CN211161785U - 一种用于法兰盘的多腔浇筑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于法兰盘的多腔浇筑模具,依次包括:模脚、顶针固定板、顶针板、模架支撑柱、动模模架、动模模仁、定模模仁和定模模架,所述动模模仁外侧连接设置有第一排气块,所述第二排气块连接设置于定模模仁外,所述第二排气块与第一排气块对应;所述模脚之间依次设置有顶针固定板和顶针板,所述顶针板中心设置有模架支撑柱;还包括分流子;一方面对模具的进行了改造,利用排气槽和排气块实现排气,利用排气块的表面形状,阻止了漏液,提高了模具的排气能力,另一方面其利用分流子过渡,以曲面代替平面,减少了流体在管路中的堆积,避免管路堵塞,保证了工件的顺利成型,提高了生产质量。
Description
技术领域
本实用新型属于金属注射成型模具领域,特别涉及一种用于法兰盘的多腔浇筑模具。
背景技术
随着工业的发展,各类金属制品的生产工艺向着精密化和高端化发展,而随着合金件结构的复杂化,模具技术开始全面渗入金属制造业,而模具技术作为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一,模具的质量决定了整个金属制造业的水准。我国虽然很早就开始制造和使用模具,但长期未形成高技术含量的产业。直到10世纪年代后期,随着科技的进步,国务院和国家有关部门对发展模具工业给予了高复重视和支持,模具工业才驶入快速发展轨道。
整体来看我国金属成型模具无论是在数量上,还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步,但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比,差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档金属成型模具每年仍需大量进口。现在的模具大多存在模具精准度不够的问题,出模质量差,容易造成不良品,生产成本高,同时现有的模具大多存在注射介质后型腔内空气残留的问题,成型效果差。因此,本申请就以上问题,对模具进行了改进和创新。
现在的模具,主要存在以下几个问题:
1、现在的模具大多存在排气问题,型腔内空气残留,成型介质无法填充型腔,成型质量差。
2、现在的模具大多存在流体渣料堆积在流道和型腔内,形成堵塞,影响工件成型,加工质量差。
发明内容
发明目的:为了克服以上不足,本实用新型的目的是提供一种用于法兰盘的多腔浇筑模具,一方面对模具的进行了改造,利用排气槽和排气块实现排气,利用排气块的表面形状,阻止了漏液,提高了模具的排气能力,另一方面其利用分流子过渡,以曲面代替平面,减少了流体在管路中的堆积,避免管路堵塞,保证了工件的顺利成型,提高了生产质量。
技术方案:为了实现上述目的,本实用新型提供了一种用于法兰盘的多腔浇筑模具,包括:模脚、顶针固定板、顶针板、模架支撑柱、动模模架、动模模仁、定模模仁、定模模架、第一排气块和第二排气块,所述模脚顶部设置有动模模架,所述动模模架中心镶嵌设置有动模模仁,所述动模模仁顶部设置有定模模仁,所述动模模架顶部设置有定模模架,所述定模模仁镶嵌设置于定模模架中心;所述动模模仁外侧连接设置有第一排气块,所述第一排气块镶嵌设置于动模模架内,所述第一排气块设置有多个,所述定模模仁外侧连接设置有第二排气块,所述第二排气块镶嵌设置于定模模架内,所述第二排气块与第一排气块对应,所述第二排气块与第一排气块接触配合;所述模脚设置有两个,所述模脚之间设置有顶针固定板,所述顶针固定板顶部设置有顶针板,所述顶针板中心设置有模架支撑柱,所述模架支撑柱贯穿顶针板,所述模架支撑柱贯穿顶针固定板。
