CN211161794U - 一种下射砂铁型覆砂造型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种下射砂铁型覆砂造型机，它属于机械领域。本实用新型造型机包括上梁、立柱、底座、铁型输送辊道、模型工作台、模型工作台升降缸、射砂覆砂装置、射砂头工作台和用于射砂覆砂装置升降的射砂头工作台升降缸，上梁与底座之间通过立柱连接，铁型输送辊道固定在立柱上，模型工作台与模型工作台升降缸相连，该模型工作台升降缸安装在上梁上，射砂覆砂装置采用下置式结构，射砂装置的射砂头安装在射砂头工作台上，射砂头工作台与射砂头工作台升降缸连接，射砂头工作台升降缸固定在底座上。本实用新型结构设计简单合理，安全可靠，射砂过程平稳，射砂覆砂质量好，射砂板、模型更换时方便、快捷，且不会有大量散砂散落。

Description

一种下射砂铁型覆砂造型机

技术领域

本实用新型涉及一种装置，尤其是涉及一种下射砂铁型覆砂造型机，它应用于下射砂铁型覆砂造型装备，属于机械领域。

背景技术

铁型覆砂铸造属于特种铸造，其主要工艺特征就是在金属型内腔上覆上一薄层覆膜砂而形成铸型；铁型覆砂铸造具有节能、节材、高效、优质、绿色生产等优势，应用领域越来越广。

一般采用覆砂造型机在铁型内腔上覆上一层酚醛树脂砂，覆砂过程是通过压缩空气射砂的方式来实现；射砂覆砂造型过程中，射砂头安装在造型机上梁下方的射砂筒上，安装在射砂头下方的射砂板下平面与铁型上平面相接触，然后射砂筒中的覆膜砂在压缩空气的作用下，向下压通过射砂头并通过射砂板上的射砂孔进入铁型相应位置的射砂孔，随后进入铁型内控与模型之间的间隙并充满该间隙，在铁型内腔上形成覆砂层；在生产中更换生产铸件品种时，必须更换模型、铁型、射砂板。

现有的覆砂造型机的射砂装置如图1所示，射砂板均设置在射砂头下方，整个射砂装置则设置在模型上方，这样当更换生产品种时，在更换射砂板时，射砂头及射砂筒中的覆膜砂会随之全部散落下来，直接散落在模型上，或散落在安装模型的升降工作台上，清理起来十分麻烦，同时也造成覆膜砂的浪费，并大大增加了换模的工作量和换模时间，对于多品种小批量的生产组织带来很大的困扰。另外 ，模型的更换也相对烦琐，需要在造型机上设置专门的装置，将模型移入或移出工作台，同时还须反复调整模型在工作台上的位置，使其与铁型的中心位置对应起来。因此，在铁型覆砂铸造生产组织中每班一般不会更换生产产品。

公开日为2015年08月12日，公开号为102248133B的中国专利中，公开了一种名称为“双射筒压实有箱造型机”的发明专利。该专利包括射砂机构及压实机构，射砂机构包括两个射筒及对应的两个加砂斗，加砂斗与射筒之间设置放砂板及气包盖，气包盖的内部则设置有充装压缩气体的气包，射筒的下方设有射砂头、射砂板及上预填框；压实机构设置于所述射砂机构的下方，且包括增压装置、导柱及下预填框，上预填框设置于所述射砂板的下方，下预填框的下方则放置模板及模板框，且上预填框与所述下预填框之间放置上砂箱或下砂箱。虽然该专利的双射筒压实有箱造型机，采用两个同步射砂的射筒，更加适于长方形砂箱，从而避免射砂工艺受到砂箱尺寸的限制，但是更换射砂板、模型不方便，故其还是存在上述缺陷。

随着铁型覆砂铸造技术的推广应用，许多小批量的铸件也开始采用铁型覆砂铸造生产，因此需要开发一种方便更换射砂板、模型的造型机来适用于多品种小批量铸件生产，显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计简单合理，安全可靠，射砂过程平稳，射砂覆砂质量好，射砂板、模型更换时方便、快捷，且不会有大量散砂散落的下射砂铁型覆砂造型机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该下射砂铁型覆砂造型机，包括上梁、立柱、底座、铁型输送辊道、模型工作台和模型工作台升降缸，所述上梁与底座之间通过立柱连接，铁型输送辊道固定在立柱上，模型工作台与模型工作台升降缸相连，该模型工作台升降缸安装在上梁上，其特征在于：还包括射砂覆砂装置、射砂头工作台和用于射砂覆砂装置升降的射砂头工作台升降缸，所述射砂覆砂装置采用下置式结构，射砂装置的射砂头安装在射砂头工作台上，该射砂头工作台与射砂头工作台升降缸连接，射砂头工作台升降缸固定在底座上。

