CN221497223U - 一种高精密伺服压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种结构更加稳定的高精密伺服压力机。这种高精密伺服压力机包括有立架、第一模座以及第二模座，立架包括有立柱，第一模座可上下滑动地设在立柱上，立柱上安装有第一传动座，第一传动座上安装有第一模压动力源，所述第一模压动力源通过第一传动组件与第一模座传动连接，其特征在于：第一传动组件包括有第一传动臂、第一传动连杆、第一升降座、第一侧连接臂、第一上连接臂以及第一下连接臂，第一模压动力源的输出轴的轴向为左右方向。这种高精密伺服压力机通过将模压动力源的输出轴的轴向设置左右方向，让传动连杆实现前后摆动，这样升降座的导向部就前后受力，这样可以显著提升稳定性。

Description

一种高精密伺服压力机

技术领域

本实用新型涉及一种压力机，具体涉及一种生产塑料制品的压力机。

背景技术

各种塑料制品一般都是通过成型装置成型出来，然后通过裁切装置裁切出来，成型装置与裁切装置一般都带有上模座与下模座，成型装置的上模座与下模座上安装有成型模具，通过上模座与下模座的相对移动，成型模具成型出成品，而裁切装置的上模座与下模座上安装有裁切刀，通过上模座与下模座的相对移动，裁切刀将成品裁切下来。由此可见，成型装置与裁切装置都需要上模座与下模座相对移动，产生压力。因此，成型装置与裁切装置可以统称为压力机。现有压力机的模压动力源通过传动组件带动模座上下移动，传动组件一般包括有传动臂、传动连杆以及升降座，模压动力源与传动臂连接，传动臂通过传动连杆带动升降座在导杆上升降，这样升降座就能带动模座上下移动，由于模具左右方向较长，因此升降座一般通过左右两边与模座传动连接，升降座一般具有前后两个导向部，前后两个导向部只能前后方向设置，然而现有模压动力源的输出轴的轴向也为前后方向，模压动力源的输出轴传动传动连杆摆动时，传动连杆只能实现左右摆动，这样升降座的两个导向部在导杆上就是左右受力，然而由于空间原因，升降座的两个导向部左右方向较窄，导向部在长期受到左右方向应力时，容易出现稳定性问题。

发明内容

鉴于现有技术出现的不足，本实用新型创新提供了一种结构更加稳定的高精密伺服压力机。

这种高精密伺服压力机包括有立架、第一模座以及第二模座，所述第一模座与第二模座都安装在立架上，并且上下设置，所述立架包括有立柱，所述第一模座可上下滑动地设在立柱上，所述立柱上安装有第一传动座，所述第一传动座上安装有第一模压动力源，所述第一模压动力源通过第一传动组件与第一模座传动连接，其特征在于：所述第一传动组件包括有第一传动臂、第一传动连杆、第一升降座、第一侧连接臂、第一上连接臂以及第一下连接臂，所述第一模压动力源的输出轴与第一传动臂的一端连接，所述第一传动臂的另一端与第一传动连杆的一端铰接，所述第一传动连杆的另一端与第一升降座铰接，所述第一上连接臂的一端与第一传动座铰接，所述第一上连接臂的另一端与第一下连接臂的一端通过连接轴铰接，所述第一下连接臂的另一端与第一模座铰接，所述第一侧连接臂的一端与连接轴铰接，所述第一侧连接臂的另一端与第一升降座铰接，所述第一升降座具有前后两个导向部，所述第一模座或者第一传动座上连接前后两根导杆，一个导杆对应穿过第一升降座的一个导向部；所述第一模压动力源的输出轴的轴向为左右方向。

所述立柱的上端外套有内螺纹套，所述内螺纹套与立柱的上端螺纹连接，所述内螺纹套的上端与调节齿轮连接，所述内螺纹套通过轴承与连接座连接，所述连接座与第一传动座连接，所述调节齿轮与调节链条传动连接，所述调节链条与调节动力源传动连接。

所述内螺纹套的下端具有台阶部，所述轴承位于台阶部的上方，所述轴承的上方设有压板，所述压板与连接座通过螺栓连接，所述连接座的下方连接有连接板，所述连接板与内螺纹套的下端之间设有铜垫板。

所述立柱上安装有第二传动座，所述第二传动座上安装有第二模压动力源，所述第二模压动力源通过第二传动组件与第二模座传动连接，所述第二传动组件包括有第二传动臂、第二传动连杆、第二升降座、第二侧连接臂以及第二上连接臂以及第二下连接臂，所述第二模压动力源的输出轴与第二传动臂的一端连接，所述第二传动臂的另一端与第二传动连杆的一端铰接，所述第二传动连杆的另一端与第二升降座铰接，所述第二上连接臂的一端与第二传动座铰接，所述第二上连接臂的另一端与第二下连接臂的一端通过连接轴铰接，所述第二下连接臂的另一端与第二模座铰接，所述第二侧连接臂的一端与连接轴铰接，所述第二侧连接臂的另一端与第二升降座铰接，所述第二升降座具有前后两个导向部，所述第二模座或者第二传动座上连接前后两根导杆，一个导杆对应穿过第二升降座的一个导向部；所述第二模压动力源的输出轴的轴向为左右方向。

