CN211161785U - 一种用于法兰盘的多腔浇筑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于法兰盘的多腔浇筑模具，依次包括：模脚、顶针固定板、顶针板、模架支撑柱、动模模架、动模模仁、定模模仁和定模模架，所述动模模仁外侧连接设置有第一排气块，所述第二排气块连接设置于定模模仁外，所述第二排气块与第一排气块对应；所述模脚之间依次设置有顶针固定板和顶针板，所述顶针板中心设置有模架支撑柱；还包括分流子；一方面对模具的进行了改造，利用排气槽和排气块实现排气，利用排气块的表面形状，阻止了漏液，提高了模具的排气能力，另一方面其利用分流子过渡，以曲面代替平面，减少了流体在管路中的堆积，避免管路堵塞，保证了工件的顺利成型，提高了生产质量。

Description

一种用于法兰盘的多腔浇筑模具

技术领域

本实用新型属于金属注射成型模具领域，特别涉及一种用于法兰盘的多腔浇筑模具。

背景技术

随着工业的发展，各类金属制品的生产工艺向着精密化和高端化发展，而随着合金件结构的复杂化，模具技术开始全面渗入金属制造业，而模具技术作为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，模具的质量决定了整个金属制造业的水准。我国虽然很早就开始制造和使用模具，但长期未形成高技术含量的产业。直到10世纪年代后期，随着科技的进步，国务院和国家有关部门对发展模具工业给予了高复重视和支持，模具工业才驶入快速发展轨道。

整体来看我国金属成型模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档金属成型模具每年仍需大量进口。现在的模具大多存在模具精准度不够的问题，出模质量差，容易造成不良品，生产成本高，同时现有的模具大多存在注射介质后型腔内空气残留的问题，成型效果差。因此，本申请就以上问题，对模具进行了改进和创新。

现在的模具，主要存在以下几个问题：

1、现在的模具大多存在排气问题，型腔内空气残留，成型介质无法填充型腔，成型质量差。

2、现在的模具大多存在流体渣料堆积在流道和型腔内，形成堵塞，影响工件成型，加工质量差。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于法兰盘的多腔浇筑模具，一方面对模具的进行了改造，利用排气槽和排气块实现排气，利用排气块的表面形状，阻止了漏液，提高了模具的排气能力，另一方面其利用分流子过渡，以曲面代替平面，减少了流体在管路中的堆积，避免管路堵塞，保证了工件的顺利成型，提高了生产质量。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于法兰盘的多腔浇筑模具，包括：模脚、顶针固定板、顶针板、模架支撑柱、动模模架、动模模仁、定模模仁、定模模架、第一排气块和第二排气块，所述模脚顶部设置有动模模架，所述动模模架中心镶嵌设置有动模模仁，所述动模模仁顶部设置有定模模仁，所述动模模架顶部设置有定模模架，所述定模模仁镶嵌设置于定模模架中心；所述动模模仁外侧连接设置有第一排气块，所述第一排气块镶嵌设置于动模模架内，所述第一排气块设置有多个，所述定模模仁外侧连接设置有第二排气块，所述第二排气块镶嵌设置于定模模架内，所述第二排气块与第一排气块对应，所述第二排气块与第一排气块接触配合；所述模脚设置有两个，所述模脚之间设置有顶针固定板，所述顶针固定板顶部设置有顶针板，所述顶针板中心设置有模架支撑柱，所述模架支撑柱贯穿顶针板，所述模架支撑柱贯穿顶针固定板。

本实用新型中所述的第一排气块包括基础块、排气曲面和固定凸块，所述基础块上设置有排气曲面，所述排气曲面呈波浪形，所述排气曲面接触动模模仁，所述排气曲面上设置有凹槽，所述凹槽底面配合排气曲面，所述凹槽靠近动模模仁的一端设置有收束口，所述基础块远离排气曲面的一端设置有固定凸块，所述固定凸块与动模模架配合。