本实用新型中所述的第一排气块包括基础块、排气曲面和固定凸块,所述基础块上设置有排气曲面,所述排气曲面呈波浪形,所述排气曲面接触动模模仁,所述排气曲面上设置有凹槽,所述凹槽底面配合排气曲面,所述凹槽靠近动模模仁的一端设置有收束口,所述基础块远离排气曲面的一端设置有固定凸块,所述固定凸块与动模模架配合。
本实用新型中所述模具的设置,其对模具的进行了改造,利用排气槽和排气块实现排气,利用排气块的表面形状,阻止了漏液,提高了模具的排气能力。
本实用新型中所述的第二排气块结构与第一排气块结构相同,所述第二排气块与第一排气块配合。
本实用新型中所述的动模模仁包括动模基板、流道、分流道、动模型腔、渣包、排气槽和水路,所述动模基板上设置有流道,所述流道两侧设置有分流道输入端,所述分流道输出端设置有动模型腔,所述动模型腔边缘连接设置有渣包输入端,所述渣包输出端设置有排气槽,所述排气槽穿出动模基板,所述动模基板内部设置有水路,所述水路贯穿动模基板,所述水路呈框架结构。
本实用新型中所述动模模仁的设置,其通过流道分流,通过渣包收集冷料和气密度松散的材料,通过排气槽排出型腔内空气,通过水路冷却模具,达到冷热平衡,提高了模具的实用性。
本实用新型中所述的动模型腔包括外槽、耳槽、凸部、C型槽、中心凸台和侧边凸部,所述外槽两侧设置有耳槽,所述耳槽槽深小于外槽槽深,所述外槽中心设置有凸部,所述凸部与外槽之间设置有间隙,所述间隙内设置有侧边凸部,所述侧边凸部呈“工”字形,所述侧边凸部与凸部接触,所述凸部上设置有C型槽,所述C型槽外侧设置有通槽,所述通槽穿出凸部,所述凸部中心设置有中心凸台。
本实用新型中所述动模型腔的设置,其通过凹槽和凸部形成型腔表面,提高了型腔的成型精度,同时设置了预留槽,在工件上形成锥形槽,方便了后续的打孔。
本实用新型中所述的排气槽输入端连接渣包,所述排气槽输出端穿出动模基板,所述排气槽内表面呈阶梯状,所述排气槽输入端截面积大于排气槽输出端截面积。
本实用新型中所述排气槽的设置,一方面利用截面积的变化减少了渣料的外泄,避免了模具受到渣料影响开模,另一方面在开模时能够通过空气产生负压,形成反作用力,方便工件与渣料的分离。
本实用新型中所述的定模模仁包括第二外槽、第二耳槽、第二凸部和第二中心凸台,所述第二外槽两侧设置有第二耳槽,所述第二耳槽槽深与第二外槽槽深相同,所述第二外槽中心设置有第二凸部,所述第二凸部呈圆形,所述第二凸部中心设置有第二中心凸台,所述第二中心凸台呈圆形,所述第二中心凸台高度高于定模模仁高度。
本实用新型中所述的定模模仁的设置,其通过凹槽和凸部形成型腔表面,方便了工件成型,同时设置了预留槽,方便了工件开孔。
本实用新型中所述的动模模仁一侧设置有分流子,所述分流子包括套筒和出口嵌块,所述套筒套接于出口嵌块外侧,所述出口嵌块镶嵌设置于动模模架上,所述套筒埋设于定模模架内。
本实用新型中所述的出口嵌块上设置有过渡槽,所述过渡槽与出口嵌块采用圆弧过渡,所述过渡槽内表面呈双圆弧曲面,所述过渡槽包覆于套筒内侧。
本实用新型中所述过渡槽的设置,其通过过渡槽的弧形结构对成型液导流,采用双曲面提高了过渡槽两端截面积的差值,减少了因为方向变化出现了管道阻力,避免成型液在分流子内堆积,堵塞管道。
上述技术方案可以看出,本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型中所述的一种用于法兰盘的多腔浇筑模具,其对模具的进行了改造,利用排气槽和排气块实现排气,利用排气块的表面形状,阻止了漏液,提高了模具的排气能力。
2、本实用新型中所述的一种用于法兰盘的多腔浇筑模具,其通过流道分流,通过渣包收集冷料和气密度松散的材料,通过排气槽排出型腔内空气,通过水路冷却模具,达到冷热平衡,提高了模具的实用性。
3、本实用新型中所述的一种用于法兰盘的多腔浇筑模具,其通过过渡槽的弧形结构对成型液导流,采用双曲面提高了过渡槽两端截面积的差值,减少了因为方向变化出现了管道阻力,避免成型液在分流子内堆积,堵塞管道。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型第一排气块的结构示意图;