作为优选，本实用新型所述射砂覆砂装置包括射砂板、射砂头、射砂筒、射砂连接管、砂斗、射砂空气阻断机构和压缩空气进气管路，该射砂板固定安装在射砂头上，射砂头固定在射砂头工作台上，射砂头与射砂筒通过射砂连接管相连，射砂筒上安装射砂空气阻断机构，砂斗设置在射砂阻断机构上，压缩空气进气管路与射砂筒一侧相通。

作为优选，本实用新型采用从下往上反重力射砂覆砂造型的方式将铁型与模型之间的间隙充填完整以完成铁型的覆砂造型。

作为优选，本实用新型所述射砂板位于模型、铁型的下方，射砂筒设置在射砂头侧面。

作为优选，本实用新型还包括挡块，所述挡块安装在铁型输送辊道上；挡块下平面与铁型跑边上平面的间隙为1.5-2毫米。

作为优选，本实用新型所述射砂筒、砂斗随着射砂头的上升而上升，随着射砂头的下降而下降。

作为优选，本实用新型所述铁型输送辊道采用机动辊道或人工辊道。

作为优选，本实用新型所述射砂头工作台升降缸5的顶升压力大小为：（射砂装置重量+（射砂孔面积总和×射砂压力））×1.3；模型工作台升降缸3的顶升力大小为：（射砂头升降缸顶升力+铁型面积×射砂压力）×1.3-1.5；射砂头工作台升降缸的顶升压力保证射砂覆砂造型时射砂板与铁型之间紧密贴合；模型工作台升降缸的顶升力大小保证射砂覆砂造型时铁型与模型分型面之间紧密贴合。

作为优选，本实用新型所述射砂筒的容积采用最大覆砂量的2.5倍以上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1）整体结构设计简单合理，安全可靠，可用于多品种小批量铸件的铁型覆砂铸造生产的覆砂造型；2）更换射砂板时，方便、快捷，可直接将射砂板从射砂头上移走；3）更换射砂头时，射砂头中的型砂不会因射砂板的移走而散落出来，大大减少了更换射砂板的工作量和工作时间；4）更换射砂板时，不会因覆膜砂的大量散落而造成覆膜砂的浪费；5）大大简化了射砂板的结构，降低射砂板制作成本；6）模型安装快捷、方便，造型机无须专门制作模型进出装置，且更换时与铁型中心线一致，无须进行调整，大大方便模具的安装，缩短模具安装时间；7）射砂过程平稳，射砂覆砂质量好；8）大大减少射砂板与射砂头的固定螺栓数量，减少射砂板安装时间；9）简化生产线翻箱工序，减少生产线翻箱机数量，降低生产线投资成本，缩短生产线工序时间；10）模型、型板、升降工作台设置在铁型上方，可相应减少射砂时的压实压力，节约能源。

