CN211161735U - 一种便于铰轴脱模的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于铰轴脱模的模具，涉及锻造模具的技术领域，其包括水平滑移连接于工作台上的定模和固定连接于锤头上的动模，所述定模包括毛边槽和铰轴槽，所述毛边槽竖直滑移连接于铰轴槽上，所述工作台上设置有用于驱动毛边槽竖直滑移的升降机构。将铰轴的坯料放置于定模上，然后驱动锤头下降，使得锤头带动动模的下降，从而使得动模与定模抵接契合，从而使得铰轴成型，铰轴成型后驱动升降机构，升降机构驱动毛边槽上升，毛边槽会带动铰轴的升起，从而使得工作人员可直接将铰轴取下，不需要非常费力的将铰轴撬出，从而便于铰轴的脱模。

Description

一种便于铰轴脱模的模具

技术领域

本实用新型涉及锻造模具的技术领域，尤其是涉及一种便于铰轴脱模的模具。

背景技术

目前锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具。锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用。锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

如图1所示，现有技术中的一种用于铰轴成型的模具，包括动模400和定模300，定模300滑动连接于工作台100上，在定模300上表面开设有铰轴槽340（见图2），在铰轴槽340的中心处固定连接有成孔柱500（见图2）。在定模300上表面开设有毛边槽310（见图2），毛边槽310的紧贴铰轴槽340的外壁且与铰轴槽340的外壁形状相同。动模400固定连接于锤头上，动模400上开设有与定模300相同的铰轴槽340和毛边槽310，在动模400的铰轴槽340中心处的成孔柱500的高度大于定模300上成孔柱500的高度。将铰轴的坯料放置于定模300上，然后驱动锤头下落，使得动模400与定模300抵接，从而使得铰轴成型。毛边槽310用于使铰轴形成毛边，并且收集铰轴成型时掉落的毛边。

如图1所示，在锤头上固定连接有水平的夹板640，在动模400的两侧均固定连接有第一螺母650，在第一螺母650上螺纹连接有竖直的第一螺栓660，第一螺栓660与夹板640螺纹连接。安装动模400时，转动第一螺栓660，使得第一螺栓660插入至夹板640内，从而将动模400安装于锤头上。

如图2所示，在工作台100上开设有沿铰轴槽340宽度方向的定位槽600，在定位槽600内水平滑移连接有竖直的定位螺栓610，在定位螺栓610上竖直滑移连接有水平的压板620，在定位螺栓610上螺纹连接有定位螺母630，定位螺母630与压板620抵触。将定模300与动模400对准中心时，将定位螺栓610滑移至定模300处，然后滑移压板620，使得压板620与定模300抵触，然后转动定位螺栓610，使得定位螺栓610将压板620抵紧，从而实现定模300的固定。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当动模与定模闭合后，铰轴在动模的压力下成型，成型后的铰轴镶嵌于定模的铰轴槽内，当需要将成型的铰轴取下时，需要用人工将其撬出，非常麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于铰轴脱模的模具，具有方便将成型后的铰轴取出的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于铰轴脱模的模具，包括水平滑移连接于工作台上的定模和固定连接于锤头上的动模，所述定模包括毛边槽和铰轴槽，所述毛边槽竖直滑移连接于铰轴槽上，所述工作台上设置有用于驱动毛边槽竖直滑移的升降机构。

通过采用上述技术方案，将铰轴的坯料放置于定模上，然后驱动锤头下降，使得锤头带动动模的下降，从而使得动模与定模抵接契合，从而使得铰轴成型，铰轴成型后驱动升降机构，升降机构驱动毛边槽上升，毛边槽会带动铰轴的升起，从而使得工作人员可直接将铰轴取下，不需要非常费力的将铰轴撬出，从而便于铰轴的脱模。

进一步的：工作台上水平滑移连接有辅助座，所述定模固定连接于辅助座上，所述辅助座内开设有空腔，所述升降机构设置于空腔内。

通过采用上述技术方案，由于安装定模时，需要滑移定模，使其与动模对准，所以为了使升降机构能控制毛边槽的升降就需要升降机构跟随定模同步运动，所以设置辅助座的目的是，水平滑移辅助座时，定模和升降机构可以一起移动。

