CN214636320U - 一种生产聚羧酸减水剂的调温搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产聚羧酸减水剂的调温搅拌装置，包括转轴、搅拌棒，转轴的上端设有斜齿轮；2个所述搅拌棒对称固定在转轴的下部；所述转轴的内部开设有U形水槽；所述搅拌棒焊接固定在转轴的下部，其为中空的管体，且两端分别与所述U形水槽的两侧连通；所述转轴的上端还设有转接件，所述转接件设有中心孔，其上、下端面分别设有轴承、第二沉孔，下端面的第二沉孔的直径大于或等于所述U形水槽的最大边距；所述轴承的内圈设有导管。本实用新型具有充分利用调温介质，减少热传递所需能量，降低能源消耗。

Description

一种生产聚羧酸减水剂的调温搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，特别是涉及一种生产聚羧酸减水剂的调温搅拌装置。

背景技术

聚羧酸系减水剂作为第三代高性能混凝土减水剂，近年来得到了广泛的应用。然而，聚羧酸系减水剂在反应釜中反应时，反应釜中溶液粘度较大且反应釜容积较大，这会导致聚羧酸系减水剂在反应釜中出现搅拌不均匀及传热能力不足等问题。现有技术中通过向反应釜的夹套内部补充调温介质，从而起到调节反应釜内部溶液温度的目的，但该调温方式不均匀，溶液的热传递效率较慢。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

实用新型内容

本实用新型目的在于提出一种结构新颖、调温效率高的生产聚羧酸减水剂用的调温搅拌装置。

为此，本实用新型提出一种生产聚羧酸减水剂的调温搅拌装置。

优选地，本实用新型还可以具有如下技术特征：

一种生产聚羧酸减水剂的调温搅拌装置，包括转轴、搅拌棒，转轴的上端设有斜齿轮；2个所述搅拌棒对称固定在转轴的下部；所述转轴的内部开设有U形水槽；所述搅拌棒焊接固定在转轴的下部，其为中空的管体，且两端分别与所述 U形水槽的两侧连通；所述转轴的上端还设有转接件，所述转接件设有中心孔，其上、下端面分别设有轴承、第二沉孔，下端面的第二沉孔的直径大于或等于所述U形水槽的最大边距；所述轴承的内圈设有导管。

进一步地，所述转接件中心孔的直径大于或等于轴承内圈的直径。

进一步地，所述转接件通过螺纹连接或焊接固定在所述转轴的上端。

进一步地，所述轴承的内侧还设有油封。

进一步地，所述导管的中部设有导向板，所述导向板将导管一分为二，其下端延伸至第二沉孔处。

进一步地，所述导管的下端为弧面，该弧面的内侧位于进口一侧。

进一步地，所述U形水槽两侧的直径不同。

本实用新型与现有技术对比的有益效果包括：在导向孔中注入调温介质，使得转轴能够从反应罐的中部对罐体内部的液体调温，提高热传递效率；利用搅拌棒参与到转轴热转换中，进一步提高反应罐中部溶液的热传递效率，降低能源消耗。

附图说明

图1是本实用新型剖视图。

图2是本实用新型应用示意图。

图3是图2中A部放大图。

图4是图2中B部放大图。

图5是本实用新型的转接件主视图。

图6是图5的左视图。

图7是转接件和轴承的连接结构示意图。

图8是反应罐的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。

如图1～8所示的一种生产聚羧酸减水剂的调温搅拌装置，所述搅拌装置3 的上端通过斜齿轮32与电机2联动。搅拌装置3包括转轴39、搅拌棒31，转轴 39的上端设有斜齿轮32，并通过轴承与反应罐1顶部转动连接。2个所述搅拌棒31对称固定在转轴39的下部。在转轴39的内部开设有U形水槽，具体操作为，利用手电钻在转轴39的下端开设径向的定位孔35，然后用钻台在转轴39 的轴向开设两个导向孔(33,34)，该导向孔自转轴39上端面延伸至定位孔35 处，通过定位孔35将两个导向孔(33,34)连通，最后利用堵头36将定位孔35 与外部空间连通的一端密封。这样，即可在导向孔中注入调温介质，使得转轴 39能够从反应罐1的中部对罐体中部的液体调温，提高热传递效率。所述搅拌棒31焊接固定在转轴39的下部，其为中空的管体，且两端分别与所述转轴39 的同一侧导向孔(33,34)连通。利用搅拌棒31参与到转轴39热转换中，进一步提高反应罐1中部溶液的热传递效率，降低能源消耗。