附图说明

图1是现有铁型覆砂造型机射砂装置示意图。

图2是本实用新型实施例铁型覆砂造型机装置示意图一。

图3是本实用新型实施例铁型覆砂造型机装置示意图二。

图4是本实用新型实施例铁型覆砂造型机装置的射砂覆砂装置结构示意图。

图5是本实用新型实施例铁型覆砂造型机装置覆砂造型工作初始示意图一。

图6是本实用新型实施例铁型覆砂造型机装置覆砂造型工作初始示意图二。

图7是本实用新型实施例铁型覆砂造型机装置覆砂造型铁型进入造型机的示意图一。

图8是本实用新型实施例铁型覆砂造型机装置覆砂造型铁型进入造型机的示意图二。

图9是本实用新型实施例铁型覆砂造型机装置覆砂造型工作模型合模状态的示意图。

图10是本实用新型实施例铁型覆砂造型机装置射砂头上升到位及射砂的示意图。

图11是本实用新型实施例铁型覆砂造型机装置覆砂造型工作覆砂层固化的示意图。

图12是本实用新型实施例铁型覆砂造型机装置覆砂造型工作模型起模的示意图一。

图13是本实用新型实施例铁型覆砂造型机装置覆砂造型工作模型起模的示意图二。

图14是本实用新型实施例铁型覆砂造型机装置覆砂造型铁型移出造型机的示意图一。

图15是本实用新型实施例铁型覆砂造型机装置覆砂造型铁型移出造型机的示意图二。

图16是本实用新型实施例铁型覆砂造型机的模具安装过程中初始状态的示意图。

图17是本实用新型实施例铁型覆砂造型机模具安装中模型、铁型进入造型机的示意图。

图18是本实用新型实施例铁型覆砂造型机模具安装中模型工作台下降到位的示意图。

图19是本实用新型实施例铁型覆砂造型机的模具安装过程中模型安装完成的示意图。

图20是本实用新型实施例铁型覆砂造型机的模具安装过程中移出铁型的示意图。

图中：射砂覆砂装置1，模型工作台2，模型工作台升降缸3，射砂头工作台4，射砂头工作台升降缸5，铁型输送辊道6，挡块7，上梁8，立柱9，底座10，射砂板11，射砂头12，射砂筒13，砂斗14，射砂空气阻断机构15，射砂连接管16，压缩空气进气管路17，铁型18，模型19。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图2至图20，本实施例下射砂铁型覆砂造型机包括上梁8、立柱9、底座10、铁型输送辊道6、模型工作台2、模型工作台升降缸3、射砂覆砂装置1、射砂头工作台4和用于射砂覆砂装置1升降的射砂头工作台升降缸5，上梁8与底座10之间通过立柱9连接，铁型输送辊道6固定在立柱9上，射砂覆砂装置1采用下置式结构，射砂装置的射砂头12安装在射砂头工作台4上。

本实施例覆砂造型机的射砂装置由上置式改为了下置式，射砂头12固定在射砂头工作台4上，可以随着该工作台的升降而升降。该射砂头工作台4与射砂头工作台升降缸5活塞杆固定连接，射砂头工作台升降缸5安装在底座10上，模型19安装在模型工作台2上，射砂头工作台升降缸5用于射砂装置的升降，在射砂造型过程中保持射砂板11与铁型射砂平面紧密接触，保证射砂造型过程中覆膜砂不会从射砂板11与铁型射砂平面中泄漏出来，保证射砂覆砂造型质量。

本实施例射砂头工作台升降缸5顶升压力只需大于（射砂装置重量+（射砂孔面积总和×射砂压力））×1.3，保证射砂覆砂造型时射砂板11与铁型18之间紧密贴合。模型工作台2与模型工作台升降缸3活塞杆相连，随着该升降缸的升降而升降，模型工作台升降缸3固定安装在上梁8上，模型工作台升降缸3的作用是铁型覆砂造型时进行模型与相对应的铁型之间合模，起模，并在射砂覆砂造型时，保持一定的压实力，以保证在射砂压缩空气的作用下，模型19与铁型18分型面之间不会产生间隙，防止覆膜砂泄漏出来，从而保证覆砂造型覆砂层的质量，模型工作台升降缸3的顶升力大小为（射砂头升降缸顶升力+铁型面积×射砂压力）×1.3-1.5，保证射砂覆砂造型时铁型与模型分型面之间紧密贴合。

本实施例铁型输送辊道6用于铁型进出造型机造型工位，铁型输送辊道6可采用机动辊道输送或人工推动铁型辊道输送。

本实施例的铁型输送辊道6固定安装在立柱9上，四个挡块7固定在两侧铁型输送辊道6上，用于模型起模时，保证铁型18不随着模型工作台2的上升而上升，留在输送辊道上，完成模型19与铁型18的分离，从而实现铸型的起模工序。挡块7下平面与铁型18跑边上平面的间隙为1.5-2毫米，四块挡块7下平面形成一整体平面，该平面与安装后的模型分型面为互为平行面。

本实施例的射砂覆砂装置1包括射砂板11、射砂头12、射砂筒13、射砂连接管16、砂斗14、砂斗14与射砂筒13之间的射砂空气阻断机构15和压缩空气进气管路17，该射砂板11固定安装在射砂头12上，射砂头12固定在射砂头工作台4上，射砂头12与射砂筒13通过射砂连接管16相连，射砂筒13上安装射砂空气阻断机构15，砂斗14设置在射砂阻断机构上，压缩空气进气管路17与射砂筒13一侧相通；射砂筒13、砂斗14随着射砂头12的上升而上升，随着射砂头12的下降而下降。

