CN211159641U - 一种带夹套的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带夹套的反应釜，属于压力容器设备。包括罐体、夹套、密封盖、以及其它功能性进出口。其中，夹套包括设置在所述罐体内部中下部的、呈螺旋形的夹套管，设置在所述夹套管一侧的蒸汽进口/冷凝水出口，以及设置在所述罐体底部的蒸汽出口/冷凝水进口。本实用新型通过将夹套设计在罐体内部，并将夹套涉及成螺旋形的夹套管,可使夹套管内的流体热量分布均匀,大大减少冷/热媒流动短路和死角，保证罐体罐壁温度的均匀性；并将所述螺旋形的夹套管的截面设计成半圆形，使得其圆弧部与反应物料直接接触，扩大了热交换的面积，进而提高反应釜与夹套管内的热量交换速率。

Description

一种带夹套的反应釜

技术领域

本实用新型属于压力容器设备，尤其是一种带夹套的反应釜。

背景技术

反应釜，物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。一般包括罐体、夹套、密封盖、以及其它功能性进出口。现有的反应釜一般使用空心夹套光壁内筒结构，具有结构简单,易于设计制造等设计特点。为了保证内筒能够承受一定压力，其内筒壁的厚度较大，但因此内筒外壁的热阻较大，另外，由于夹套内冷/热媒流场分布不均匀，存在短路和死角内壁温度分布状况较差，进而影响反应物料温度的均匀性。

为提高夹套的传热效果，人们设计各种结构的夹套,比如带螺旋导流板型、半圆管型、波纹型以及蜂窝夹套等，对提高反应物料温度的均匀性均有一定程度的改善。但是，对于现有夹套结构而言，罐体壁厚仍然是影响传热的主要因素之一，其热阻占总热阻的一半以上，因此减少金属壁厚是提高聚合釜传热效率的主要方向，但釜体壁厚受压力和材料强度的制约。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种带夹套的反应釜，以解决上述背景技术中所涉及的问题。

技术方案：一种带夹套的反应釜，包括：基础组件、夹套组件、搅拌组件三部分。

基础组件，包括罐体、密封设置在所述罐体上部的罐盖，设置在所述罐盖上的加料口和人工操作孔，设置在所述罐体底部的出料口，以及设置在所述罐体中部的多个固定支撑件。

夹套组件，包括设置在所述罐体内部中下部的、呈螺旋形的夹套管，设置在所述夹套管一侧的蒸汽进口/冷凝水出口，以及设置在所述罐体底部的蒸汽出口/冷凝水进口。

搅拌组件，包括设置在所述罐盖顶部的搅拌支撑架，固定安装在所述搅拌支撑架上的电机，与所述电机底部输出端相连接的减速机，与所述减速机相连接的传动轴、并穿过位于所述罐盖中部的密封轴套的传动轴，以及设置在罐体内部、并所述传动轴固定连接的搅拌叶。

在进一步的实施例中，所述夹套管的旋转截面为半圆形，其圆弧面朝向所述罐体内部，直径面与所述罐体的相贴合、固定。

在进一步的实施例中，所述夹套管的螺距与所述半圆形的直径相等。

在进一步的实施例中，所述罐盖的顶部还设置压缩气体进口，温度计接口和观察口。

在进一步的实施例中，所述压缩气体进口与压缩容器通过传输管相连接，在所述传输管靠近压缩气体进气口一端上安装有压力传感器。

在进一步的实施例中，所述观察口为安装在所述罐盖的顶部的凸透镜。

在进一步的实施例中，所述反应釜和夹套管的材质均为搪玻璃。

有益效果：本实用新型涉及一种带夹套的反应釜，通过将夹套设计在罐体内部，并将夹套涉及成螺旋形的夹套管,可使夹套管内的流体热量分布均匀,大大减少冷/热媒流动短路和死角，保证罐体罐壁温度的均匀性；并将所述螺旋形的夹套管的截面设计成半圆形，使得其圆弧部与反应物料直接接触，扩大了热交换的面积，进而提高反应釜与夹套管内的热量交换速率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记为：罐体1、罐盖2、加料口3、人工操作孔4、出料口5、固定支撑件6、夹套管7、蒸汽进口8、蒸汽出口9、搅拌支撑架10、电机11、减速机12、传动轴13、搅拌叶14、圆弧面71、直径面72。

具体实施方式

如附图1所示，一种带夹套的反应釜，包括：基础组件、夹套组件、搅拌组件三部分。

其中，基础组件包括罐体1、罐盖2、加料口3、人工操作孔4、出料口5。罐盖2密封设置在所述罐体1上部，在所述罐体1与罐盖2之间设置有密封圈，在其外部通过液压控制的卡扣结构连接在一起。在所述罐盖2上设置有加料口3和人工操作孔4。在所述罐体1底部设置有出料口5，在所述罐体1中部均匀分布有多个固定支撑件6，与其它支撑架固定连接，用来固定、支撑反应釜。