本实用新型中所述模具的设置，其对模具的进行了改造，利用排气槽和排气块实现排气，利用排气块的表面形状，阻止了漏液，提高了模具的排气能力。

本实用新型中所述的第二排气块结构与第一排气块结构相同，所述第二排气块与第一排气块配合。

本实用新型中所述的动模模仁包括动模基板、流道、分流道、动模型腔、渣包、排气槽和水路，所述动模基板上设置有流道，所述流道两侧设置有分流道输入端，所述分流道输出端设置有动模型腔，所述动模型腔边缘连接设置有渣包输入端，所述渣包输出端设置有排气槽，所述排气槽穿出动模基板，所述动模基板内部设置有水路，所述水路贯穿动模基板，所述水路呈框架结构。

本实用新型中所述动模模仁的设置，其通过流道分流，通过渣包收集冷料和气密度松散的材料，通过排气槽排出型腔内空气，通过水路冷却模具，达到冷热平衡，提高了模具的实用性。

本实用新型中所述的动模型腔包括外槽、耳槽、凸部、C型槽、中心凸台和侧边凸部，所述外槽两侧设置有耳槽，所述耳槽槽深小于外槽槽深，所述外槽中心设置有凸部，所述凸部与外槽之间设置有间隙，所述间隙内设置有侧边凸部，所述侧边凸部呈“工”字形，所述侧边凸部与凸部接触，所述凸部上设置有C型槽，所述C型槽外侧设置有通槽，所述通槽穿出凸部，所述凸部中心设置有中心凸台。

本实用新型中所述动模型腔的设置，其通过凹槽和凸部形成型腔表面，提高了型腔的成型精度，同时设置了预留槽，在工件上形成锥形槽，方便了后续的打孔。

本实用新型中所述的排气槽输入端连接渣包，所述排气槽输出端穿出动模基板，所述排气槽内表面呈阶梯状，所述排气槽输入端截面积大于排气槽输出端截面积。

本实用新型中所述排气槽的设置，一方面利用截面积的变化减少了渣料的外泄，避免了模具受到渣料影响开模，另一方面在开模时能够通过空气产生负压，形成反作用力，方便工件与渣料的分离。

本实用新型中所述的定模模仁包括第二外槽、第二耳槽、第二凸部和第二中心凸台，所述第二外槽两侧设置有第二耳槽，所述第二耳槽槽深与第二外槽槽深相同，所述第二外槽中心设置有第二凸部，所述第二凸部呈圆形，所述第二凸部中心设置有第二中心凸台，所述第二中心凸台呈圆形，所述第二中心凸台高度高于定模模仁高度。

本实用新型中所述的定模模仁的设置，其通过凹槽和凸部形成型腔表面，方便了工件成型，同时设置了预留槽，方便了工件开孔。

本实用新型中所述的动模模仁一侧设置有分流子，所述分流子包括套筒和出口嵌块，所述套筒套接于出口嵌块外侧，所述出口嵌块镶嵌设置于动模模架上，所述套筒埋设于定模模架内。

本实用新型中所述的出口嵌块上设置有过渡槽，所述过渡槽与出口嵌块采用圆弧过渡，所述过渡槽内表面呈双圆弧曲面，所述过渡槽包覆于套筒内侧。

本实用新型中所述过渡槽的设置，其通过过渡槽的弧形结构对成型液导流，采用双曲面提高了过渡槽两端截面积的差值，减少了因为方向变化出现了管道阻力，避免成型液在分流子内堆积，堵塞管道。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种用于法兰盘的多腔浇筑模具，其对模具的进行了改造，利用排气槽和排气块实现排气，利用排气块的表面形状，阻止了漏液，提高了模具的排气能力。

2、本实用新型中所述的一种用于法兰盘的多腔浇筑模具，其通过流道分流，通过渣包收集冷料和气密度松散的材料，通过排气槽排出型腔内空气，通过水路冷却模具，达到冷热平衡，提高了模具的实用性。

3、本实用新型中所述的一种用于法兰盘的多腔浇筑模具，其通过过渡槽的弧形结构对成型液导流，采用双曲面提高了过渡槽两端截面积的差值，减少了因为方向变化出现了管道阻力，避免成型液在分流子内堆积，堵塞管道。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型第一排气块的结构示意图；