所述调节动力源为伺服电机。

按照本实用新型提供的一种高精密伺服压力机，通过将模压动力源的输出轴的轴向设置左右方向，让传动连杆实现前后摆动，这样升降座的导向部就前后受力，这样可以显著提升结构稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型传动组件的结构示意图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为图3中A处的局部放大图。

具体实施方式

如图1所示，这种高精密伺服压力机包括有立架、第一模座2以及第二模座5，第一模座2与第二模座5都安装在立架上，并且上下设置，至于哪个在上，哪个在下，取决于工况需要。该立架包括有立柱1，第一模座2可上下滑动地设在立柱1上，立柱1上还安装有第一传动座3，第一传动座3上安装有第一模压动力源4，该第一模压动力源4通过第一传动组件与第一模座2传动连接。

如图2所述，第一传动组件包括有第一传动臂41、第一传动连杆42、第一升降座43、第一侧连接臂44、第一上连接臂45以及第一下连接臂47。第一模压动力源4的输出轴40与第一传动臂41的一端连接，而第一传动臂41的另一端与第一传动连杆42的一端铰接，第一传动连杆42的另一端与第一升降座43铰接；第一上连接臂45的一端与第一传动座3铰接，而第一上连接臂45的另一端与第一下连接臂47的一端通过连接轴46铰接，第一下连接臂47的另一端与第一模座2铰接；第一侧连接臂44的一端与连接轴46铰接，第一侧连接臂44的另一端与第一升降座43铰接；如图2所示，第一升降座43具有前后两个导向部430，如图1所示，第一模座2或第一传动座3上连接前后两根导杆8，一个导杆8对应穿过第一升降座43的一个导向部430；如图2所示，第一模压动力源4的输出轴40的轴向为左右方向。

其工作原理如下：第一模压动力源4的输出轴40输出转动，带动第一传动臂41转动，第一传动臂41又带动第一传动连杆42摆动，第一传动连杆42就带动第一升降座43沿着前后两根导杆8上下升降，第一升降座43升降通过第一侧连接臂44带动第一上连接臂45与第一下连接臂47摆动，这样第一模座2就实现上下移动，完成压力工作。如图2所示，由于第一模压动力源4的输出轴40的轴向为左右方向，那么第一传动连杆42的摆放方向就是前后方向，第一传动连杆42就会施加给第一升降座43一个前后方向的拉力，由于第一升降座43的导向部430在前后方向较长，这样第一升降座43在前后方向上更能承受导杆8的应力，从而提高传动组件的稳定性，另外结构也更加简单，只需要安装前后两根导杆8即可，安装更加方便。

为了能调节第一模座2的高度，以满足不同产品的生产需求。如图3与图4所示，该立柱1的上端外套有内螺纹套13，内螺纹套13与立柱1的上端螺纹连接，内螺纹套13的上端与调节齿轮10连接，该内螺纹套13通过轴承12与连接座14连接，而连接座14与第一传动座3连接，调节齿轮10与调节链条传动连接，调节链条与调节动力源传动连接。

当需要调节第一模座2的高度时，通过调节动力源驱动调节链条移动，调节链条带动调节齿轮10转动，由于调节齿轮10连接在内螺纹套13上，而内螺纹套13与立柱1的上端螺纹连接，这样内螺纹套13就在立柱1上转动起来，并实现上下移动；由于内螺纹套13通过轴承12与连接座14连接，而连接座14与第一传动座3连接，这样连接座14就带着第一传动座3实现上下移动，第一传动座3上下移动就能通过第一上连接臂45与第一下连接臂47带动第一模座2上下移动，从而调节第一模座2的上下位置。

现有的内螺纹套13是通过上下两个轴承12与连接座14连接，然而第一模座2下压时，会给第一传动座3一个反向力，第一传动座3就会给下方的轴承一个向上的力，久而久之，该轴承会出现问题。为解决该问题，本实用新型在内螺纹套13的下端具有台阶部130，轴承12位于台阶部130的上方，轴承12的上方设有压板11，压板11与连接座14通过螺栓连接，该压板11可以防止轴承12从上方掉出，当内螺纹套13上移时，内螺纹套13的台阶部130会给轴承12一个向上的力，这样可以让轴承12稳定地处在台阶部130与压板11之间，不会产生相对上下移动，保证轴承12安装的稳定性；而在连接座14的下方连接有连接板16，连接板16与内螺纹套13的下端之间设有铜垫板15。当第一模座2下压给第一传动座3一个反向力时，第一传动座3会作用在连接板16上，而连接板16作用在铜垫板15上，由于铜垫板15只是一个平面板，因此能承重更大的力，可以提高结构稳定性，而且铜垫板15是由铜金属制成，因此内螺纹套13转动时也更加耐磨，提高结构寿命。