进一步的：所述定模的内壁开设有竖直的“T”字形的滑移槽，所述滑移槽的长度小于定模的高度，所述毛边槽的侧壁固定连接有“T”字形的滑块，所述滑块竖直滑动连接于滑移槽内。

通过采用上述技术方案，设置“T”字形滑移槽的目的是，通过滑块与滑移槽的滑动连接，可以对毛边槽的滑移起到导向作用。由于滑移槽的长度小于定模的高度，所以当动模对定模造成冲击时，减轻了对升降机构的影响。

进一步的：所述升降机构包括驱动组件和第一螺杆，所述第一螺杆有四个均竖直设置于驱动组件上，其中两个所述第一螺杆远离驱动组件的一端穿过辅助座分别固定连接于毛边槽的长度方向两侧，另外两个所述第一螺杆远离驱动组件的一端穿过辅助座分别固定连接于毛边槽的宽度方向两侧。

通过采用上述技术方案，当将成型后的铰轴取出时，启动驱动组件，驱动组件会带动四个第一螺杆的同时上升，第一螺杆会带动毛边槽的上升，从而使得铰轴脱离定模，从而工作人员将铰轴取出。

进一步的：所述驱动组件包括驱动子件、中心齿轮和边缘齿轮，所述中心齿轮和边缘齿轮均转动连接与辅助座内，所述边缘齿轮有四个均与中心齿轮啮合，四个所述第一螺杆分别同轴螺纹连接于四个边缘齿轮上，所述毛边槽长度方向的两端的两个边缘齿轮大于所述毛边槽宽度方向两端的两个边缘齿轮，所述毛边槽长度方向两侧的第一螺杆的螺距大于所述毛边槽宽度方向两侧第一螺杆的螺距，所述驱动子件设置于辅助座内，用于驱动中心齿轮的转动。

通过采用上述技术方案，启动驱动子件，驱动子件会驱动中心齿轮的转动，中心齿轮的转动会带动边缘齿轮的转动，边缘齿轮的转动使得第一螺杆上升，第一螺杆的上升会带动毛边槽的上升，从而使得铰轴上升，从而方便铰轴的取出，由于毛边槽长度方向两侧的第一螺杆的螺距大于毛边槽宽度方向两侧的第一螺杆的螺距，所以会使四个第一螺杆的上升高度相同，从而使得毛边槽平稳上升。

进一步的：所述驱动子件包括蜗杆，所述蜗杆水平转动连接于辅助座上，所述蜗杆一端延伸出辅助座，所述中心齿轮上同轴固定连接有辅助蜗轮，所述辅助蜗轮与蜗杆啮合。

通过采用上述技术方案，当需要毛边槽上升时，转动蜗杆，蜗杆会带动辅助蜗轮的转动，辅助蜗轮会带动中心齿轮的转动，中心齿轮带动边缘齿轮的转动，边缘齿轮的转动使得四个螺纹杆同步上升，从而带动毛边槽上升。

进一步的：所述中心齿轮和边缘齿轮的下表面均同轴转动连接有平面轴承，所述平面轴承上固定连接有竖直的辅助杆，所述平面轴承的一端固定连接于地面上，所述第一螺杆均穿置于辅助杆内。

通过采用上述技术方案，设置辅助杆的目的时，辅助杆可以对中心齿轮和边缘齿轮提供支撑力，设置平面轴承的目的是使得中心齿轮和边缘齿轮可以更加容易转动。

进一步的：工作台上固定连接有第二螺母，所述第二螺母内螺纹连接有水平的第二螺栓，所述第二螺栓的一端与辅助座侧壁转动连接，另一端穿过机架且同轴固定连接有转轮。

通过采用上述技术方案，当需要定模与动模对准时，转动转轮，从而使得第二螺栓开始转动，第二螺栓的转动会带动滑移座的水平滑移，从而使得滑移座上的定模与动模对准。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

