CN211161600U - 一种电子元件加工用冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种电子元件加工用冲压设备，其通过对电子元件加工零件进行自动化上下料工作，节省人工上下料的时间和体力，零件上下料速度，提高工作效率，同时人体可远离上模，有效防止上模对人体造成砸伤，提高安全性和实用性；包括底座、两组立柱、顶板、伸缩装置、推杆、上模和下模，底座的顶端左前侧和左后侧分别与两组立柱的底端连接，两组立柱的顶端分别与顶板的底端左前侧和左后侧连接，顶板的底端右侧与伸缩装置的顶端连接；还包括安装板、液压站、液压管、液压杆、移动板、电机、减速器、转轴、连接块和连接杆。

Description

一种电子元件加工用冲压设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种电子元件加工用冲压设备。

背景技术

众所周知，电子元件加工用冲压设备是一种用于电子元件冲压加工的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的电子元件加工用冲压设备包括底座、两组立柱、顶板、伸缩装置、推杆、上模和下模，底座的顶端左前侧和左后侧分别与两组立柱的底端连接，两组立柱的顶端分别与顶板的底端左前侧和左后侧连接，顶板的底端右侧与伸缩装置的顶端连接，伸缩装置的底端与推杆的顶端连接，推杆的底端与上模的顶端中部连接，下模位于上模的下方，下模的底端安装在底座的顶端右侧；现有的电子元件加工用冲压设备使用时，首先将电子元件加工零件放置在下模的顶端的模具槽内，打开伸缩装置，伸缩装置推动推杆和上模向下移动，上模的底端与零件顶端接触并对零件进行冲压处理，零件冲压后，伸缩装置控制推杆和上模向上移动并恢复至初始位置，取下零件即可；现有的电子元件加工用冲压设备使用中发现，在对零件进行冲压加工时，需人工将零件放置在下模的顶端，人工上料时，零件上料速度较慢，人工需对零件放置在下模顶端的位置进行调整，零件定位速度较慢，工作效率较低，同时人工放置零件时，手需伸至上模的下方，上模的底端存在对手造成砸伤的风险，导致安全性和实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过对电子元件加工零件进行自动化上下料工作，节省人工上下料的时间和体力，零件上下料速度，提高工作效率，同时人体可远离上模，有效防止上模对人体造成砸伤，提高安全性和实用性的电子元件加工用冲压设备。

本实用新型的一种电子元件加工用冲压设备，包括底座、两组立柱、顶板、伸缩装置、推杆、上模和下模，底座的顶端左前侧和左后侧分别与两组立柱的底端连接，两组立柱的顶端分别与顶板的底端左前侧和左后侧连接，顶板的底端右侧与伸缩装置的顶端连接，伸缩装置的底端与推杆的顶端连接，推杆的底端与上模的顶端中部连接，下模位于上模的下方，下模的底端安装在底座的顶端右侧；还包括安装板、液压站、液压管、液压杆、移动板、电机、减速器、转轴、连接块和连接杆，安装板的左端安装在底座的右端下侧，安装板的顶端左侧与液压站的底端连接，液压站的右端下侧与液压管的左端连通，液压杆的底端安装在安装板的顶端右侧，液压管的右端与液压杆的左端下侧连通，液压杆的顶端与移动板的底端中部连接，电机的底端安装在移动板的顶端中部，电机的顶端与减速器的底端连接，减速器的顶端与转轴的底端连接，转轴的顶端与连接块的底端中部连接，连接块的右端与连接杆的左端连接，连接杆的底端右侧设置有吸盘装置；打开液压站，液压站通过液压管带动液压杆的顶端向下移动，液压杆的顶端带动移动板、电机、减速器、转轴、连接块、连接杆和吸盘装置向下移动，吸盘装置的底端对外界零件进行吸附固定，液压站通过液压管控制液压杆的顶端向上移动，液压杆的顶端带动移动板、电机、减速器、转轴、连接块、连接杆、吸盘装置和零件向上移动，零件的底端高于下模的顶端时，关闭液压站，吸盘装置和零件停止纵向移动，打开电机，电机带动减速器运行，减速器带动转轴、连接块、连接杆、吸盘装置和零件在转轴的轴线方向转动，吸盘装置和零件转动至下模的上方时，关闭电机，吸盘装置和零件停止转动，控制打开液压站，液压站通过液压管带动液压杆的顶端向下移动，液压杆的顶端带动吸盘装置和零件向下移动，零件放入下模顶端的模具槽内，打开吸盘装置，吸盘装置的底端与零件的顶端分离，液压站通过液压管控制液压杆的顶端向上移动，液压杆的顶端带动吸盘装置和零件向上移动，吸盘装置的底端与零件的顶端分离，吸盘装置的底端移动至下模的上方，关闭液压站，吸盘装置停止纵向移动，打开电机，电机带动吸盘装置进行旋转，吸盘装置远离下模，关闭电机，吸盘装置停止移动，打开伸缩装置，伸缩装置推动推杆和上模向下移动，上模的底端与零件顶端接触并对零件进行冲压处理，零件冲压后，伸缩装置控制推杆和上模向上移动并恢复至初始位置，重复通过液压站和电机控制吸盘装置进行转动并对加工后的零件进行抓取和卸料工作，通过对电子元件加工零件进行自动化上下料工作，节省人工上下料的时间和体力，零件上下料速度，提高工作效率，同时人体可远离上模，有效防止上模对人体造成砸伤，提高安全性和实用性。