图3为本实用新型动模模仁的结构示意图；

图4为本实用新型动模型腔的结构示意图；

图5为本实用新型定模模仁的结构示意图；

图6为本实用新型分流子的结构示意图；

图中：模脚-1、顶针固定板-2、顶针板-3、模架支撑柱-4、动模模架-5、动模模仁-6、动模基板-61、流道-62、分流道-63、动模型腔-64、外槽-641、耳槽-642、凸部-643、C型槽-644、中心凸台-645、侧边凸部-646、渣包-65、排气槽-66、水路-67、定模模仁-7、第二外槽-71、第二耳槽-72、第二凸部-73、第二中心凸台-74、定模模架-8、第一排气块-9、基础块-91、排气曲面-92、固定凸块-93、第二排气块-10、分流子-11、套筒-111、出口嵌块-112、过渡槽-113。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1-6所示的一种用于法兰盘的多腔浇筑模具，包括：模脚1、顶针固定板2、顶针板3、模架支撑柱4、动模模架5、动模模仁6、定模模仁7、定模模架8、第一排气块9和第二排气块10，所述模脚1顶部设置有动模模架5，所述动模模架5中心镶嵌设置有动模模仁6，所述动模模仁6顶部设置有定模模仁7，所述动模模架5顶部设置有定模模架8，所述定模模仁7镶嵌设置于定模模架8中心；所述动模模仁6外侧连接设置有第一排气块9，所述第一排气块9镶嵌设置于动模模架5内，所述第一排气块9设置有多个，所述定模模仁7外侧连接设置有第二排气块10，所述第二排气块10镶嵌设置于定模模架8内，所述第二排气块10与第一排气块9对应，所述第二排气块10与第一排气块9接触配合；所述模脚1设置有两个，所述模脚1之间设置有顶针固定板2，所述顶针固定板2顶部设置有顶针板3，所述顶针板3中心设置有模架支撑柱4，所述模架支撑柱4贯穿顶针板3，所述模架支撑柱4贯穿顶针固定板2。

本实施例中所述的第一排气块9包括基础块91、排气曲面92和固定凸块93，所述基础块91上设置有排气曲面92，所述排气曲面92呈波浪形，所述排气曲面92接触动模模仁6，所述排气曲面92上设置有凹槽，所述凹槽底面配合排气曲面92，所述凹槽靠近动模模仁6的一端设置有收束口，所述基础块91远离排气曲面92的一端设置有固定凸块93，所述固定凸块93与动模模架5配合。

本实施例中所述的第二排气块10结构与第一排气块9结构相同，所述第二排气块10与第一排气块9配合。

本实施例中所述的动模模仁6包括动模基板61、流道62、分流道63、动模型腔64、渣包65、排气槽66和水路67，所述动模基板61上设置有流道62，所述流道62两侧设置有分流道63输入端，所述分流道63输出端设置有动模型腔64，所述动模型腔64边缘连接设置有渣包65输入端，所述渣包65输出端设置有排气槽66，所述排气槽66穿出动模基板61，所述动模基板61内部设置有水路67，所述水路67贯穿动模基板61，所述水路67呈框架结构。

本实施例中所述的动模型腔64包括外槽641、耳槽642、凸部643、C型槽644、中心凸台645和侧边凸部646，所述外槽641两侧设置有耳槽642，所述耳槽642槽深小于外槽641槽深，所述外槽641中心设置有凸部643，所述凸部643与外槽641之间设置有间隙，所述间隙内设置有侧边凸部646，所述侧边凸部646呈“工”字形，所述侧边凸部646与凸部643接触，所述凸部643上设置有C型槽644，所述C型槽644外侧设置有通槽，所述通槽穿出凸部643，所述凸部643中心设置有中心凸台645。

本实施例中所述的排气槽66输入端连接渣包65，所述排气槽66输出端穿出动模基板61，所述排气槽66内表面呈阶梯状，所述排气槽66输入端截面积大于排气槽66输出端截面积。

本实施例中所述的定模模仁7包括第二外槽71、第二耳槽72、第二凸部73和第二中心凸台74，所述第二外槽71两侧设置有第二耳槽72，所述第二耳槽72槽深与第二外槽71槽深相同，所述第二外槽71中心设置有第二凸部73，所述第二凸部73呈圆形，所述第二凸部73中心设置有第二中心凸台74，所述第二中心凸台74呈圆形，所述第二中心凸台74高度高于定模模仁7高度。