本实施例射砂时打开射砂阀后压缩空气依次通过压缩空气进气管路17进入射砂筒13、射砂头12、射砂板11、铁型18与模型19的间隙进行射砂覆砂造型。本实施例造型机的射砂原理与普通的覆砂造型机相似，仍然采用压缩空气将覆膜砂射砂压入铸型空腔，即：射砂时打开射砂阀后压缩空气依次通过压缩空气进气管路17进入射砂筒13、射砂头12、射砂板11、铁型18与模型19的间隙进行射砂覆砂造型。

本实施例覆砂造型机与普通覆砂造型机根本不同的是本实施例的射砂覆砂装置1的射砂头12由置于铁型18、模型19上方改为下置式结构，即射砂板11位于模型19、铁型18的下方，射砂筒13位于射砂头12上方改为位于射砂头12侧面，通过送砂管与射砂头12相连。射砂过程由原来的从上往下射变为从下往上射。与普通覆砂造型机一样，当射砂时砂斗14下方的射砂封闭装置将射砂筒13与砂斗14通道封死，防止压缩空气从砂斗14处泄漏出去，原理这里不一一赘述。

本实施例造型装置中模型的安装及固定方式：将模型19直接倒扣合模在铁型18上，然后将铁型18输送进入造型工位，下降安装模型工作台2，直到模型工作台2与模型底座10平面接触，将模型19与模型工作台2用螺栓固定，然后升起模型工作台2，就完成了模型的安装工作。与上射砂的覆砂造型机相比，模型安装时可不用在造型机上设置换模装置或不用叉车将模型送入造型机内，从而大大简化了造型机的结构，同时在安装时因铁型18与模型19是合在一起进入造型工位的，两者之间已经完全重合在一起，在模型安装时就不必专门对模型19与铁型18之间的相对位置进行调整对准，从而也大节约了换模工作量和换模时间。

本实施例装置中射砂板11安装在射砂头12上方，射砂头12、射砂板11射砂孔中的覆膜砂只有在压缩空气的作用下，才能从射砂头12、射砂板11射砂孔中射出，在不进行射砂覆砂造型时，覆膜砂不存在因重力原因从射砂板11上的射砂孔中向上流漏出来。因此，本实施例装置的射砂板11只需在射砂板11上直接钻出射砂通孔就可以了，不必像普通上射砂造型机那样在射砂板11的每个射砂孔处制作出挡砂结构装置来防止不射砂时因重力作用，覆膜砂通过射砂板11中的射砂孔向下泄漏。这样既大大简化了射砂板11的结构，降低射砂板11的制作成本，也不会因射砂板11射砂孔结构复杂而造成射砂孔堵塞影响射砂造型质量。这是下射砂覆砂造型机相对于上射砂覆砂造型机的优势。

本实施例下射砂铁型覆砂造型机的造型工作步骤如下：铁型18通过铁型输送辊道6进入覆砂造型机的覆砂造型工作位置，模型工作台2下降，带动模型19下降，进行铁型18与模型19的合模动作，直至模型平面与铁型上平面（分型面）完全接触贴合在一起；射砂头工作台4上升，带动射砂覆砂装置1上升，直至射砂覆砂装置1射砂头12上的射砂板11平面与铁型射砂孔平面相接触压紧；打开射砂阀，压缩空气通过压缩空气进气管路17进入射砂筒13，将射砂筒13中的覆膜砂压往射砂头12，然后继续将射砂头12中的覆膜砂通过射砂板11上的射砂孔射入铁型射砂孔，然后射入铁型18与模型19之间的间隙并充满该间隙，完成射砂覆砂过程，关闭压缩空气，当射砂头12、射砂筒13中的压缩空气完全排出后，下降射砂工作台，使射砂头12上的射砂板11与铁型平面完全脱离，然后通过模型、铁型的热量对充满铁型与模型之间间隙的覆膜砂进行固化，固化完成，上升模型工作台2，模型上升，而铁型在挡块7的作用下被挡在铁型输送辊道6上不随之上升，使模型与铁型逐步分离，最终模型19与铁型18完全脱离，完成铁型18与模型19的起模，然后将覆砂完成的铁型输送移出造型机，完成铁型型腔的整个覆砂造型。