图3为本实用新型动模模仁的结构示意图;
图4为本实用新型动模型腔的结构示意图;
图5为本实用新型定模模仁的结构示意图;
图6为本实用新型分流子的结构示意图;
图中:模脚-1、顶针固定板-2、顶针板-3、模架支撑柱-4、动模模架-5、动模模仁-6、动模基板-61、流道-62、分流道-63、动模型腔-64、外槽-641、耳槽-642、凸部-643、C型槽-644、中心凸台-645、侧边凸部-646、渣包-65、排气槽-66、水路-67、定模模仁-7、第二外槽-71、第二耳槽-72、第二凸部-73、第二中心凸台-74、定模模架-8、第一排气块-9、基础块-91、排气曲面-92、固定凸块-93、第二排气块-10、分流子-11、套筒-111、出口嵌块-112、过渡槽-113。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型。
实施例1
如图1-6所示的一种用于法兰盘的多腔浇筑模具,包括:模脚1、顶针固定板2、顶针板3、模架支撑柱4、动模模架5、动模模仁6、定模模仁7、定模模架8、第一排气块9和第二排气块10,所述模脚1顶部设置有动模模架5,所述动模模架5中心镶嵌设置有动模模仁6,所述动模模仁6顶部设置有定模模仁7,所述动模模架5顶部设置有定模模架8,所述定模模仁7镶嵌设置于定模模架8中心;所述动模模仁6外侧连接设置有第一排气块9,所述第一排气块9镶嵌设置于动模模架5内,所述第一排气块9设置有多个,所述定模模仁7外侧连接设置有第二排气块10,所述第二排气块10镶嵌设置于定模模架8内,所述第二排气块10与第一排气块9对应,所述第二排气块10与第一排气块9接触配合;所述模脚1设置有两个,所述模脚1之间设置有顶针固定板2,所述顶针固定板2顶部设置有顶针板3,所述顶针板3中心设置有模架支撑柱4,所述模架支撑柱4贯穿顶针板3,所述模架支撑柱4贯穿顶针固定板2。
本实施例中所述的第一排气块9包括基础块91、排气曲面92和固定凸块93,所述基础块91上设置有排气曲面92,所述排气曲面92呈波浪形,所述排气曲面92接触动模模仁6,所述排气曲面92上设置有凹槽,所述凹槽底面配合排气曲面92,所述凹槽靠近动模模仁6的一端设置有收束口,所述基础块91远离排气曲面92的一端设置有固定凸块93,所述固定凸块93与动模模架5配合。
本实施例中所述的第二排气块10结构与第一排气块9结构相同,所述第二排气块10与第一排气块9配合。
本实施例中所述的动模模仁6包括动模基板61、流道62、分流道63、动模型腔64、渣包65、排气槽66和水路67,所述动模基板61上设置有流道62,所述流道62两侧设置有分流道63输入端,所述分流道63输出端设置有动模型腔64,所述动模型腔64边缘连接设置有渣包65输入端,所述渣包65输出端设置有排气槽66,所述排气槽66穿出动模基板61,所述动模基板61内部设置有水路67,所述水路67贯穿动模基板61,所述水路67呈框架结构。
本实施例中所述的动模型腔64包括外槽641、耳槽642、凸部643、C型槽644、中心凸台645和侧边凸部646,所述外槽641两侧设置有耳槽642,所述耳槽642槽深小于外槽641槽深,所述外槽641中心设置有凸部643,所述凸部643与外槽641之间设置有间隙,所述间隙内设置有侧边凸部646,所述侧边凸部646呈“工”字形,所述侧边凸部646与凸部643接触,所述凸部643上设置有C型槽644,所述C型槽644外侧设置有通槽,所述通槽穿出凸部643,所述凸部643中心设置有中心凸台645。
本实施例中所述的排气槽66输入端连接渣包65,所述排气槽66输出端穿出动模基板61,所述排气槽66内表面呈阶梯状,所述排气槽66输入端截面积大于排气槽66输出端截面积。