本实用新型的一种电子元件加工用冲压设备，还包括导向杆、导向套和导向块，导向杆的顶端安装在移动板的底端右侧，导向套位于液压杆的右方，导向套的底端安装在安装板的顶端右侧，导向套的内部设置有腔体，腔体顶端连通设置有伸缩口，导向杆的底端穿过伸缩口并伸入至腔体内部，导向块位于腔体内部，导向杆的底端与导向块的顶端中部连接；移动板进行上下移动时，移动板带动导向杆和导向块在腔体内进行上下移动，通过设置导向杆、导向套和导向块，可方便对移动板进行导向和支撑，提高移动板移动时的稳定性，提高可靠性。

本实用新型的一种电子元件加工用冲压设备，还包括弹簧，弹簧位于腔体内，弹簧的顶端和底端分别与导向块的底端和腔体底端连接；弹簧处于压缩状态，弹簧的顶端始终对导向块的底端产生向上推力，从而使导向杆始终保持张紧状态，从而提高导向杆对移动板的支撑和导向作用，提高实用性。

本实用新型的一种电子元件加工用冲压设备，还包括限位块，腔体右端纵向连通设置有限位孔，限位块的左端穿过限位孔并安装在导向块的右端；导向块进行上下移动时，导向块带动限位块在限位孔内进行上下移动，限位块的顶端和底端可分别与限位孔的顶端和底端接触，通过设置限位块，可方便对导向块、导向杆和移动板的纵向移动位置进行限位，从而对吸盘装置的纵向移动位置进行限位处理，有效防止其与其他装置发生碰撞，提高实用性。

本实用新型的一种电子元件加工用冲压设备，还包括支架和滚轮，支架的顶端安装在连接杆的底端右侧，支架的底端与滚轮可转动连接，滚轮的底端与移动板的顶端右侧接触；连接杆在以转轴的轴线方向转动时，连接杆通过支架带动滚轮在移动板顶端进行滚动，通过设置支架和滚轮，可方便对连接杆进行支撑，提高连接杆和吸盘装置转动时的平稳性，提高实用性。

本实用新型的一种电子元件加工用冲压设备，还包括外导向环和内导向环，外导向环和内导向环均为圆环形，外导向环和内导向环均套装在电机的外侧，外导向环和内导向环的底端均安装在移动板的顶端外侧，外导向环位于内导向环的内侧，外导向环的右端和内导向环的内壁左端分别位于滚轮的左方和右方；滚轮可在外导向环和内导向环之间进行滚动，通过设置外导向环和内导向环，可方便对滚轮滚动位置进行限位，提高滚轮滚动时的稳定性，从而提高连接杆的平稳性，提高实用性。

本实用新型的一种电子元件加工用冲压设备，还包括定位监测器和两组监测板，定位监测器位于支架的左方，定位监测器的顶端安装在连接杆的底端左侧，两组监测板均位于内导向环的内部，两组监测板的底端分别安装在移动板的顶端左侧和右侧，定位监测器的底端位置可分别与两组监测板的顶端位置对应；打开定位监测器，定位监测器的底端检测到两组监测板的顶端时，定位监测器控制关闭电机，吸盘装置停止转动，通过设置定位监测器和两组监测板，可方便对吸盘装置转动位置进行快速定位，提高吸盘装置取料位置和放料位置的精度，提高零件加工质量，提高实用性。