因射砂板11在铁型18下方，射砂完成后，射砂上射砂孔中的覆膜砂不会如普通上射砂的造型机一样，因重力作用而将射砂板11射砂孔中的覆膜砂散落在铁型表面（既浪费砂，同时又增加铁型表面清理工作量，更易恶化生产环境）。需要说明的是：在安装完成射砂板11时，射砂头12中的覆膜砂往往并示完全充满射砂头12，这样在安装完成后的第一次覆砂造型时，可能会因为射砂头12中射砂板11与射砂头12之间有较大的空隙，而造成第一次射砂造型铁型腔覆砂层不完整的现象发生。因此在进行第一次造型前必需将射砂头12与射砂板11之间的空隙用覆膜砂充满，有两种方式来保证第一次射砂前射砂头12中充满覆膜砂，方式一：是在安装射砂板11前，直接将射砂头12中填满覆膜砂，再盖上射砂板11及固定；方式二：在铁型18与射砂板11之间放置一块胶垫，然后进行上面所述的射砂造型过程，因射砂时胶垫的存在，射砂时覆膜砂不能进入铁型，而胶板与射砂板11之间存在一定的间隙，压缩空气能够通过，射砂时射砂筒13中的覆膜砂就能将射砂头12与射砂板11之间的空隙充满，然后就可对铁型进行覆砂造型工作了，为了保证每次进行射砂工作时，射砂头12与射砂板11之间完全被覆膜砂充满，射砂筒13中的覆膜砂必须是造型机最大覆砂量/次的2.5倍以上，以防止在射砂时因射砂筒13中砂量太少，压缩空气穿透射砂筒13，直接进入铁型18与模型19之间的间隙，造成覆砂层射砂不满现象发生。

本实施例下射砂的铁型覆砂造型机装置的工作原理：铁型覆砂铸造的铸型一般采用在成型的铁型内腔上射砂覆砂造型形成一薄层覆砂层型腔。覆砂射砂过程如现有射砂装置图1所示。射砂装置置于造型机的上部位置，铁型18、模型19置于射砂头12下方，即：射砂头12安装在造型机上梁8下方的射砂筒13下方，射砂头12下方固定安装与铁型相配的射砂板11，射砂板11位于铁型18、模型19的上方。覆砂造型时，射砂头12中的覆膜砂在压缩空气的作用下通过射砂板11向下进入铁型型腔，完成覆砂造型过程。这种覆砂造型方式，射砂板11的更换比较繁琐，更换射砂板11时，射砂头12以及射砂筒13中的覆砂砂会随着射砂板11的拆除，全部落下，散落在模型上或造型机工作台上，造成覆砂砂的浪费，并需要花费很大的精力去清理这些散砂，整个更换过程往往需要数个小时，费时费力。因此在一个班次中往往不会更换生产品种，以免造成时间上的浪费，影响生产效率。同时这类造型机的模型更换也相对复杂，主要体现在两个方面：其一，模型进出造型机时需要设置专门的模型进出机构；其二在更换模型时，需对模型与铁型进行定位调整，使模型、铁型中心线及纵向方向两者基本一致，以保证模型、铁型合模准确。正是基于上述的原因，往往是采取在非生产时间进行射砂板11及模型的更换的方式组织生产。这样就很难实现小批量多品种的产品的铸造生产。

本实施例下射砂覆砂造型的射砂覆砂造型方式与普通覆砂造型机的射砂造型方式完全不同，如图2所示，将射砂头12设置在覆砂造型机型的下部位置，铁型、模型位于射砂头12的上方，射砂板11固定在射砂头12上方。这样射砂板11从射砂头12上拆除移去时，射砂头12中的型砂不会从射砂头12中散落出来，同时射砂板11的拆装也比普通的覆砂造型机方便，可直接将射砂板11从射砂头12上移走即可，因射砂板11是直接放置在射砂头12上，安装固定螺栓也可大大减少。这种射砂头12、射砂板11的设置方式就可以很好地解决因更换射砂板11而造成型砂散落的问题，大大节省了更换射击砂板的时间和工作量，从而实现每班生产过程中用很短的时间就完成射击砂板的更换。另外因模型安装固定在铁型上方的工作台上，模型更换时，可以将模型直接合型在铁型上，随铁型进出造型机，同时在安装模型时，因模型是直接合在铁型上，模型与铁型两者之间的中心线、及纵向位置完全重合在一起，无须对两者再进行位置调整，从而大大简化了模型安装的时间和精力。这种覆砂造型机的模式在一个班次中可以完成更换多次模型及射砂板11，从而实现铁型覆砂的多品种小批量的生产模式。