在进一步的实施例中，所述罐盖2的顶部还设置压缩气体进口，温度计接口和观察口。其中，所述压缩气体进口与压缩容器通过传输管相连接，在所述传输管靠近压缩气体进气口一端上安装有压力传感器。通过设置增压设备，提供合适的反应条件，上述结构仅为实例性功能，还可以设置惰性气体接口、抽真空接口等功能性结构，以扩大反应釜的使用范围。另外，所述观察口为安装在所述罐盖2的顶部的采用钢化玻璃制成的凸透镜，方便使用者观察反应釜内部的工作情况，提供更加清晰的观察效果。

夹套组件包括夹套管7、蒸汽进口8、蒸汽出口9。呈螺旋形的夹套管7设置在所述罐体1内部中下部的，蒸汽进口8设置在所述夹套管7一侧，蒸汽出口9设置在所述罐体1底部；同样的，当所述夹套组件用于降温时，在所述夹套管7一侧设置有冷凝水出口，在所述罐体1底部设置有冷凝水进口。其中，所述夹套管7的旋转截面为半圆形，其圆弧面71朝向所述罐体1内部，直径面72与所述罐体1的相贴合、固定；且所述夹套管7的螺距与所述半圆形的直径相等。首先，从局部上来看，将传统夹套分割成螺旋形的管道的叠加，其内部的流体一直处于定向流动过程中，大大减少冷/热媒流动短路和死角，可使夹套管7内的流体热量分布均匀,进而保证罐体1罐壁温度的均匀性；另外，从整体上来看，也就是说整个夹套管7的外壁为圆筒形与罐体1内部相固定，内部为波浪形，与反应物料直接接触，大大扩大夹套管7与的接触面积，且与传统夹套相比，减少了一层罐体1罐壁。大大的降低了热量传递的热阻，进而提高反应釜与夹套管7内的热量交换效率。

搅拌组件包括搅拌支撑架10、电机11、减速机12、传动轴13、搅拌叶14。在所述罐盖2顶部设置有搅拌支撑架10，在所述搅拌支撑架10上固定安装有电机11，所述电机11底部输出端连接有减速机12，传动轴13与所述减速机12相连接的传动轴13、并穿过位于所述罐盖2中部的密封轴套，搅拌叶14设置在罐体1内部、并所述传动轴13固定连接。通过电机11驱动，减速机12和传动轴13传动传递运动，控制搅拌叶14的旋转，提供物料反应的条件。其中，所述搅拌叶14与夹套管7之间留有预定距离，用于安装清洗软质的毛刷。由于夹套管7的螺旋形结构导致内壁比较容易形成污垢，加大夹套管7壁的热阻，因此，需要定期采用毛刷对夹套管7内壁进行定期清理。以保证夹套管7管壁具有一个较低的热阻，

在进一步的实施例中，所述反应釜和夹套管7的材质均为搪玻璃。由于搪玻璃具有优良的抗氧化性能，避免反应釜在长期使用过程中被腐蚀。

为了方便理解带夹套的反应釜的技术方案，对其工作原理做出简要说明：从局部上来看，本实用新型将传统夹套分割成螺旋形的管道的叠加，其内部的降温/加热流体一直处于定向流动过程中，大大减少冷/热媒流动短路和死角，可使夹套管7内的流体热量分布更均匀,进而保证罐体1罐壁温度的均匀性；从整体上来看，整个夹套管7的外壁为圆筒形与罐体1内部相固定，内部为波浪形，与反应物料直接接触，大大扩大夹套管7与的接触面积，且与传统夹套相比，减少了一层罐体1壁。大大的降低了热阻，进而提高反应釜与夹套管7内的热量交换效率。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (7)

1.一种带夹套的反应釜，其特征在于，包括：

基础组件，包括罐体、密封设置在所述罐体上部的罐盖，设置在所述罐盖上的加料口和人工操作孔，设置在所述罐体底部的出料口，以及设置在所述罐体中部的多个固定支撑件；

夹套组件，包括设置在所述罐体内部中下部的、呈螺旋形的夹套管，设置在所述夹套管一侧的蒸汽进口/冷凝水出口，以及设置在所述罐体底部的蒸汽出口/冷凝水进口；

搅拌组件，包括设置在所述罐盖顶部的搅拌支撑架，固定安装在所述搅拌支撑架上的电机，与所述电机底部输出端相连接的减速机，与所述减速机相连接的传动轴、并穿过位于所述罐盖中部的密封轴套的传动轴，以及设置在罐体内部、并所述传动轴固定连接的搅拌叶。

2.根据权利要求1所述的带夹套的反应釜，其特征在于，所述夹套管的旋转截面为半圆形，其圆弧面朝向所述罐体内部，直径面与所述罐体的相贴合、固定。

3.根据权利要求2所述的带夹套的反应釜，其特征在于，所述夹套管的螺距与所述半圆形的直径相等。

4.根据权利要求1所述的带夹套的反应釜，其特征在于，所述罐盖的顶部还设置压缩气体进口，温度计接口和观察口。

5.根据权利要求4所述的带夹套的反应釜，其特征在于，所述压缩气体进口与压缩容器通过传输管相连接，在所述传输管靠近压缩气体进气口一端上安装有压力传感器。

6.根据权利要求4所述的带夹套的反应釜，其特征在于，所述观察口为安装在所述罐盖的顶部的凸透镜。

7.根据权利要求1所述的带夹套的反应釜，其特征在于，所述反应釜和夹套管的材质均为搪玻璃。

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