本实用新型的一种电子元件加工用冲压设备，还包括中控箱，中控箱的底端安装在液压站的顶端，中控箱分别与伸缩装置、液压站、电机、吸盘装置和定位监测器电连接；通过设置中控箱，可方便对冲压设备进行统一控制，简化操作方式，提高实用性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开液压站，液压站通过液压管带动液压杆的顶端向下移动，液压杆的顶端带动移动板、电机、减速器、转轴、连接块、连接杆和吸盘装置向下移动，吸盘装置的底端对外界零件进行吸附固定，液压站通过液压管控制液压杆的顶端向上移动，液压杆的顶端带动移动板、电机、减速器、转轴、连接块、连接杆、吸盘装置和零件向上移动，零件的底端高于下模的顶端时，关闭液压站，吸盘装置和零件停止纵向移动，打开电机，电机带动减速器运行，减速器带动转轴、连接块、连接杆、吸盘装置和零件在转轴的轴线方向转动，吸盘装置和零件转动至下模的上方时，关闭电机，吸盘装置和零件停止转动，控制打开液压站，液压站通过液压管带动液压杆的顶端向下移动，液压杆的顶端带动吸盘装置和零件向下移动，零件放入下模顶端的模具槽内，打开吸盘装置，吸盘装置的底端与零件的顶端分离，液压站通过液压管控制液压杆的顶端向上移动，液压杆的顶端带动吸盘装置和零件向上移动，吸盘装置的底端与零件的顶端分离，吸盘装置的底端移动至下模的上方，关闭液压站，吸盘装置停止纵向移动，打开电机，电机带动吸盘装置进行旋转，吸盘装置远离下模，关闭电机，吸盘装置停止移动，打开伸缩装置，伸缩装置推动推杆和上模向下移动，上模的底端与零件顶端接触并对零件进行冲压处理，零件冲压后，伸缩装置控制推杆和上模向上移动并恢复至初始位置，重复通过液压站和电机控制吸盘装置进行转动并对加工后的零件进行抓取和卸料工作，通过对电子元件加工零件进行自动化上下料工作，节省人工上下料的时间和体力，零件上下料速度，提高工作效率，同时人体可远离上模，有效防止上模对人体造成砸伤，提高安全性和实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中安装板放大结构示意图；

图3是图2中滚轮放大结构示意图；

图4是图2中外导向环俯视放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、立柱；3、顶板；4、伸缩装置；5、推杆；6、上模；7、下模；8、安装板；9、液压站；10、液压管；11、液压杆；12、移动板；13、电机；14、减速器；15、转轴；16、连接块；17、连接杆；18、吸盘装置；19、导向杆；20、导向套；21、导向块；22、弹簧；23、限位块；24、支架；25、滚轮；26、外导向环；27、内导向环；28、定位监测器；29、监测板；30、中控箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种电子元件加工用冲压设备，其在工作时，首先打开液压站9，液压站9通过液压管10带动液压杆11的顶端向下移动，液压杆11的顶端带动移动板12、电机13、减速器14、转轴15、连接块16、连接杆17和吸盘装置18向下移动，吸盘装置18的底端对外界零件进行吸附固定，液压站9通过液压管10控制液压杆11的顶端向上移动，液压杆11的顶端带动移动板12、电机13、减速器14、转轴15、连接块16、连接杆17、吸盘装置18和零件向上移动，零件的底端高于下模7的顶端时，关闭液压站9，吸盘装置18和零件停止纵向移动，打开电机13，电机13带动减速器14运行，减速器14带动转轴15、连接块16、连接杆17、吸盘装置18和零件在转轴15的轴线方向转动，吸盘装置18和零件转动至下模7的上方时，关闭电机13，吸盘装置18和零件停止转动，控制打开液压站9，液压站9通过液压管10带动液压杆11的顶端向下移动，液压杆11的顶端带动吸盘装置18和零件向下移动，零件放入下模7顶端的模具槽内，打开吸盘装置18，吸盘装置18的底端与零件的顶端分离，液压站9通过液压管10控制液压杆11的顶端向上移动，液压杆11的顶端带动吸盘装置18和零件向上移动，吸盘装置18的底端与零件的顶端分离，吸盘装置18的底端移动至下模7的上方，关闭液压站9，吸盘装置18停止纵向移动，打开电机13，电机13带动吸盘装置18进行旋转，吸盘装置18远离下模7，关闭电机13，吸盘装置18停止移动，打开伸缩装置4，伸缩装置4推动推杆5和上模6向下移动，上模6的底端与零件顶端接触并对零件进行冲压处理，零件冲压后，伸缩装置4控制推杆5和上模6向上移动并恢复至初始位置，重复通过液压站9和电机13控制吸盘装置18进行转动并对加工后的零件进行抓取和卸料工作即可。

本实用新型所实现的主要功能为：通过对电子元件加工零件进行自动化上下料工作，节省人工上下料的时间和体力，零件上下料速度，提高工作效率，同时人体可远离上模，有效防止上模对人体造成砸伤；移动板进行上下移动时，移动板带动导向杆和导向块在腔体内进行上下移动，通过设置导向杆、导向套和导向块，可方便对移动板进行导向和支撑，提高移动板移动时的稳定性；弹簧处于压缩状态，弹簧的顶端始终对导向块的底端产生向上推力，从而使导向杆始终保持张紧状态，从而提高导向杆对移动板的支撑和导向作用；通过设置限位块，可方便对导向块、导向杆和移动板的纵向移动位置进行限位，从而对吸盘装置的纵向移动位置进行限位处理，有效防止其与其他装置发生碰撞，提高安全性和实用性。

