的位置均开设有滑槽，且滑块与滑槽相互配合，所述滑槽的长度小于模具本体的长度。

本实用新型提供了一种阳极板生产用便于离合的成型模具，具备以下有益效果：

本实用新型设置的电动推杆能够在阳极板成型冷却后伸长，通过顶板将地板向上顶起，将成型后的阳极板逐渐与模具本体和圆柱杆分离，便于工作人员将阳极板取下，同时提高了阳极板的成型效率，设置的刮板能够在金属液体与模具本体上部齐平时，将金属液体的上部刮平，防止成型后的阳极板的厚度不均匀和上部四角位置出现钝角，影响阳极板的外观和使用，设置的凹槽能够将刮板刮除的金属液体集中汇集到接料罐中，便于原材料的回收利用，降低清理难度。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的整体示意图；

图4为本实用新型图1中刮板的放大示意图。

图中附图标记为：1、接料罐；2、滑槽；3、模具本体；4、圆柱杆；5、刮板；6、凹槽；7、进水口；8、顶板；9、成型槽；10、出水口；11、电动推杆；12、滑块；13、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供的一种实施例；一种阳极板生产用便于离合的成型模具，包括模具本体3，模具本体3的上部通过滑块12滑动连接有刮板5，刮板5能够将成型时成型槽9中的金属液体的上部刮平，保证阳极板成型后厚度均匀，且模具本体3内部设置有成型槽9，成型时将金属液体加入成型槽9中，成型完成后阳极板的外观与成型槽9的形状相同，模具本体3对应成型槽9的右侧位置处固定连接有圆柱杆4，将金属液体阻挡，使成型后的阳极板具有四个通孔，便于固定到电解池中，且模具本体3对应成型槽9的底部设置有底板13，底板13能够将金属液体完全阻挡在成型槽9中，底板13的下部固定连接有顶板8，增大了电动推杆11与底板13的接触面积，避免底板13长时间受力发生形变影响阳极板的成型，模具本体3的左侧开设有凹槽6，将刮板5刮除的金属液体汇集到接料罐1中，且模具本体3对应凹槽6的位置处固定连接有接料罐1，对刮板5刮除的金属液体进行储存，减小工作人员的清理难度和便于金属液体的回收利用，模具本体3的左侧设置有进水口7，外部冷水从进水口7位置进入模具本体3的内部，将金属液体冷却，加快成型速度，且模具本体3的右侧固定连接有出水口10，冷水将金属液体冷却后从出水口10排出，使得冷却用水能够循环，避免水温升高降低冷却效果，模具本体3的内壁固定连接有电动推杆11，金属液体冷却成型后，接通电动推杆11的电路，电动推杆11伸长通过顶板8将底板13顶起，将阳极板与模具本体3逐渐分离，便于工作人员取下阳极板。

进一步，进水口7和出水口10的高度相同，且进水口7和出水口10通过模具本体3内部相互连通，模具本体3的内部设置有空槽，空槽使冷却用的水能够大面积与模具本体3接触，提高冷却效果。

进一步，凹槽6的前侧高度高于凹槽6后侧的高度，凹槽6最低点位于接料罐1的正上方，接料罐1为半圆柱状，使得金属液体能够顺利通过凹槽6进入接料罐1上，凹槽6倾斜设置能够缩短金属液体的流动时间，减少金属液体的凝固，降低清理难度。

进一步，电动推杆11的上端与顶板8的下表面固定连接，且电动推杆11的输入端与外部电源通过导线电性连接，顶板8位于底板13下表面中间位置处，底板13的面积与成型槽9的底面面积相同顶板8向上顶动底板13时，底板13的各部位受力均匀，不易发生形变，电动推杆11伸长和收缩的开关位于模具本体3上，开关能够分别控制电动推杆11的伸长和收缩，电动推杆11的型号是BML-DJ801，为现有技术。

进一步，刮板5的两端均设置有侧挡板，且侧挡板之间的距离与成型槽9的宽度相同，刮板5的右壁与模具本体3的右壁处于同一平面，侧挡板在刮板5向左刮动金属液体时，能够避免金属液体从刮板5的两侧溢出。

