CN211161541U - 一种便于卸料的铝材加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于卸料的铝材加工模具，包括安装架、安装板和复位架，所述安装架内部的底部焊接有底箱，所述底箱的顶部通过螺栓安装有安装座所述安装座的顶部焊接有下模具，所述下模具的内部安装有复位架，所述安装座的顶部通过滑杆安装有安装板，所述滑杆的外侧活动安装有上模具，所述安装架的顶部通过螺栓安装有保护罩，所述安装架的底部焊接有底座。本实用新型通过在下模具在内部安装有复位架，通过复位架可对铝材加工件进行复位，避免铝材加工件在下模具内部不便于取出的现象，使其需要工作人员对其手动进行复位卸料，减少了工作人员的工作量，便于装置进行卸料，增加了装置卸料的的效率，提高了装置的生产效率。

Description

一种便于卸料的铝材加工模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于卸料的铝材加工模具。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，在铝的加工的过程中需要加工模具对其进行进一步的加工，便于铝材的使用。

现有的铝材加工模具存在的缺陷是：

1、现有的铝材加工模具不便于对铝材进行复位，使其需要工作人员对其手动进行复位卸料，增加了工作人员的工作量，降低了装置的生产效率，不便于工作人员使用；

2、现有的铝材加工模具在进行冲压加工时容易产生偏移，使其对铝材的加工产生误差，影响铝材加工的精确性，为此我们提出一种便于卸料的铝材加工模具来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于卸料的铝材加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于卸料的铝材加工模具，包括安装架、安装板和复位架，所述安装架内部的底部焊接有底箱，所述底箱的顶部通过螺栓安装有安装座所述安装座的顶部焊接有下模具，所述下模具的内部安装有复位架，所述安装座的顶部通过滑杆安装有安装板，所述安装板的顶部通过螺栓安装有液压缸，所述滑杆的外侧活动安装有上模具，且上模具的顶部通过螺栓与液压缸的输出端连接，所述安装架的顶部通过螺栓安装有保护罩，所述保护罩的内部通过固定架安装有风机，所述安装架的底部焊接有底座。

优选的，所述复位架的内部安装有限位架，限位架的内部活动安装有活动杆，活动杆的顶部焊接复位件，且活动杆的顶部通过轴套安装有模板。

优选的，所述下模具的内部设有两组安装槽，且下模具的内部设有两组定位槽。

优选的，所述上模具的底部两侧通过螺栓安装有两组定位销，上模具的顶部焊接有模具凸块。

优选的，所述底箱的内部放置有液压器，且底箱的正面通过合页安装有箱门。

优选的，所述安装架的正面一侧通过螺栓安装有控制器，且安装架的正面通过螺栓安装有防护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在下模具在内部安装有复位架，通过复位架可对铝材加工件进行复位，避免铝材加工件在下模具内部不便于取出的现象，使其需要工作人员对其手动进行复位卸料，减少了工作人员的工作量，便于装置进行卸料，增加了装置卸料的的效率，提高了装置的生产效率。

2、本实用新型通过在上模具的底部安装有定位销，通过定位销与定位槽的配合可增加上模具与下模具的重合精准性，使其可保证铝材加工件在进行冲压加工时不产生偏移，减小铝材的加工产生误差，保证了铝材加工的精确性，提高了装置的加工的铝材品质。

3、本实用新型通过在安装座的顶部安装有滑杆，通过滑杆可限定上模具的移动方向，保证了上模具在垂直移动的平稳性，使其可保证上模具在移动的过程中不发生位移，进一步提高了装置加工的精确性，保证了产品的加工质量，提高了装置的实用性。

4、本实用新型通过在安装架的顶部安装有风机，通过风机可产生风力可增加安装架内部的空气流动，使其可快速扩散装置内部电气元件工作时积累的热量，进而提高装置的散热效率，提高装置的散热性。