本实用新型的一种电子元件加工用冲压设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；伸缩装置、液压站、吸盘装置、定位监测器、检测板和中控箱可在市场采购。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种电子元件加工用冲压设备，包括底座(1)、两组立柱(2)、顶板(3)、伸缩装置(4)、推杆(5)、上模(6)和下模(7)，底座(1)的顶端左前侧和左后侧分别与两组立柱(2)的底端连接，两组立柱(2)的顶端分别与顶板(3)的底端左前侧和左后侧连接，顶板(3)的底端右侧与伸缩装置(4)的顶端连接，伸缩装置(4)的底端与推杆(5)的顶端连接，推杆(5)的底端与上模(6)的顶端中部连接，下模(7)位于上模(6)的下方，下模(7)的底端安装在底座(1)的顶端右侧；其特征在于，还包括安装板(8)、液压站(9)、液压管(10)、液压杆(11)、移动板(12)、电机(13)、减速器(14)、转轴(15)、连接块(16)和连接杆(17)，安装板(8)的左端安装在底座(1)的右端下侧，安装板(8)的顶端左侧与液压站(9)的底端连接，液压站(9)的右端下侧与液压管(10)的左端连通，液压杆(11)的底端安装在安装板(8)的顶端右侧，液压管(10)的右端与液压杆(11)的左端下侧连通，液压杆(11)的顶端与移动板(12)的底端中部连接，电机(13)的底端安装在移动板(12)的顶端中部，电机(13)的顶端与减速器(14)的底端连接，减速器(14)的顶端与转轴(15)的底端连接，转轴(15)的顶端与连接块(16)的底端中部连接，连接块(16)的右端与连接杆(17)的左端连接，连接杆(17)的底端右侧设置有吸盘装置(18)。

2.如权利要求1所述的一种电子元件加工用冲压设备，其特征在于，还包括导向杆(19)、导向套(20)和导向块(21)，导向杆(19)的顶端安装在移动板(12)的底端右侧，导向套(20)位于液压杆(11)的右方，导向套(20)的底端安装在安装板(8)的顶端右侧，导向套(20)的内部设置有腔体，腔体顶端连通设置有伸缩口，导向杆(19)的底端穿过伸缩口并伸入至腔体内部，导向块(21)位于腔体内部，导向杆(19)的底端与导向块(21)的顶端中部连接。

3.如权利要求2所述的一种电子元件加工用冲压设备，其特征在于，还包括弹簧(22)，弹簧(22)位于腔体内，弹簧(22)的顶端和底端分别与导向块(21)的底端和腔体底端连接。

4.如权利要求3所述的一种电子元件加工用冲压设备，其特征在于，还包括限位块(23)，腔体右端纵向连通设置有限位孔，限位块(23)的左端穿过限位孔并安装在导向块(21)的右端。

5.如权利要求4所述的一种电子元件加工用冲压设备，其特征在于，还包括支架(24)和滚轮(25)，支架(24)的顶端安装在连接杆(17)的底端右侧，支架(24)的底端与滚轮(25)可转动连接，滚轮(25)的底端与移动板(12)的顶端右侧接触。

6.如权利要求5所述的一种电子元件加工用冲压设备，其特征在于，还包括外导向环(26)和内导向环(27)，外导向环(26)和内导向环(27)均为圆环形，外导向环(26)和内导向环(27)均套装在电机(13)的外侧，外导向环(26)和内导向环(27)的底端均安装在移动板(12)的顶端外侧，外导向环(26)位于内导向环(27)的内侧，外导向环(26)的右端和内导向环(27)的内壁左端分别位于滚轮(25)的左方和右方。

7.如权利要求6所述的一种电子元件加工用冲压设备，其特征在于，还包括定位监测器(28)和两组监测板(29)，定位监测器(28)位于支架(24)的左方，定位监测器(28)的顶端安装在连接杆(17)的底端左侧，两组监测板(29)均位于内导向环(27)的内部，两组监测板(29)的底端分别安装在移动板(12)的顶端左侧和右侧，定位监测器(28)的底端位置可分别与两组监测板(29)的顶端位置对应。

8.如权利要求7所述的一种电子元件加工用冲压设备，其特征在于，还包括中控箱(30)，中控箱(30)的底端安装在液压站(9)的顶端，中控箱(30)分别与伸缩装置(4)、液压站(9)、电机(13)、吸盘装置(18)和定位监测器(28)电连接。

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