进一步，圆柱杆4设置有四个，圆柱杆4的下端贯穿底板13与模具本体3的内壁固定连接，圆柱杆4的上表面与模具本体3的上表面齐平，圆柱杆4不会随着底板13一同被顶起，在底板13上升到最高处时，圆柱杆4完全与阳极板分离。

进一步，刮板5的前后侧均固定连接有滑块12，滑块12对应模具本体3上的位置均开设有滑槽2，且滑块12与滑槽2相互配合，滑槽2的长度小于模具本体3的长度，滑槽2与滑块12之间的相互配合，限定了刮板5只能够在特定的轨迹上运动，保证刮板5使用的安全性。

工作原理：生产时，将金属液体缓慢的加入成型槽9中，当金属液体的液面与模具本体3上表面平齐时，推动刮板5从右向左运动，将金属液体的上部刮平，刮除的金属液体在模具本体3的最左侧通过凹槽6进入接料罐1中，接着从进水口7通入冷水，冷水经过模具本体3的内部，从出水口10处流出，待金属液体冷却成型后，接通电动推杆11的电路，电动推杆11伸长，通过顶板8将底板13顶起，底板13将成型后的阳极板逐渐顶起，阳极板逐渐与模具本体3和圆柱杆4分离，当底板13上升到最高处时，取下阳极板，通过开关控制电动推杆11恢复原来位置，向右滑动刮板5，将刮板5恢复原来位置，完成阳极板的成型。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种阳极板生产用便于离合的成型模具，包括模具本体（3），其特征在于：所述模具本体（3）的上部通过滑块（12）滑动连接有刮板（5），且模具本体（3）内部设置有成型槽（9），所述模具本体（3）对应成型槽（9）的右侧位置处固定连接有圆柱杆（4），且模具本体（3）对应成型槽（9）的底部设置有底板（13），所述底板（13）的下部固定连接有顶板（8），所述模具本体（3）的左侧开设有凹槽（6），且模具本体（3）对应凹槽（6）的位置处固定连接有接料罐（1），所述模具本体（3）的左侧设置有进水口（7），且模具本体（3）的右侧固定连接有出水口（10），所述模具本体（3）的内壁固定连接有电动推杆（11）。

2.根据权利要求1所述的一种阳极板生产用便于离合的成型模具，其特征在于：所述进水口（7）和出水口（10）的高度相同，且进水口（7）和出水口（10）通过模具本体（3）内部相互连通，所述模具本体（3）的内部设置有空槽。

3.根据权利要求1所述的一种阳极板生产用便于离合的成型模具，其特征在于：所述凹槽（6）的前侧高度高于凹槽（6）后侧的高度，所述凹槽（6）最低点位于接料罐（1）的正上方，所述接料罐（1）为半圆柱状。

4.根据权利要求1所述的一种阳极板生产用便于离合的成型模具，其特征在于：所述电动推杆（11）的上端与顶板（8）的下表面固定连接，且电动推杆（11）的输入端与外部电源通过导线电性连接，所述顶板（8）位于底板（13）下表面中间位置处，所述底板（13）的面积与成型槽（9）的底面面积相同。

5.根据权利要求1所述的一种阳极板生产用便于离合的成型模具，其特征在于：所述刮板（5）的两端均设置有侧挡板，且侧挡板之间的距离与成型槽（9）的宽度相同，所述刮板（5）的右壁与模具本体（3）的右壁处于同一平面。

6.根据权利要求1所述的一种阳极板生产用便于离合的成型模具，其特征在于：所述圆柱杆（4）设置有四个，所述圆柱杆（4）的下端贯穿底板（13）与模具本体（3）的内壁固定连接，所述圆柱杆（4）的上表面与模具本体（3）的上表面齐平。

7.根据权利要求1所述的一种阳极板生产用便于离合的成型模具，其特征在于：所述刮板（5）的前后侧均固定连接有滑块（12），所述滑块（12）对应模具本体（3）上的位置均开设有滑槽（2），且滑块（12）与滑槽（2）相互配合，所述滑槽（2）的长度小于模具本体（3）的长度。

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