设置升降机构的目的是，毛边槽竖直滑移连接于铰轴槽上，当将铰轴的坯料放置于定模上后，驱动锤头下降，使得锤头带动动模的下降，从而使得动模与定模抵接契合，从而使得铰轴成型。铰轴成型后驱动升降机构，升降机构驱动毛边槽上升，毛边槽会带动铰轴的升起，从而使得工作人员可直接将铰轴取下，不需要非常费力的将铰轴撬出，从而便于铰轴的脱模；

2.设置中心齿轮和边缘齿轮的目的是，当中心齿轮的转动时，会带动边缘齿轮的转动，边缘齿轮的转动使得第一螺杆上升，第一螺杆的上升会带动毛边槽的上升，从而使得铰轴上升，从而方便铰轴的取出，由于毛边槽长度方向两侧的第一螺杆的螺距大于毛边槽宽度方向两侧的第一螺杆的螺距，所以会使四个第一螺杆的上升高度相同，从而使得毛边槽平稳上升；

3.设置辅助蜗轮和蜗杆的目的是，当需要中心齿轮带动边缘齿轮转动时，转动蜗杆，蜗杆会带动辅助蜗轮的转动，辅助蜗轮会带动中心齿轮的转动。

附图说明

图1是现有技术中的整体结构示意图；

图2是现有技术中定模的结构示意图；

图3是本实施例的整体结构示意图；

图4是隐藏辅助座展示升降机构的示意图；

图5是展示滑移槽和滑块的爆炸视图。

附图标记：100、工作台；110、辅助座；120、第二螺母；130、第二螺栓；140、转轮；200、升降机构；210、驱动组件；211、驱动子件；212、中心齿轮；213、边缘齿轮；214、平面轴承；215、辅助杆；216、蜗杆；217、辅助蜗轮；218、第二螺杆；220、第一螺杆；300、定模；310、毛边槽；320、滑移槽；330、滑块；340、铰轴槽；400、动模；500、成孔柱；510、圆板；600、定位槽；610、定位螺栓；620、压板；630、定位螺母；640、夹板；650、第一螺母；660、第一螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种便于铰轴脱模的模具，如图3所示，包括定模300、升降机构200和动模400。定模300滑动连接于工作台100上，定模300包括毛边槽310，毛边槽310竖直滑移连接与定模300上。动模400固定连接于锤头上，动模400与定模300抵接契合后，可将放置于定模300上的坯料成型成铰轴。升降机构200设置于工作台100上，用于控制毛边槽310的升降。

如图5所示，在定模300内开设有竖直的“T”字形的滑移槽320，滑移槽320的长度小于定模300的高度。在毛边槽310的侧壁固定连接有“T”字形的滑块330，滑块330竖直滑移连接于滑移槽320内。设置“T”字形的滑移槽320的目的是，通过滑块330与滑移槽320的滑动连接，可以对毛边槽310的滑移起到导向作用。由于滑移槽320的长度小于定模300的高度，所以当动模400（见图3）对定模300造成冲击时，定模300承受动模400的冲击，从而减轻了冲击力对升降机构200的影响。

如图3所示，在工作台100上水平滑移连接有辅助座110，定模300固定连接于辅助座110上。在辅助座110内开设有空腔，升降机构200设置于空腔内。由于安装定模300时，需要滑移定模300，使其与动模400对准，所以为了使升降机构200能控制毛边槽310的升降就需要升降机构200跟随定模300同步移动，所以需要水平滑移辅助座110，使得定模300和升降机构200可以一起移动。

在工作台100上固定连接有第二螺母120，在第二螺母120内螺纹连接有水平的第二螺栓130，第二螺栓130的一端与辅助座110的侧壁转动连接，另一端穿过机架且同轴固定连接有转轮140。当需要水平滑移辅助座110，使得定模300与动模400对准时，转动转轮140，使得第二螺栓130带动辅助座110的滑移。由于不转动第二螺栓130时，辅助座110可被限位，从而避免了辅助座110受到动模400的冲击力发生偏移，从而影响铰轴的成型。

