CN211161326U - 一种建筑机电抗震支架折弯装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种建筑机电抗震支架折弯装置:包括有折弯台面,所述折弯台面上设置有折弯凹模,所述折弯凹模上表面固定设置有定位板,所述定位板上设置有定位槽,所述定位槽贯穿定位板上下表面,所述定位槽沿垂直于折弯凹模的凹槽长度方向设置;所述定位槽内腔大小与待折弯板外形相配合设置;所述折弯凹模正上方设置有上冲模,所述上冲模与折弯凹模的凹槽相配合设置,通过所述上冲模竖直向下冲压待折弯板,并使待折弯板在凹槽内折弯成型。本实用新型通过将待折弯板放置在定位板内的定位槽内,通过定位槽对待折弯板在折弯凹模进行快速定位,从而使得待折弯板的定位效率高,其折弯尺寸误差小。

Description

一种建筑机电抗震支架折弯装置
技术领域
本实用新型涉及一种建筑机电抗震支架折弯装置。
背景技术
现有的冲压折弯机为了保证冲压效率,一般都是通过人工将待折弯件定位放置在凹模上进行冲压折弯,但是这样必定会导致待折弯件的定位放置存在误差,从而影响到待折弯件的折弯尺寸。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种建筑机电抗震支架折弯装置能够解决上述问题。
技术方案:为实现上述目的,本实用新型的一种建筑机电抗震支架折弯装置:包括有折弯台面,所述折弯台面上设置有折弯凹模,所述折弯凹模上表面固定设置有定位板,所述定位板上设置有定位槽,所述定位槽贯穿定位板上下表面,所述定位槽沿垂直于折弯凹模的凹槽长度方向设置;所述定位槽内腔大小与待折弯板外形相配合设置;所述折弯凹模正上方设置有上冲模,所述上冲模与折弯凹模的凹槽相配合设置,通过所述上冲模竖直向下冲压待折弯板,并使待折弯板在凹槽内折弯成型;通过将待折弯板放置在定位板内的定位槽内,通过定位槽对待折弯板在折弯凹模进行快速定位,从而使得待折弯板的定位效率高,其折弯尺寸误差小。
更进一步地,所述定位槽的深度大于待折弯板厚度,这样防止待折弯板在折弯时脱离定位槽。
更进一步地,所述定位槽包括有第一定位槽和第二定位槽,所述第一定位槽与第二定位槽在折弯凹模的凹槽处设置有连接通槽;所述上冲模向下将第一定位槽与第二定位槽内待折弯板折弯成型在折弯凹模的凹槽内;这样设置能够同时对多块待折弯板进行折弯,使得待折弯板的折弯效率得到提升。
更进一步地,所述定位板通过螺栓固定设置在折弯凹模上表面;所述定位板呈方形设置,在所述定位板边缘周角处分别设置有第一固定孔,在所述第一定位槽与第二定位槽之前设置的分隔片上设置有第二固定孔;从而使得定位板在折弯凹模上的固定定位准确。
更进一步地,还包括有支撑座,所述支撑座的侧端面上方设置有伸缩装置,所述伸缩装置设置在折弯台面正上方;所述伸缩装置的伸缩柱竖直向下伸缩设置;所述伸缩柱的伸缩端固定设置在上模座上表面,并通过伸缩装置带动上模座上下移动;所述上冲模固定设置在上模座下表面;这样设置使得上冲模始终竖直向下正对折弯凹模的凹槽对待折弯板进行冲压折弯。
更进一步地,所述支撑座靠近上模座的侧端面上设置有若干限位槽,若干所述限位槽的长度方向分别沿竖直向下设置;所述上模座侧端面设置有导向座,所述导向座的外形呈“U”型设置;所述导向座的U型卡槽卡设有上模座,并通过螺栓固定设置;所述导向座背离U型卡槽的端面设置有限位凸起,所述限位凸起宽度与限位槽宽度相配合设置,所述限位凸起沿限位槽长度方向滑动设置在限位槽内;通过导向座使得上冲模始终竖直向下正对折弯凹模的凹槽对待折弯板进行冲压折弯。
有益效果:本实用新型的建筑机电抗震支架折弯装置通过将待折弯板放置在定位板内的定位槽内,通过定位槽对待折弯板在折弯凹模进行快速定位,从而使得待折弯板的定位效率高,其折弯尺寸误差小;并同时设置第一定位槽和第二定位槽进行定位待折弯板,从而使得本折弯装置同时对多块待折弯板进行折弯,使得待折弯板的折弯效率得到提升。
附图说明
附图1为本实用新型的折弯装置的整体结构示意图;
附图2为本实用新型的折弯装置未放置定位板的结构示意图;
附图3为本实用新型的定位板的结构示意图;
附图4为本实用新型的导向座的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1~4所示的一种建筑机电抗震支架折弯装置:包括有折弯台面1,所述折弯台面1上设置有折弯凹模2,所述折弯凹模2上表面固定设置有定位板3,所述定位板3 上设置有定位槽30,所述定位槽30贯穿定位板3上下表面,所述定位槽30沿垂直于折弯凹模2的凹槽20长度方向设置;所述定位槽30的深度大于待折弯板5厚度,从而使得待折弯板5陷入到定位槽30内,这样防止待折弯板5在折弯时脱离定位槽30而影响到折弯。所述定位槽30内腔大小与待折弯板5外形相配合设置;所述折弯凹模2正上方设置有上冲模4,所述上冲模4与折弯凹模2的凹槽20相配合设置,通过所述上冲模 4竖直向下冲压待折弯板5,并使待折弯板5在凹槽20内折弯成型;通过将待折弯板5 放置在定位板3内的定位槽30内,通过定位槽30对待折弯板5在折弯凹模2进行快速定位,相较于人工手动定位,待折弯板5的定位精度和定位效率都得到极大地提升,从而本折弯装置对待折弯板5的折弯效率高,待折弯板5折弯尺寸误差小。