本实施例中所述的动模模仁6一侧设置有分流子11，所述分流子11包括套筒111和出口嵌块112，所述套筒111套接于出口嵌块112外侧，所述出口嵌块112镶嵌设置于动模模架5上，所述套筒111埋设于定模模架8内。

本实施例中所述的出口嵌块112上设置有过渡槽113，所述过渡槽113与出口嵌块112采用圆弧过渡，所述过渡槽113内表面呈双圆弧曲面，所述过渡槽113包覆于套筒111内侧。

实施例2

如图1和2所示的一种用于法兰盘的多腔浇筑模具，包括：模脚1、顶针固定板2、顶针板3、模架支撑柱4、动模模架5、动模模仁6、定模模仁7、定模模架8、第一排气块9和第二排气块10，所述模脚1顶部设置有动模模架5，所述动模模架5中心镶嵌设置有动模模仁6，所述动模模仁6顶部设置有定模模仁7，所述动模模架5顶部设置有定模模架8，所述定模模仁7镶嵌设置于定模模架8中心；所述动模模仁6外侧连接设置有第一排气块9，所述第一排气块9镶嵌设置于动模模架5内，所述第一排气块9设置有多个，所述定模模仁7外侧连接设置有第二排气块10，所述第二排气块10镶嵌设置于定模模架8内，所述第二排气块10与第一排气块9对应，所述第二排气块10与第一排气块9接触配合；所述模脚1设置有两个，所述模脚1之间设置有顶针固定板2，所述顶针固定板2顶部设置有顶针板3，所述顶针板3中心设置有模架支撑柱4，所述模架支撑柱4贯穿顶针板3，所述模架支撑柱4贯穿顶针固定板2。

本实施例中所述的第一排气块9包括基础块91、排气曲面92和固定凸块93，所述基础块91上设置有排气曲面92，所述排气曲面92呈波浪形，所述排气曲面92接触动模模仁6，所述排气曲面92上设置有凹槽，所述凹槽底面配合排气曲面92，所述凹槽靠近动模模仁6的一端设置有收束口，所述基础块91远离排气曲面92的一端设置有固定凸块93，所述固定凸块93与动模模架5配合。

实施例3

如图1、3、4和5所示的一种用于法兰盘的多腔浇筑模具，包括：模脚1、顶针固定板2、顶针板3、模架支撑柱4、动模模架5、动模模仁6、定模模仁7、定模模架8、第一排气块9和第二排气块10，所述模脚1顶部设置有动模模架5，所述动模模架5中心镶嵌设置有动模模仁6，所述动模模仁6顶部设置有定模模仁7，所述动模模架5顶部设置有定模模架8，所述定模模仁7镶嵌设置于定模模架8中心；所述动模模仁6外侧连接设置有第一排气块9，所述第一排气块9镶嵌设置于动模模架5内，所述第一排气块9设置有多个，所述定模模仁7外侧连接设置有第二排气块10，所述第二排气块10镶嵌设置于定模模架8内，所述第二排气块10与第一排气块9对应，所述第二排气块10与第一排气块9接触配合；所述模脚1设置有两个，所述模脚1之间设置有顶针固定板2，所述顶针固定板2顶部设置有顶针板3，所述顶针板3中心设置有模架支撑柱4，所述模架支撑柱4贯穿顶针板3，所述模架支撑柱4贯穿顶针固定板2。

本实施例中所述的第二排气块10结构与第一排气块9结构相同，所述第二排气块10与第一排气块9配合。

本实施例中所述的动模模仁6包括动模基板61、流道62、分流道63、动模型腔64、渣包65、排气槽66和水路67，所述动模基板61上设置有流道62，所述流道62两侧设置有分流道63输入端，所述分流道63输出端设置有动模型腔64，所述动模型腔64边缘连接设置有渣包65输入端，所述渣包65输出端设置有排气槽66，所述排气槽66穿出动模基板61，所述动模基板61内部设置有水路67，所述水路67贯穿动模基板61，所述水路67呈框架结构。