5、本实用新型通过在安装架的底部安装有底座，能够利用底座底部设置的底板来增加本装置与地面的接触面，防止本装置发生侧滑，提高本装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的复位架局部结构示意图。

图中：1、保护罩；101、固定架；102、风机；2、安装架；201、控制器；202、防护罩；3、安装板；301、液压缸；4、上模具；401、定位销；402、模具凸块；5、下模具；501、安装槽；502、定位槽；6、复位架；601、限位架；602、复位件；603、活动杆；604、模板；7、安装座；701、滑杆；8、底箱；801、液压器；802、箱门；9、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于卸料的铝材加工模具，包括安装架2、安装板3和复位架6，安装架2内部的底部焊接有底箱8，安装架2可为底箱8提供安装位置，底箱8可为安装座7提供安装位置，底箱8的顶部通过螺栓安装有安装座7，安装座7为下模具5提供熬不住位置，保证了下模具5安装的稳定性，安装座7的顶部焊接有下模具5，下模具5可与上模具4配合可对铝材加工件进行冲压加工，下模具5的内部安装有复位架6，通过复位架6可对铝材加工件进行复位，避免铝材加工件在下模具5内部不便于取出的现象，使其需要工作人员对其手动进行复位卸料，减少了工作人员的工作量，便于装置进行卸料，增加了装置卸料的的效率，提高了装置的生产效率，安装座7的顶部通过滑杆701安装有安装板3，通过滑杆701可限定上模具4的移动方向，保证了上模具4垂直移动的平稳性，使其可保证上模具4在移动的过程中不发生位移，进一步提高了装置加工的精确性，保证了产品的加工质量，提高了装置的实用性，安装板3的顶部通过螺栓安装有液压缸301，通过液压器801可为液压缸301提供动力源，从而推动液压缸301做出不同行程、不同方向的动作，完成各种设备不同的动作需要，通过液压缸301可带动上模具4进行向下的冲压，完成对铝材工件的加工，滑杆701的外侧活动安装有上模具4，且上模具4的顶部通过螺栓与液压缸301的输出端连接，便于通过液压缸301带动上模具4进行向下移动，安装架2的顶部通过螺栓安装有保护罩1，保护罩1可保护内部的风机102，使其不受，雨水，灰尘和外力的破坏，延长风机102的使用寿命，保护罩1的内部通过固定架101安装有风机102，通过固定架101可将风机102牢牢地固定在保护罩1的内部，且通过风机102可产生风力可增加安装架2内部的空气流动，使其可快速扩散装置内部电气元件工作时积累的热量，进而提高装置的散热效率，提高装置的散热性，安装架2的底部焊接有底座9，能够利用底座9底部设置的底板来增加本装置与地面的接触面，防止本装置发生侧滑，提高本装置的稳定性。

进一步，复位架6的内部安装有限位架601，限位架601可活动安装活动杆603，便于活动杆603进行垂直移动，保证了活动杆603移动的稳定性，限位架601的内部活动安装有活动杆603，且活动杆603可与复位件602配合可对模板604进行复位，使其可对模板604顶部的铝材加工件进行复位，便于铝材加工件送出下模具5的内部，便于装置进行卸料，活动杆603的顶部焊接复位件602，复位件602的内部设有复位弹簧，通过弹簧的反作用力可恢复模板604的位置，且活动杆603的顶部通过轴套安装有模板604，模板604可与模具凸块402进行配合可对铝材进行冲压加工。

进一步，下模具5的内部设有两组安装槽501，安装槽501可与模板604两侧的滑块配合，便于模板604进行移动，保证了模板604移动的稳定性，且下模具5的内部设有两组定位槽502，定位槽502可与定位销401配合可增加上模具4与下模具5的重合精准性，使其可保证铝材加工件在进行冲压加工时不产生偏移，减小铝材的加工产生误差，保证了铝材加工的精确性，提高了装置的加工的铝材品质。

