CN211161722U - 一种用于压力机精锻杆类零件的杆长微调机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压力机精锻杆类零件的杆长微调机构，涉及机械加工设备技术领域。包括机身，所述机身的下模板上从上往下依次设置有下模组件和挂管，所述挂管的下端设置有调节螺母，所述下模组件、挂管和调节螺母所形成腔体内设置有顶棒，所述的机身上设置有沿前后方向贯穿所述机身的传动轴，所述传动轴的前、后两端分别通过第一端盖和第二端盖与所述的机身转动连接，且所述的第一端盖和第二端盖共同限制了所述传动轴的轴向移动自由度。所述的传动轴上位于所述的机身内固定设置有蜗杆，所述调节螺母的外侧圆柱面上设置有与所述的蜗杆相啮合的蜗轮结构。通过设置该机构，在地面上即可进行知数调节，且一个人即可完成，提高生产效率。

Description

一种用于压力机精锻杆类零件的杆长微调机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体地说是一种用于压力机精锻杆类零件的杆长微调机构。

背景技术

如图1和图2所示，目前的压力机一般包括机身、压力机滑块、下模板和用于驱动压力机滑块上下滑动的驱动机构(图中未视出)。上膜组件固定安装于所述压力机滑块的底平面上，所述的下模板上从上往下依次设置有下模组件、挂管和调节螺母，其中所述的下模组件和挂管均与所述的下模板固定连接，所述的调节螺母与所述挂管的下端螺纹连接。所述的下模组件、挂管和调节螺母形成一个上下连通的腔体，所述的腔体内从上往下依次设置有待加工的工件、高度调整垫和顶棒，且所述顶棒的下端延伸至所述调节螺母的下方。所述顶棒的下方设置有顶料板，且所述的顶料板通过拉杆与上方的压力机滑块固定连接。工作时，将待加工的毛坯料放入到下模组件的型腔内，并通过调整高度调整垫的数量来调节毛坯料的伸出长度。然后压力机滑块下行，对毛坯料进行锻压，得到锻压成形的工件，即如图3所示，向毛坯料(虚线部分)锻压呈外六方结构。然后压力机滑块上行，在上行的过程中，压力机滑块会带动顶料板一同上行，直至通过顶棒将工件顶出下模组件。

在实际生产的过程中，为了保证最终所得锻压件的精度质量，需要严格控制毛坯料的伸出长度，如图4所示，这就需要通过调整挂管下端的调节螺母来实现。由于调节螺母藏于机身内部，目前在对调节螺母进行调整时，只能工作人员进入地坑，人工手动调整调节螺母。这种方式主要存在一下两方面的不足：

第一，地坑环境恶劣，且不安全。

第二，由于调整时实际操作的人员在地坑内，无法实施的观察顶出量，只能一个人在地坑下调节一个人在上面观察，需要两个人配合完成，还不一定一次调好，费时费力。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于压力机精锻杆类零件的杆长微调机构，通过设置机外调整机构，不需要人工进入地坑，在地面上即可进行知数调节，且一个人一次即可完成，省时省力，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种用于压力机精锻杆类零件的杆长微调机构，包括机身，所述的机身上设置有下模板，所述的下模板上从上往下依次设置有下模组件和挂管，所述挂管的下端设置有调节螺母，所述下模组件、挂管和调节螺母所形成腔体内设置有顶棒，所述的机身上设置有沿前后方向贯穿所述机身的传动轴，所述传动轴的前、后两端分别通过第一端盖和第二端盖与所述的机身转动连接，且所述的第一端盖和第二端盖共同限制了所述传动轴的轴向移动自由度；

所述的传动轴上位于所述的机身内固定设置有蜗杆，所述调节螺母的外侧圆柱面上设置有与所述的蜗杆相啮合的蜗轮结构；

所述传动轴的前端位于所述机身的外部设置有用于驱动所述传动轴转动的手轮。

进一步地，所述传动轴的中部设置有截面呈六边形的驱动部，且所述驱动部的对边距离大于等于所述传动轴的中部的直径，所述的蜗杆套设于所述的驱动部上，所述的传动轴上位于所述蜗杆的前、后两端分别套设有轴向定位套，所述的轴向定位套共同限制了所述蜗杆在传动轴上的轴向移动自由度。

进一步地，所述轴向定位套的截面呈圆环状。

进一步地，所述的手轮设置于所述传动轴的上方或斜上方，且所述的手轮通过驱动轴与固定设置于所述机身上的安装座转动连接，所述的驱动轴和传动轴之间设置有传动机构。

进一步地，所述的传动机构包括主动链轮、从动链轮和链条，所述的主动链轮固定设置于所述的驱动轴上，从动链轮固定设置于所述传动轴的前端。

进一步地，所述顶棒的导杆上位于所述顶棒的头部和调节螺母之间套设有顶棒垫。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置该机构，在地面即可完成高度的调整，不需要人工进入地坑，不仅改善的工人的工作环境，而且保证了安全性。