本实施例中所述的定模模仁7包括第二外槽71、第二耳槽72、第二凸部73和第二中心凸台74,所述第二外槽71两侧设置有第二耳槽72,所述第二耳槽72槽深与第二外槽71槽深相同,所述第二外槽71中心设置有第二凸部73,所述第二凸部73呈圆形,所述第二凸部73中心设置有第二中心凸台74,所述第二中心凸台74呈圆形,所述第二中心凸台74高度高于定模模仁7高度。
本实施例中所述的动模模仁6一侧设置有分流子11,所述分流子11包括套筒111和出口嵌块112,所述套筒111套接于出口嵌块112外侧,所述出口嵌块112镶嵌设置于动模模架5上,所述套筒111埋设于定模模架8内。
本实施例中所述的出口嵌块112上设置有过渡槽113,所述过渡槽113与出口嵌块112采用圆弧过渡,所述过渡槽113内表面呈双圆弧曲面,所述过渡槽113包覆于套筒111内侧。
实施例2
如图1和2所示的一种用于法兰盘的多腔浇筑模具,包括:模脚1、顶针固定板2、顶针板3、模架支撑柱4、动模模架5、动模模仁6、定模模仁7、定模模架8、第一排气块9和第二排气块10,所述模脚1顶部设置有动模模架5,所述动模模架5中心镶嵌设置有动模模仁6,所述动模模仁6顶部设置有定模模仁7,所述动模模架5顶部设置有定模模架8,所述定模模仁7镶嵌设置于定模模架8中心;所述动模模仁6外侧连接设置有第一排气块9,所述第一排气块9镶嵌设置于动模模架5内,所述第一排气块9设置有多个,所述定模模仁7外侧连接设置有第二排气块10,所述第二排气块10镶嵌设置于定模模架8内,所述第二排气块10与第一排气块9对应,所述第二排气块10与第一排气块9接触配合;所述模脚1设置有两个,所述模脚1之间设置有顶针固定板2,所述顶针固定板2顶部设置有顶针板3,所述顶针板3中心设置有模架支撑柱4,所述模架支撑柱4贯穿顶针板3,所述模架支撑柱4贯穿顶针固定板2。
本实施例中所述的第一排气块9包括基础块91、排气曲面92和固定凸块93,所述基础块91上设置有排气曲面92,所述排气曲面92呈波浪形,所述排气曲面92接触动模模仁6,所述排气曲面92上设置有凹槽,所述凹槽底面配合排气曲面92,所述凹槽靠近动模模仁6的一端设置有收束口,所述基础块91远离排气曲面92的一端设置有固定凸块93,所述固定凸块93与动模模架5配合。
实施例3
如图1、3、4和5所示的一种用于法兰盘的多腔浇筑模具,包括:模脚1、顶针固定板2、顶针板3、模架支撑柱4、动模模架5、动模模仁6、定模模仁7、定模模架8、第一排气块9和第二排气块10,所述模脚1顶部设置有动模模架5,所述动模模架5中心镶嵌设置有动模模仁6,所述动模模仁6顶部设置有定模模仁7,所述动模模架5顶部设置有定模模架8,所述定模模仁7镶嵌设置于定模模架8中心;所述动模模仁6外侧连接设置有第一排气块9,所述第一排气块9镶嵌设置于动模模架5内,所述第一排气块9设置有多个,所述定模模仁7外侧连接设置有第二排气块10,所述第二排气块10镶嵌设置于定模模架8内,所述第二排气块10与第一排气块9对应,所述第二排气块10与第一排气块9接触配合;所述模脚1设置有两个,所述模脚1之间设置有顶针固定板2,所述顶针固定板2顶部设置有顶针板3,所述顶针板3中心设置有模架支撑柱4,所述模架支撑柱4贯穿顶针板3,所述模架支撑柱4贯穿顶针固定板2。
本实施例中所述的第二排气块10结构与第一排气块9结构相同,所述第二排气块10与第一排气块9配合。
本实施例中所述的动模模仁6包括动模基板61、流道62、分流道63、动模型腔64、渣包65、排气槽66和水路67,所述动模基板61上设置有流道62,所述流道62两侧设置有分流道63输入端,所述分流道63输出端设置有动模型腔64,所述动模型腔64边缘连接设置有渣包65输入端,所述渣包65输出端设置有排气槽66,所述排气槽66穿出动模基板61,所述动模基板61内部设置有水路67,所述水路67贯穿动模基板61,所述水路67呈框架结构。