为了能精确调节第一模座2的位置，本实用新型的调节动力源为伺服电机。伺服电机能更加精准地控制第一模座2上下移动。

最后值得一提的是，第二模座5可以固定的，可以是活动的，根据实际需要来设定。当第二模座5为活动时，在立柱1上安装有第二传动座6，第二传动座6上安装有第二模压动力源7，第二模压动力源7通过第二传动组件与第二模座5传动连接。为了提高第二传动组件稳定性，本实用新型采用跟第一传动组件一样的结构。具体如下：第二传动组件包括有第二传动臂、第二传动连杆、第二升降座、第二侧连接臂以及第二上连接臂以及第二下连接臂，第二模压动力源的输出轴与第二传动臂的一端连接，第二传动臂的另一端与第二传动连杆的一端铰接，第二传动连杆的另一端与第二升降座铰接，第二上连接臂的一端与第二传动座铰接，第二上连接臂的另一端与第二下连接臂的一端通过连接轴铰接，第二下连接臂的另一端与第二模座铰接，第二侧连接臂的一端与连接轴铰接，第二侧连接臂的另一端与第二升降座铰接，第二升降座具有前后两个导向部，第二模座或者第二传动座上连接前后两根导杆，一个导杆对应穿过第二升降座的一个导向部；第二模压动力源的输出轴的轴向为左右方向。该第二传动组件与第一传动组件结构相同，同样具有高稳定性。

Claims (5)

1.一种高精密伺服压力机，包括有立架、第一模座（2）以及第二模座（5），所述第一模座（2）与第二模座（5）都安装在立架上，并且上下设置，所述立架包括有立柱（1），所述第一模座（2）可上下滑动地设在立柱（1）上，所述立柱（1）上安装有第一传动座（3），所述第一传动座（3）上安装有第一模压动力源（4），所述第一模压动力源（4）通过第一传动组件与第一模座（2）传动连接，其特征在于：所述第一传动组件包括有第一传动臂（41）、第一传动连杆（42）、第一升降座（43）、第一侧连接臂（44）、第一上连接臂（45）以及第一下连接臂（47），所述第一模压动力源（4）的输出轴（40）与第一传动臂（41）的一端连接，所述第一传动臂（41）的另一端与第一传动连杆（42）的一端铰接，所述第一传动连杆（42）的另一端与第一升降座（43）铰接，所述第一上连接臂（45）的一端与第一传动座（3）铰接，所述第一上连接臂（45）的另一端与第一下连接臂（47）的一端通过连接轴（46）铰接，所述第一下连接臂（47）的另一端与第一模座（2）铰接，所述第一侧连接臂（44）的一端与连接轴（46）铰接，所述第一侧连接臂（44）的另一端与第一升降座（43）铰接，所述第一升降座（43）具有前后两个导向部（430），所述第一模座（2）或第一传动座（3）上连接前后两根导杆（8），一个导杆（8）对应穿过第一升降座（43）的一个导向部（430）；所述第一模压动力源（4）的输出轴（40）的轴向为左右方向。

2.根据权利要求1所述的一种高精密伺服压力机，其特征在于：所述立柱（1）的上端外套有内螺纹套（13），所述内螺纹套（13）与立柱（1）的上端螺纹连接，所述内螺纹套（13）的上端与调节齿轮（10）连接，所述内螺纹套（13）通过轴承（12）与连接座（14）连接，所述连接座（14）与第一传动座（3）连接，所述调节齿轮（10）与调节链条传动连接，所述调节链条与调节动力源传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高精密伺服压力机，其特征在于：所述内螺纹套（13）的下端具有台阶部（130），所述轴承（12）位于台阶部（130）的上方，所述轴承（12）的上方设有压板（11），所述压板（11）与连接座（14）通过螺栓连接，所述连接座（14）的下方连接有连接板（16），所述连接板（16）与内螺纹套（13）的下端之间设有铜垫板（15）。

4.根据权利要求1所述的一种高精密伺服压力机，其特征在于：所述立柱（1）上安装有第二传动座（6），所述第二传动座（6）上安装有第二模压动力源（7），所述第二模压动力源（7）通过第二传动组件与第二模座（5）传动连接，所述第二传动组件包括有第二传动臂、第二传动连杆、第二升降座、第二侧连接臂以及第二上连接臂以及第二下连接臂，所述第二模压动力源的输出轴与第二传动臂的一端连接，所述第二传动臂的另一端与第二传动连杆的一端铰接，所述第二传动连杆的另一端与第二升降座铰接，所述第二上连接臂的一端与第二传动座铰接，所述第二上连接臂的另一端与第二下连接臂的一端通过连接轴铰接，所述第二下连接臂的另一端与第二模座铰接，所述第二侧连接臂的一端与连接轴铰接，所述第二侧连接臂的另一端与第二升降座铰接，所述第二升降座具有前后两个导向部，所述第二模座或者第二传动座上连接前后两根导杆，一个导杆对应穿过第二升降座的一个导向部；所述第二模压动力源的输出轴的轴向为左右方向。

5.根据权利要求2所述的一种高精密伺服压力机，其特征在于：所述调节动力源为伺服电机。