进一步，上模具4的底部两侧通过螺栓安装有两组定位销401，定位销401可与定位槽502配合可增加上模具4与下模具5的重合精准性，使其可保证铝材加工件在进行冲压加工时不产生偏移，减小铝材的加工产生误差，保证了铝材加工的精确性，提高了装置的加工的铝材品质，上模具4的顶部焊接有模具凸块402，模具凸块402可与模板604进行重合，使其可对铝材进行冲压加工。

进一步，底箱8的内部放置有液压器801，液压器801可采用为3HP-VP40型液压器控制器，是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油，通过电磁换向阀可改变液压油的流向，从而推动液压缸301做出不同行程、不同方向的动作，完成各种设备不同的动作需要，且底箱8的正面通过合页安装有箱门802，箱门802可便于检修内部装置，提高装置的检修效率。

进一步，安装架2的正面一侧通过螺栓安装有控制器201，控制器201可采用PLC控制器，控制器201的输出端通过导线与液压器801和风机102电性连接，且安装架2的正面通过螺栓安装有防护罩202，防护罩202可保护安装架2内部的装置，防止受到灰尘，雨水和外力的破坏，保证了内部装置的安全性，增加了装置的使用寿命。

工作原理：使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后使用，将待加工的铝材放置到模板604上，通过液压器801可为液压缸301提供动力源，从而推动液压缸301做出不同行程、不同方向的动作，完成各种设备不同的动作需要，使得液压缸301带动上模具4进行向下的冲压，使上模具4与下模具5配合完成对铝材工件的冲压加工，在完成冲压后通过液压缸301带动上模具4移动，同时通过活动杆603可与复位件602配合可对模板604进行复位，使其可对模板604顶部的铝材加工件进行复位，便于铝材加工件送出下模具5的内部，使其需要工作人员对其手动进行复位卸料，减少了工作人员的工作量，便于装置进行卸料，增加了装置卸料的的效率，提高了装置的生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种便于卸料的铝材加工模具，包括安装架(2)、安装板(3)和复位架(6)，其特征在于：所述安装架(2)内部的底部焊接有底箱(8)，所述底箱(8)的顶部通过螺栓安装有安装座(7)所述安装座(7)的顶部焊接有下模具(5)，所述下模具(5)的内部安装有复位架(6)，所述安装座(7)的顶部通过滑杆(701)安装有安装板(3)，所述安装板(3)的顶部通过螺栓安装有液压缸(301)，所述滑杆(701)的外侧活动安装有上模具(4)，且上模具(4)的顶部通过螺栓与液压缸(301)的输出端连接，所述安装架(2)的顶部通过螺栓安装有保护罩(1)，所述保护罩(1)的内部通过固定架(101)安装有风机(102)，所述安装架(2)的底部焊接有底座(9)。

2.根据权利要求1所述的一种便于卸料的铝材加工模具，其特征在于：所述复位架(6)的内部安装有限位架(601)，限位架(601)的内部活动安装有活动杆(603)，活动杆(603)的顶部焊接复位件(602)，且活动杆(603)的顶部通过轴套安装有模板(604)。

3.根据权利要求1所述的一种便于卸料的铝材加工模具，其特征在于：所述下模具(5)的内部设有两组安装槽(501)，且下模具(5)的内部设有两组定位槽(502)。

4.根据权利要求1所述的一种便于卸料的铝材加工模具，其特征在于：所述上模具(4)的底部两侧通过螺栓安装有两组定位销(401)，上模具(4)的顶部焊接有模具凸块(402)。

5.根据权利要求1所述的一种便于卸料的铝材加工模具，其特征在于：所述底箱(8)的内部放置有液压器(801)，且底箱(8)的正面通过合页安装有箱门(802)。

6.根据权利要求1所述的一种便于卸料的铝材加工模具，其特征在于：所述安装架(2)的正面一侧通过螺栓安装有控制器(201)，且安装架(2)的正面通过螺栓安装有防护罩(202)。

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