本实施例中所述的动模型腔64包括外槽641、耳槽642、凸部643、C型槽644、中心凸台645和侧边凸部646,所述外槽641两侧设置有耳槽642,所述耳槽642槽深小于外槽641槽深,所述外槽641中心设置有凸部643,所述凸部643与外槽641之间设置有间隙,所述间隙内设置有侧边凸部646,所述侧边凸部646呈“工”字形,所述侧边凸部646与凸部643接触,所述凸部643上设置有C型槽644,所述C型槽644外侧设置有通槽,所述通槽穿出凸部643,所述凸部643中心设置有中心凸台645。
本实施例中所述的排气槽66输入端连接渣包65,所述排气槽66输出端穿出动模基板61,所述排气槽66内表面呈阶梯状,所述排气槽66输入端截面积大于排气槽66输出端截面积。
本实施例中所述的定模模仁7包括第二外槽71、第二耳槽72、第二凸部73和第二中心凸台74,所述第二外槽71两侧设置有第二耳槽72,所述第二耳槽72槽深与第二外槽71槽深相同,所述第二外槽71中心设置有第二凸部73,所述第二凸部73呈圆形,所述第二凸部73中心设置有第二中心凸台74,所述第二中心凸台74呈圆形,所述第二中心凸台74高度高于定模模仁7高度。
实施例4
如图1和6所示的一种用于法兰盘的多腔浇筑模具,包括:模脚1、顶针固定板2、顶针板3、模架支撑柱4、动模模架5、动模模仁6、定模模仁7、定模模架8、第一排气块9和第二排气块10,所述模脚1顶部设置有动模模架5,所述动模模架5中心镶嵌设置有动模模仁6,所述动模模仁6顶部设置有定模模仁7,所述动模模架5顶部设置有定模模架8,所述定模模仁7镶嵌设置于定模模架8中心;所述动模模仁6外侧连接设置有第一排气块9,所述第一排气块9镶嵌设置于动模模架5内,所述第一排气块9设置有多个,所述定模模仁7外侧连接设置有第二排气块10,所述第二排气块10镶嵌设置于定模模架8内,所述第二排气块10与第一排气块9对应,所述第二排气块10与第一排气块9接触配合;所述模脚1设置有两个,所述模脚1之间设置有顶针固定板2,所述顶针固定板2顶部设置有顶针板3,所述顶针板3中心设置有模架支撑柱4,所述模架支撑柱4贯穿顶针板3,所述模架支撑柱4贯穿顶针固定板2。
本实施例中所述的动模模仁6一侧设置有分流子11,所述分流子11包括套筒111和出口嵌块112,所述套筒111套接于出口嵌块112外侧,所述出口嵌块112镶嵌设置于动模模架5上,所述套筒111埋设于定模模架8内。
本实施例中所述的出口嵌块112上设置有过渡槽113,所述过渡槽113与出口嵌块112采用圆弧过渡,所述过渡槽113内表面呈双圆弧曲面,所述过渡槽113包覆于套筒111内侧。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于法兰盘的多腔浇筑模具,其特征在于:包括:模脚(1)、顶针固定板(2)、顶针板(3)、模架支撑柱(4)、动模模架(5)、动模模仁(6)、定模模仁(7)、定模模架(8)、第一排气块(9)和第二排气块(10),所述模脚(1)顶部设置有动模模架(5),所述动模模架(5)中心镶嵌设置有动模模仁(6),所述动模模仁(6)顶部设置有定模模仁(7),所述动模模架(5)顶部设置有定模模架(8),所述定模模仁(7)镶嵌设置于定模模架(8)中心;所述动模模仁(6)外侧连接设置有第一排气块(9),所述第一排气块(9)镶嵌设置于动模模架(5)内,所述第一排气块(9)设置有多个,所述定模模仁(7)外侧连接设置有第二排气块(10),所述第二排气块(10)镶嵌设置于定模模架(8)内,所述第二排气块(10)与第一排气块(9)对应,所述第二排气块(10)与第一排气块(9)接触配合;所述模脚(1)设置有两个,所述模脚(1)之间设置有顶针固定板(2),所述顶针固定板(2)顶部设置有顶针板(3),所述顶针板(3)中心设置有模架支撑柱(4),所述模架支撑柱(4)贯穿顶针板(3),所述模架支撑柱(4)贯穿顶针固定板(2)。