本实施例下射砂铁型覆砂造型机主要用于多品种小批量铸件的铁型覆砂铸造生产，对于这类产品铸件的生产模式，在每一个生产班次（8小时）中需要更换多套模具，这就需要同时在很短的时间更换射砂板11和模型。普通的覆砂造型机不能适应快换射砂板11、模型的工作。本申请文件的下射砂覆砂造型机就是为了解决多品种小批量铸件的铁型覆砂铸造生产而开发的一种快换射砂板11、模型的覆砂造型机。

本实施例将射砂头12设置在造型机下方，射砂板11安装在射砂头12上方，在更换射砂板11时，只要直接将射砂板11从射砂头12上方移走即可，而射砂头12中的型砂仍然盛置于射砂头12中不会随着射砂板11的移走而散落出来。

本实施例采用下置式结构，采用从下往上射砂覆砂造型将铁型与模型之间的间隙充填完整的方式，颠覆了原有从上往下射砂覆砂造型方式；为防止射砂时压缩空气射穿砂层，射砂筒13的容积为最大覆砂量的2.5倍以上，保证射砂质量。

本实施例直接与铁型合模后送入造型工位，安装方便、铁型与模型定位准确，简化造型机结构、缩短模型安装工作量和时间。

本实施例模型与铁型之间的起模采用挡块7限位，限位间隙在1.5-2毫米。

本实施例下射砂覆砂造型、以及第一次射砂造型前所需采用的方式：每当射砂板11安装后，第一次射砂需进行一次空射，将射砂头12中的空隙完全用覆膜砂充满，以防止射砂时压缩空气射穿砂层，压缩空气直接射入铁型与模型之间的间隙，造成空腔。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种下射砂铁型覆砂造型机，包括上梁、立柱、底座、铁型输送辊道、模型工作台和模型工作台升降缸，所述上梁与底座之间通过立柱连接，铁型输送辊道固定在立柱上，模型工作台与模型工作台升降缸相连，该模型工作台升降缸安装在上梁上，其特征在于：还包括射砂覆砂装置、射砂头工作台和用于射砂覆砂装置升降的射砂头工作台升降缸，所述射砂覆砂装置采用下置式结构，射砂装置的射砂头安装在射砂头工作台上，该射砂头工作台与射砂头工作台升降缸连接，射砂头工作台升降缸固定在底座上。

2.根据权利要求1所述的下射砂铁型覆砂造型机，其特征在于：所述射砂覆砂装置包括射砂板、射砂头、射砂筒、射砂连接管、砂斗、射砂空气阻断机构和压缩空气进气管路，该射砂板固定安装在射砂头上，射砂头固定在射砂头工作台上，射砂头与射砂筒通过射砂连接管相连，射砂筒上安装射砂空气阻断机构，砂斗设置在射砂阻断机构上，压缩空气进气管路与射砂筒一侧相通。

3.根据权利要求1所述的下射砂铁型覆砂造型机，其特征在于：采用从下往上反重力射砂覆砂造型的方式将铁型与模型之间的间隙充填完整以完成铁型的覆砂造型。

4.根据权利要求2所述的下射砂铁型覆砂造型机，其特征在于：所述射砂板位于模型、铁型的下方，射砂筒设置在射砂头侧面。

5.根据权利要求1所述的下射砂铁型覆砂造型机，其特征在于：造型机还包括挡块，所述挡块安装在铁型输送辊道上；挡块下平面与铁型跑边上平面的间隙为1.5-2毫米。

6.根据权利要求2所述的下射砂铁型覆砂造型机，其特征在于：所述射砂筒、砂斗随着射砂头的上升而上升，随着射砂头的下降而下降。

7.根据权利要求1所述的下射砂铁型覆砂造型机，其特征在于：所述铁型输送辊道采用机动辊道或人工辊道。

8.根据权利要求1所述的下射砂铁型覆砂造型机，其特征在于：所述射砂头工作台升降缸的顶升压力大小为：（射砂装置重量+（射砂孔面积总和×射砂压力））×1.3。

9.根据权利要求1所述的下射砂铁型覆砂造型机，其特征在于：所述模型工作台升降缸的顶升力大小为：（射砂头升降缸顶升力+铁型面积×射砂压力）×1.3-1.5。

10.根据权利要求2所述的下射砂铁型覆砂造型机，其特征在于：所述射砂筒的容积采用最大覆砂量的2.5倍以上。

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