本实施例中所述的动模型腔64包括外槽641、耳槽642、凸部643、C型槽644、中心凸台645和侧边凸部646，所述外槽641两侧设置有耳槽642，所述耳槽642槽深小于外槽641槽深，所述外槽641中心设置有凸部643，所述凸部643与外槽641之间设置有间隙，所述间隙内设置有侧边凸部646，所述侧边凸部646呈“工”字形，所述侧边凸部646与凸部643接触，所述凸部643上设置有C型槽644，所述C型槽644外侧设置有通槽，所述通槽穿出凸部643，所述凸部643中心设置有中心凸台645。

本实施例中所述的排气槽66输入端连接渣包65，所述排气槽66输出端穿出动模基板61，所述排气槽66内表面呈阶梯状，所述排气槽66输入端截面积大于排气槽66输出端截面积。

本实施例中所述的定模模仁7包括第二外槽71、第二耳槽72、第二凸部73和第二中心凸台74，所述第二外槽71两侧设置有第二耳槽72，所述第二耳槽72槽深与第二外槽71槽深相同，所述第二外槽71中心设置有第二凸部73，所述第二凸部73呈圆形，所述第二凸部73中心设置有第二中心凸台74，所述第二中心凸台74呈圆形，所述第二中心凸台74高度高于定模模仁7高度。

实施例4

如图1和6所示的一种用于法兰盘的多腔浇筑模具，包括：模脚1、顶针固定板2、顶针板3、模架支撑柱4、动模模架5、动模模仁6、定模模仁7、定模模架8、第一排气块9和第二排气块10，所述模脚1顶部设置有动模模架5，所述动模模架5中心镶嵌设置有动模模仁6，所述动模模仁6顶部设置有定模模仁7，所述动模模架5顶部设置有定模模架8，所述定模模仁7镶嵌设置于定模模架8中心；所述动模模仁6外侧连接设置有第一排气块9，所述第一排气块9镶嵌设置于动模模架5内，所述第一排气块9设置有多个，所述定模模仁7外侧连接设置有第二排气块10，所述第二排气块10镶嵌设置于定模模架8内，所述第二排气块10与第一排气块9对应，所述第二排气块10与第一排气块9接触配合；所述模脚1设置有两个，所述模脚1之间设置有顶针固定板2，所述顶针固定板2顶部设置有顶针板3，所述顶针板3中心设置有模架支撑柱4，所述模架支撑柱4贯穿顶针板3，所述模架支撑柱4贯穿顶针固定板2。

本实施例中所述的动模模仁6一侧设置有分流子11，所述分流子11包括套筒111和出口嵌块112，所述套筒111套接于出口嵌块112外侧，所述出口嵌块112镶嵌设置于动模模架5上，所述套筒111埋设于定模模架8内。

本实施例中所述的出口嵌块112上设置有过渡槽113，所述过渡槽113与出口嵌块112采用圆弧过渡，所述过渡槽113内表面呈双圆弧曲面，所述过渡槽113包覆于套筒111内侧。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于法兰盘的多腔浇筑模具，其特征在于：包括：模脚（1）、顶针固定板（2）、顶针板（3）、模架支撑柱（4）、动模模架（5）、动模模仁（6）、定模模仁（7）、定模模架（8）、第一排气块（9）和第二排气块（10），所述模脚（1）顶部设置有动模模架（5），所述动模模架（5）中心镶嵌设置有动模模仁（6），所述动模模仁（6）顶部设置有定模模仁（7），所述动模模架（5）顶部设置有定模模架（8），所述定模模仁（7）镶嵌设置于定模模架（8）中心；所述动模模仁（6）外侧连接设置有第一排气块（9），所述第一排气块（9）镶嵌设置于动模模架（5）内，所述第一排气块（9）设置有多个，所述定模模仁（7）外侧连接设置有第二排气块（10），所述第二排气块（10）镶嵌设置于定模模架（8）内，所述第二排气块（10）与第一排气块（9）对应，所述第二排气块（10）与第一排气块（9）接触配合；所述模脚（1）设置有两个，所述模脚（1）之间设置有顶针固定板（2），所述顶针固定板（2）顶部设置有顶针板（3），所述顶针板（3）中心设置有模架支撑柱（4），所述模架支撑柱（4）贯穿顶针板（3），所述模架支撑柱（4）贯穿顶针固定板（2）。