2.根据权利要求1所述的一种用于法兰盘的多腔浇筑模具,其特征在于:所述的第一排气块(9)包括基础块(91)、排气曲面(92)和固定凸块(93),所述基础块(91)上设置有排气曲面(92),所述排气曲面(92)呈波浪形,所述排气曲面(92)接触动模模仁(6),所述排气曲面(92)上设置有凹槽,所述凹槽底面配合排气曲面(92),所述凹槽靠近动模模仁(6)的一端设置有收束口,所述基础块(91)远离排气曲面(92)的一端设置有固定凸块(93),所述固定凸块(93)与动模模架(5)配合。
3.根据权利要求2所述的一种用于法兰盘的多腔浇筑模具,其特征在于:所述的第二排气块(10)结构与第一排气块(9)结构相同,所述第二排气块(10)与第一排气块(9)配合。
4.根据权利要求1所述的一种用于法兰盘的多腔浇筑模具,其特征在于:所述的动模模仁(6)包括动模基板(61)、流道(62)、分流道(63)、动模型腔(64)、渣包(65)、排气槽(66)和水路(67),所述动模基板(61)上设置有流道(62),所述流道(62)两侧设置有分流道(63)输入端,所述分流道(63)输出端设置有动模型腔(64),所述动模型腔(64)边缘连接设置有渣包(65)输入端,所述渣包(65)输出端设置有排气槽(66),所述排气槽(66)穿出动模基板(61),所述动模基板(61)内部设置有水路(67),所述水路(67)贯穿动模基板(61),所述水路(67)呈框架结构。
5.根据权利要求4所述的一种用于法兰盘的多腔浇筑模具,其特征在于:所述的动模型腔(64)包括外槽(641)、耳槽(642)、凸部(643)、C型槽(644)、中心凸台(645)和侧边凸部(646),所述外槽(641)两侧设置有耳槽(642),所述耳槽(642)槽深小于外槽(641)槽深,所述外槽(641)中心设置有凸部(643),所述凸部(643)与外槽(641)之间设置有间隙,所述间隙内设置有侧边凸部(646),所述侧边凸部(646)呈“工”字形,所述侧边凸部(646)与凸部(643)接触,所述凸部(643)上设置有C型槽(644),所述C型槽(644)外侧设置有通槽,所述通槽穿出凸部(643),所述凸部(643)中心设置有中心凸台(645)。
6.根据权利要求4所述的一种用于法兰盘的多腔浇筑模具,其特征在于:所述的排气槽(66)输入端连接渣包(65),所述排气槽(66)输出端穿出动模基板(61),所述排气槽(66)内表面呈阶梯状,所述排气槽(66)输入端截面积大于排气槽(66)输出端截面积。
7.根据权利要求1所述的一种用于法兰盘的多腔浇筑模具,其特征在于:所述的定模模仁(7)包括第二外槽(71)、第二耳槽(72)、第二凸部(73)和第二中心凸台(74),所述第二外槽(71)两侧设置有第二耳槽(72),所述第二耳槽(72)槽深与第二外槽(71)槽深相同,所述第二外槽(71)中心设置有第二凸部(73),所述第二凸部(73)呈圆形,所述第二凸部(73)中心设置有第二中心凸台(74),所述第二中心凸台(74)呈圆形,所述第二中心凸台(74)高度高于定模模仁(7)高度。
8.根据权利要求1所述的一种用于法兰盘的多腔浇筑模具,其特征在于:所述的动模模仁(6)一侧设置有分流子(11),所述分流子(11)包括套筒(111)和出口嵌块(112),所述套筒(111)套接于出口嵌块(112)外侧,所述出口嵌块(112)镶嵌设置于动模模架(5)上,所述套筒(111)埋设于定模模架(8)内。
9.根据权利要求8所述的一种用于法兰盘的多腔浇筑模具,其特征在于:所述的出口嵌块(112)上设置有过渡槽(113),所述过渡槽(113)与出口嵌块(112)采用圆弧过渡,所述过渡槽(113)内表面呈双圆弧曲面,所述过渡槽(113)包覆于套筒(111)内侧。
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