如图4所示，升降机构200包括驱动组件210和第一螺杆220，第一螺杆220有四个均竖直设置于驱动组件210上，其中两个第一螺杆220远离驱动组件210的一端分别与毛边槽310的底壁的长度方向固定连接，另外两个第一螺杆220远离驱动组件210的一端分别与毛边槽310的底壁的宽度方向固定连接。驱动组件210设置于辅助座110（见图3）内，用于驱动第一螺杆220的升降。当铰轴成型后，启动驱动组件210，驱动组件210会驱动四个第一螺杆220的同步上升，从而使得第一螺杆220带动毛边槽310的平稳上升，从而使得毛边槽310带动铰轴的上升，从而方便工作人员将铰轴取出。

驱动组件210包括驱动子件211、中心齿轮212和边缘齿轮213。边缘齿轮213有四个，并且均与中心齿轮212啮合。中心齿轮212和边缘齿轮213的下表面均同轴转动连接有平面轴承214，平面轴承214上均固定连接有竖直的辅助杆215，辅助杆215固定连接于辅助座110的底壁上。设置辅助杆215的目的是对中心齿轮212和边缘齿轮213起到支撑作用，设置平面轴承214的目的是，可以使得中心齿轮212和边缘齿轮213更快的转动。

两个边缘齿轮213分别设置于毛边槽310长度方向两侧，另外两个边缘齿轮213分别设置于毛边槽310宽度方向两侧，设置于毛边槽310长度方向两侧的边缘齿轮大于设置于毛边槽310宽度方向两侧的边缘齿轮。四个第一螺杆220均同轴螺纹连接于边缘齿轮213上，并且其一端均穿置于辅助杆215内，另一端均与毛边槽310的底壁固定连接。毛边槽310长度方向两侧的第一螺杆220的螺距大于毛边槽310宽度方向两侧的第一螺杆220的螺距。驱动子件211设置于辅助座110内，用于驱动中心齿轮212的转动。当需要第一螺杆220上升时，启动驱动子件211，驱动子件211会驱动中心齿轮212的转动，中心齿轮212的转动会带动边缘齿轮213的转动，边缘齿轮213的转动使得第一螺杆220上升。由于毛边槽310长度方向两侧的第一螺杆220的螺距大于毛边槽310宽度方向两侧的第一螺杆220的螺距，所以边缘齿轮213转动会带动四个第一螺杆220的同步上升，使得四个第一螺杆220上升的高度相同，从而可以带动毛边槽310平稳上升。

驱动子件211包括蜗杆216，蜗杆216水平转动连接于辅助座110上，并且其一端延伸出辅助座110（见图3）。在中心齿轮212上同轴固定连接有辅助蜗轮217，辅助蜗轮217与蜗杆216啮合。当需要中心齿轮212带动边缘齿轮213转动时，转动蜗杆216，蜗杆216会带动辅助蜗轮217的转动，辅助蜗轮217会带动中心齿轮212的转动，从而使得中心齿轮212带动边缘齿轮213的转动。

在成孔柱500上放置有与成孔柱500直径相同的圆板510，在中心齿轮212上同轴螺纹连接有竖直的第二螺杆218，第二螺杆218一端穿置于辅助杆215内，另一端分别穿过辅助蜗轮217、成孔柱500且与圆板510固定连接。当第一螺杆220上升时，第二螺杆218同样在中心齿轮212的转动下与第一螺杆220同步上升，起到辅助铰轴升起的作用，避免铰轴在升起时掉落。

本实施例的具体工作过程：转动转轮140，使得转轮140带动第二螺栓130的转动，从而带动辅助座110的滑移，使得定模300与动模400对准。然后将坯料放置于定模300上，驱动动模400下降，使得动模400与定模300抵紧契合，从而使得铰轴成型。成型后的铰轴镶嵌于铰轴槽310内，转动蜗杆216，蜗杆216带动辅助蜗轮217的转动，辅助蜗轮217带动中心齿轮212的转动，中心齿轮212带动边缘齿轮213的转动，从而使得第一螺杆220和第二螺杆218同步上升，从而带动毛边槽310的上升，从而带动铰轴的上升。由于铰轴高于定模300，所以不需要工作人员将铰轴撬出，从而方便工作人员将铰轴取出。