2.根据权利要求1所述的一种用于法兰盘的多腔浇筑模具，其特征在于：所述的第一排气块（9）包括基础块（91）、排气曲面（92）和固定凸块（93），所述基础块（91）上设置有排气曲面（92），所述排气曲面（92）呈波浪形，所述排气曲面（92）接触动模模仁（6），所述排气曲面（92）上设置有凹槽，所述凹槽底面配合排气曲面（92），所述凹槽靠近动模模仁（6）的一端设置有收束口，所述基础块（91）远离排气曲面（92）的一端设置有固定凸块（93），所述固定凸块（93）与动模模架（5）配合。

3.根据权利要求2所述的一种用于法兰盘的多腔浇筑模具，其特征在于：所述的第二排气块（10）结构与第一排气块（9）结构相同，所述第二排气块（10）与第一排气块（9）配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于法兰盘的多腔浇筑模具，其特征在于：所述的动模模仁（6）包括动模基板（61）、流道（62）、分流道（63）、动模型腔（64）、渣包（65）、排气槽（66）和水路（67），所述动模基板（61）上设置有流道（62），所述流道（62）两侧设置有分流道（63）输入端，所述分流道（63）输出端设置有动模型腔（64），所述动模型腔（64）边缘连接设置有渣包（65）输入端，所述渣包（65）输出端设置有排气槽（66），所述排气槽（66）穿出动模基板（61），所述动模基板（61）内部设置有水路（67），所述水路（67）贯穿动模基板（61），所述水路（67）呈框架结构。

5.根据权利要求4所述的一种用于法兰盘的多腔浇筑模具，其特征在于：所述的动模型腔（64）包括外槽（641）、耳槽（642）、凸部（643）、C型槽（644）、中心凸台（645）和侧边凸部（646），所述外槽（641）两侧设置有耳槽（642），所述耳槽（642）槽深小于外槽（641）槽深，所述外槽（641）中心设置有凸部（643），所述凸部（643）与外槽（641）之间设置有间隙，所述间隙内设置有侧边凸部（646），所述侧边凸部（646）呈“工”字形，所述侧边凸部（646）与凸部（643）接触，所述凸部（643）上设置有C型槽（644），所述C型槽（644）外侧设置有通槽，所述通槽穿出凸部（643），所述凸部（643）中心设置有中心凸台（645）。

6.根据权利要求4所述的一种用于法兰盘的多腔浇筑模具，其特征在于：所述的排气槽（66）输入端连接渣包（65），所述排气槽（66）输出端穿出动模基板（61），所述排气槽（66）内表面呈阶梯状，所述排气槽（66）输入端截面积大于排气槽（66）输出端截面积。

7.根据权利要求1所述的一种用于法兰盘的多腔浇筑模具，其特征在于：所述的定模模仁（7）包括第二外槽（71）、第二耳槽（72）、第二凸部（73）和第二中心凸台（74），所述第二外槽（71）两侧设置有第二耳槽（72），所述第二耳槽（72）槽深与第二外槽（71）槽深相同，所述第二外槽（71）中心设置有第二凸部（73），所述第二凸部（73）呈圆形，所述第二凸部（73）中心设置有第二中心凸台（74），所述第二中心凸台（74）呈圆形，所述第二中心凸台（74）高度高于定模模仁（7）高度。

8.根据权利要求1所述的一种用于法兰盘的多腔浇筑模具，其特征在于：所述的动模模仁（6）一侧设置有分流子（11），所述分流子（11）包括套筒（111）和出口嵌块（112），所述套筒（111）套接于出口嵌块（112）外侧，所述出口嵌块（112）镶嵌设置于动模模架（5）上，所述套筒（111）埋设于定模模架（8）内。

9.根据权利要求8所述的一种用于法兰盘的多腔浇筑模具，其特征在于：所述的出口嵌块（112）上设置有过渡槽（113），所述过渡槽（113）与出口嵌块（112）采用圆弧过渡，所述过渡槽（113）内表面呈双圆弧曲面，所述过渡槽（113）包覆于套筒（111）内侧。

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