2、不需要两人配合，一人即可完成，不仅降低了用工量，而且有利于提高生产效率。

3、本机构结构简单，便于安装，且可在现有的设备上直接进行改造，改造成本低，实用性好。

附图说明

图1为传统压力机的结构示意图；

图2为图1中的局部放大图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图；

图4为图2中B部分的放大结构示意图；

图5为杆长微调机构的传动轴安装结构示意图；

图6为图5中C部分的放大结构示意图；

图7为图5中D部分的放大结构示意图；

图8为图5中E部分的放大结构示意图；

图9为图8中的A-A剖视图；

图10为涡轮螺母的安装结构示意图；

图11为传动轴的结构示意图。

图中：1-机身，11-压力机滑块，111-上模组件，12-下模板，121-下模组件，123-调节螺母，21-工件，22-高度调整垫，23-顶棒，231-导杆，232- 头部，3-顶料板，31-拉杆，4-传动轴，41-第一轴段，411-从动链轮，412- 锁紧螺母，42-第二轴段，421-第一端盖，43-第三轴段，431-驱动部，432- 蜗杆，433-轴向定位套，44-第四轴段，441-第二端盖，5-手轮，6-驱动轴， 61-主动链轮，7-安装座，8-顶棒垫。

具体实施方式

为了方便对本方案的理解，现对压力机的结构做简单描述。

如图1和图2所示，压力机一般包括机身1、压力机滑块11、下模板12 和用于驱动压力机滑块11上下滑动的驱动机构(图中未视出)。上膜组件固定安装于所述压力机滑块11的下侧面上，所述的下模板12上从上往下依次设置有下模组件121、挂管和调节螺母123，其中所述的下模组件121和挂管均与所述的下模板12固定连接，所述的调节螺母123与所述挂管的下端螺纹连接。所述的下模组件121、挂管和调节螺母123形成一个上下连通的腔体，所述的腔体内从上往下依次设置有待加工的工件21、高度调整垫22和顶棒 23，且所述顶棒23的下端延伸至所述调节螺母123的下方。所述顶棒23的下方设置有顶料板3，且所述的顶料板3通过拉杆31与上方的压力机滑块11 固定连接。工作时，将待加工的毛坯料放入到下模组件121的型腔内，并通过调整高度调整垫22的数量来调节毛坯料的伸出长度。然后压力机滑块11 下行，对毛坯料进行锻压，得到锻压成形的工件21，即如图3所示，向毛坯料(虚线部分)锻压呈外六方结构。然后压力机滑块11上行，在上行的过程中，压力机滑块11会带动顶料板3一同上行，直至通过顶棒23将工件21顶出下模组件121。

如图5所示，一种用于压力机精锻杆类零件的杆长微调机构包括传动轴4，所述压力机的机身1上设置有沿前后方向贯穿所述机身1的通孔，所述的传动轴4设置于所述的通孔内。所述传动轴4的前、后两端分别设置有第一端盖421和第二端盖441，所述的第一端盖421和第二端盖441上均设置有用于容纳所述传动轴4的通孔，且所述的第一端盖421通过螺钉与所述机身1的前侧壁固定连接，所述的第二端盖441通过螺钉与所述机身1的后侧壁固定连接。

所述的传动轴4呈台阶轴状，所述第一端盖421和第二端盖441的内端 (以第一端盖421和第二端盖441相对的一端为内端)均抵靠在所述传动轴4 的台阶面上。所述的传动轴4可相对于第一端盖421和第二端盖441转动，且所述的第一端盖421和第二端盖441共同限制了所述传动轴4的轴向移动自由度。

如图5所示，所述的传动轴4上位于所述的机身1内固定设置有蜗杆432，如图10所示，所述调节螺母123的外侧圆柱面上设置有与所述的蜗杆432相啮合的蜗轮结构。所述传动轴4的前端位于所述机身1的外部设置有用于驱动所述传动轴4转动的手轮5。

作为一种具体实施方式，如图11所示，所述的传动轴4从左往右根据直径的不同依次包括第一轴段41、第二轴段42、第三轴段43和第四轴段44，其中所述的第一轴段41、第二轴段42和第三轴段43的直径依次增大，所述的第三轴段43和第四轴段44的直径依次减小。

如图6和图7所示，所述的第一端盖421套设于所述的第二轴段42段，且所述的第一端盖421的内端抵靠在所述第二轴段42和第三轴段43之间所形成的台阶面。所述的第二端盖441套设于所述的第四轴段44上，且所述第二端盖441的内端面抵靠在所述第三轴段43和第四轴段44之间的台阶面上。所述的蜗杆432设置于所述的第三轴段43。

进一步地，若对现有设备进行改造，由于无法测量调节螺母123的具体位置，因此若将蜗杆432直接通过传统的方式固定在传动轴4上，可能会存在位置偏差，造成蜗杆432和涡轮螺母无法啮合的情况。