Claims (8)

1.一种便于铰轴脱模的模具，其特征在于：包括水平滑移连接于工作台（100）上的定模（300）和固定连接于锤头上的动模（400），所述定模（300）包括毛边槽（310）和铰轴槽（340），所述毛边槽（310）竖直滑移连接于铰轴槽（340）上，所述工作台上设置有用于驱动毛边槽（310）竖直滑移的升降机构（200）。

2.根据权利要求1所述的一种便于铰轴脱模的模具，其特征在于：工作台（100）上水平滑移连接有辅助座（110），所述定模（300）固定连接于辅助座（110）上，所述辅助座（110）内开设有空腔，所述升降机构（200）设置于空腔内。

3.根据权利要求2所述的一种便于铰轴脱模的模具，其特征在于：所述定模（300）的内壁开设有竖直的“T”字形的滑移槽（320），所述滑移槽（320）的长度小于定模（300）的高度，所述毛边槽（310）的侧壁固定连接有“T”字形的滑块（330），所述滑块（330）竖直滑动连接于滑移槽（320）内。

4.根据权利要求1所述的一种便于铰轴脱模的模具，其特征在于：所述升降机构（200）包括驱动组件（210）和第一螺杆（220），所述第一螺杆（220）有四个均竖直设置于驱动组件（210）上，其中两个所述第一螺杆（220）远离驱动组件（210）的一端穿过辅助座（110）并且分别固定连接于毛边槽（310）的长度方向两侧，另外两个所述第一螺杆（220）远离驱动组件（210）的一端穿过辅助座（110）并且分别固定连接于毛边槽（310）的宽度方向两侧。

5.根据权利要求4所述的一种便于铰轴脱模的模具，其特征在于：所述驱动组件（210）包括驱动子件（211）、中心齿轮（212）和边缘齿轮（213），所述中心齿轮（212）和边缘齿轮（213）均转动连接与辅助座（110）内，所述边缘齿轮（213）有四个均与中心齿轮（212）啮合，四个所述第一螺杆（220）分别同轴螺纹连接于四个边缘齿轮（213）上，所述毛边槽（310）长度方向的两端的两个边缘齿轮（213）大于所述毛边槽（310）宽度方向两端的两个边缘齿轮（213），所述毛边槽（310）长度方向两侧的第一螺杆（220）的螺距大于所述毛边槽（310）宽度方向两侧第一螺杆（220）的螺距，所述驱动子件（211）设置于辅助座（110）内，用于驱动中心齿轮（212）的转动。

6.根据权利要求5所述的一种便于铰轴脱模的模具，其特征在于：所述驱动子件（211）包括蜗杆（216），所述蜗杆（216）水平转动连接于辅助座（110）上，所述蜗杆（216）一端延伸出辅助座（110），所述中心齿轮（212）上同轴固定连接有辅助蜗轮（217），所述辅助蜗轮（217）与蜗杆（216）啮合。

7.根据权利要求5所述的一种便于铰轴脱模的模具，其特征在于：所述中心齿轮（212）和边缘齿轮（213）的下表面均同轴转动连接有平面轴承（214），所述平面轴承（214）上固定连接有竖直的辅助杆（215），所述平面轴承（214）的一端固定连接于地面上，所述第一螺杆（220）均穿置于辅助杆（215）内。

8.根据权利要求2所述的一种便于铰轴脱模的模具，其特征在于：工作台（100）上固定连接有第二螺母（120），所述第二螺母（120）内螺纹连接有水平的第二螺栓（130），所述第二螺栓（130）的一端与辅助座（110）侧壁转动连接，另一端穿过机架且同轴固定连接有转轮（140）。

Images