所述定位槽30包括有第一定位槽301和第二定位槽302,所述第一定位槽301与第二定位槽302在折弯凹模2的凹槽20处设置有连接通槽303,连接通槽303起到对上冲模4冲压第一定位槽301和第二定位槽302内的待折弯板的让位作用;所述上冲模4向下将第一定位槽301与第二定位槽302内待折弯板4折弯成型在折弯凹模2的凹槽20 内,从而使得本折弯装置能够在保障操作人员的安全及待折弯板5的折弯精度的同时能够对多块待折弯板5进行折弯,使得待折弯板5的折弯效率得到提升。
所述定位板3通过螺栓固定设置在折弯凹模2上表面;所述定位板3呈方形设置,在所述定位板3边缘周角处分别设置有第一固定孔31,在所述第一定位槽301与第二定位槽302之前设置的分隔片上设置有第二固定孔32,这样设置使得定位板3在折弯凹模 2上的固定定位准确。
还包括有支撑座6,所述支撑座6的侧端面上方设置有伸缩装置7,所述伸缩装置为伸缩液压缸,所述伸缩装置7设置在折弯台面1正上方;所述伸缩装置7的伸缩柱70 竖直向下伸缩设置;所述伸缩柱70的伸缩端固定设置在上模座8上表面,并通过伸缩装置7带动上模座8上下移动;所述上冲模4固定设置在上模座8下表面;这样通过伸缩液压缸带动上模座8下降,其底部设置的上冲模4对待折弯板5进行冲压折弯。
所述支撑座6靠近上模座8的侧端面上设置有若干限位槽60,若干所述限位槽60的长度方向分别沿竖直向下设置;所述上模座8侧端面设置有导向座9,所述导向座9 的外形呈“U”型设置;所述导向座9的U型卡槽91卡设有上模座8,并通过螺栓固定设置;所述导向座9背离U型卡槽91的端面设置有限位凸起92,所述限位凸起92宽度与限位槽60宽度相配合设置,所述限位凸起92沿限位槽60长度方向滑动设置在限位槽60内,这样使得上模座8带动上冲模4始终竖直向下正对折弯凹模2的凹槽20对待折弯板5进行冲压折弯,从而使得待折弯板5的冲压折弯尺寸更精确。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种建筑机电抗震支架折弯装置,其特征在于:包括有折弯台面(1),所述折弯台面(1)上设置有折弯凹模(2),所述折弯凹模(2)上表面固定设置有定位板(3),所述定位板(3)上设置有定位槽(30),所述定位槽(30)贯穿定位板(3)上下表面,所述定位槽(30)沿垂直于折弯凹模(2)的凹槽(20)长度方向设置;所述定位槽(30)内腔大小与待折弯板(5)外形相配合设置;所述折弯凹模(2)正上方设置有上冲模(4),所述上冲模(4)与折弯凹模(2)的凹槽(20)相配合设置,通过所述上冲模(4)竖直向下冲压待折弯板(5),并使待折弯板(5)在凹槽(20)内折弯成型。
2.根据权利要求1所述的一种建筑机电抗震支架折弯装置,其特征在于:所述定位槽(30)的深度大于待折弯板(5)厚度。
3.根据权利要求2所述的一种建筑机电抗震支架折弯装置,其特征在于:所述定位槽(30)包括有第一定位槽(301)和第二定位槽(302),所述第一定位槽(301)与第二定位槽(302)在折弯凹模(2)的凹槽(20)处设置有连接通槽(303);所述上冲模(4)向下将第一定位槽(301)与第二定位槽(302)内待折弯板(5)折弯成型在折弯凹模(2)的凹槽(20)内。
4.根据权利要求3所述的一种建筑机电抗震支架折弯装置,其特征在于:所述定位板(3)通过螺栓固定设置在折弯凹模(2)上表面;所述定位板(3)呈方形设置,在所述定位板(3)边缘周角处分别设置有第一固定孔(31),在所述第一定位槽(301)与第二定位槽(302)之前设置的分隔片上设置有第二固定孔(32)。
5.根据权利要求4所述的一种建筑机电抗震支架折弯装置,其特征在于:还包括有支撑座(6),所述支撑座(6)的侧端面上方设置有伸缩装置(7),所述伸缩装置(7)设置在折弯台面(1)正上方;所述伸缩装置(7)的伸缩柱(70)竖直向下伸缩设置;所述伸缩柱(70)的伸缩端固定设置在上模座(8)上表面,并通过伸缩装置(7)带动上模座(8)上下移动;所述上冲模(4)固定设置在上模座(8)下表面。
6.根据权利要求5所述的一种建筑机电抗震支架折弯装置,其特征在于:所述支撑座(6)靠近上模座(8)的侧端面上设置有若干限位槽(60),若干所述限位槽(60)的长度方向分别沿竖直向下设置;所述上模座(8)侧端面设置有导向座(9),所述导向座(9)的外形呈“U”型设置;所述导向座(9)的U型卡槽(91)卡设有上模座(8),并通过螺栓固定设置;所述导向座(9)背离U型卡槽(91)的端面设置有限位凸起(92),所述限位凸起(92)宽度与限位槽(60)宽度相配合设置,所述限位凸起(92)沿限位槽(60)长度方向滑动设置在限位槽(60)内。
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