为此，如图8所示，所述第三轴段43的中部设置有截面呈外六方结构的驱动部431，且所述驱动部431的对边距离大于等于所述第三轴段43的直径，即所述驱动部431所确定的六边形的内切圆直径大于等于所述第三轴段43的直径。所述的蜗杆432套设于所述的驱动部431上，且所述的蜗杆432上设置有与所述的驱动部431相配合的六边形通孔。所述的第三轴段43上位于所述蜗杆432的前、后两端分别套设有轴向定位套433，如图6和图7所示，所述轴向定位套433的外端分别抵靠在所述的第一端盖421和第二端盖441上，所述轴向定位套433的内端抵靠在所述蜗杆432的端面上。如图9所示，所述轴向定位套433的内侧面为圆柱面，即所述轴向定位套的截面呈圆环状。

这样，在安装的过程中，就可以通过调整位于蜗杆432前、后两侧的轴向定位套433的长度来调整蜗杆432的位置，从而方便安装适配。

进一步地，由于传统压力中调节螺母123的高度较低，基本贴紧地面，若直接在传动轴4的端部设置手轮5，调节的时候会存在需要弯腰到地面以下，且不便操作的问题。

为此，如图5和图6所示，所述的手轮5设置于所述传动轴4的上方或斜上方，且所述的手轮5通过驱动轴6与固定设置于所述机身1上的安装座7 转动连接。所述的手轮5通过键与所述的驱动轴6固定连接，所述的驱动轴6 通过轴承组件与所述的安装座7转动连接。所述的驱动轴6和传动轴4之间设置有传动机构。

作为一种具体实施方式，本实施例中所述的传动机构采用链传动。主动链轮61通过键固定设置于所述的驱动轴6上，从动链轮411设置于所述传动轴4的第一轴段41上，所述的从动链轮411与所述的第一轴段41之间设置有键，所述第一轴段41上位于所述从动链轮411的外侧设置有用于压紧所述从动链轮411的锁紧螺母412。由于所有传动组件为刚性连接传动，通过速比实现知数一次性完成调整。

进一步地，如图10所示，所述顶棒23的导杆231上位于所述顶棒23的头部232和调节螺母123之间套设有顶棒垫8。

由于在进行锻压时，调节螺母123属于直接受力的部件，锻压的冲击力容易造成调节螺母123下底面的损坏，通过设置顶棒垫8，使顶棒垫8与顶棒23 直接接触，这样，就可以保护调节螺母123，当顶棒垫8发生损坏时，更换顶棒垫8即可，降低了使用时的维修成本。

Claims (6)

1.一种用于压力机精锻杆类零件的杆长微调机构，包括机身，所述的机身上设置有下模板，所述的下模板上从上往下依次设置有下模组件和挂管，所述挂管的下端设置有调节螺母，所述下模组件、挂管和调节螺母所形成腔体内设置有顶棒，其特征在于：所述的机身上设置有沿前后方向贯穿所述机身的传动轴，所述传动轴的前、后两端分别通过第一端盖和第二端盖与所述的机身转动连接，且所述的第一端盖和第二端盖共同限制了所述传动轴的轴向移动自由度；

所述的传动轴上位于所述的机身内固定设置有蜗杆，所述调节螺母的外侧圆柱面上设置有与所述的蜗杆相啮合的蜗轮结构；

所述传动轴的前端位于所述机身的外部设置有用于驱动所述传动轴转动的手轮。

2.根据权利要求1所述的一种用于压力机精锻杆类零件的杆长微调机构，其特征在于：所述传动轴的中部设置有截面呈六边形的驱动部，且所述驱动部的对边距离大于等于所述传动轴的中部的直径，所述的蜗杆套设于所述的驱动部上，所述的传动轴上位于所述蜗杆的前、后两端分别套设有轴向定位套，所述的轴向定位套共同限制了所述蜗杆在传动轴上的轴向移动自由度。

3.根据权利要求2所述的一种用于压力机精锻杆类零件的杆长微调机构，其特征在于：所述轴向定位套的截面呈圆环状。

4.根据权利要求1所述的一种用于压力机精锻杆类零件的杆长微调机构，其特征在于：所述的手轮设置于所述传动轴的上方或斜上方，且所述的手轮通过驱动轴与固定设置于所述机身上的安装座转动连接，所述的驱动轴和传动轴之间设置有传动机构。

5.根据权利要求4所述的一种用于压力机精锻杆类零件的杆长微调机构，其特征在于：所述的传动机构包括主动链轮、从动链轮和链条，所述的主动链轮固定设置于所述的驱动轴上，从动链轮固定设置于所述传动轴的前端。

6.根据权利要求1所述的一种用于压力机精锻杆类零件的杆长微调机构，其特征在于：所述顶棒的导杆上位于所述顶棒的头部和调节螺母之间套设有顶棒垫。

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