所述转轴39的上端还设有转接件8，所述转接件8螺纹连接或焊接在所述转轴39的上端。所述转接件8设有中心孔83，其上、下端面分别设有第一沉孔 82、第二沉孔81，其上端面的第一沉孔82内部固定有轴承9，下端面的第二沉孔81的直径大于或等于2个导向孔最远边距，进而将2个导向孔笼罩在第二沉孔81的范围内。所述轴承9的内圈设有导管7，导管7用于注入和排出调温介质。转接件8中心孔83的直径大于或等于轴承9内圈的直径。轴承9的内侧还设有油封，防止泄露。导管7连接在轴承9的内圈，这样即可避免导管7与转轴 39跟转。

所述导管7的中部设有导向板71，所述导向板71将导管7一分为二，导向板71延伸至第二沉孔81处。导管7的一侧作为调温介质进口，另一侧作为调温介质出口。也就是说，当调温介质从进口注入，其在转轴39和搅拌棒31中游动替换前调温介质。优选的实施方式中，导管7的下端为弧面，该弧面的内侧位于进口一侧，给予注入的调温介质导向。可选的方式中，2个导向孔的直径不同，一大一小，形成调温介质流速差，调温介质的流动性。

所述调温介质可以是有温度的气体或液体。

一种包括前述搅拌装置的反应釜，包括反应罐1，所述反应罐1的顶部设有原料进料口5、电机2、以及和电机2联动且竖直伸入反应罐1内部的搅拌装置 3；反应罐1的侧面设有夹套11，夹套11的外侧还设有保温层12；反应罐1的底部设有出料口6。反应罐1的顶部和侧面焊接固定，提高反应罐1上部的强度，并在反应罐1侧面的上部开设两个相对设置的观察口4，该观察口4上安装可开合的门，以打开或关闭该观察口4。所述观察口4设有两层门，包括隔离门41 和保温门45，隔离门41小于保温门45。隔离门41为不锈钢材质，装在内侧，保温门45的外侧粘贴保温棉，内侧设有橡胶材质的顶柱46或橡胶圈。这样，将隔离门41关闭，然后再将保温门45关闭，利用顶柱46或橡胶圈的弹性压住隔离门41的外侧，压紧隔离门41。也就是说，在双重门的共同作用下，隔离门41 的锁紧依靠保温门45挤压定位，不需要另装门锁扣，降低安装难度，节约安装空间。而且，利用弹性挤压压紧隔离门41，隔离门41不易变形，提高使用寿命和隔离效果。可选的实施方式中，橡胶圈为首尾相连的结构，可成方形、圆形或椭圆形或其他形状使用，橡胶圈对应隔离门41的四周设置在保温门45内侧上，或将橡胶圈设在保温门45内侧的中部。保温门45的外侧设有常规的快速压紧器门栓与反应罐的侧面锁紧固定，操作方便、简单。

优选的实施方式中，隔离门41和保温门45的打开方向相反，即隔离门41 绕观察口4的内层43左侧的门轴42朝左边开合，保温门45绕观察口4的外层 44右侧的门轴朝右边开合。反应罐1的顶部设有多个原料进料口，分别对应不同种原料。

通过设置观察口4，一方面可以将反应罐1的顶部密封，增强顶部的刚度；另一方面可以通过一侧观察口4提供照明，另一侧的观察口4观看反应罐1内部的搅拌情况；还可以用于清洁反应罐1内部用。

本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。

尽管已经描述和叙述了被看作本实用新型的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本实用新型的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本实用新型的教义，而不会脱离在此描述的本实用新型中心概念。所以，本实用新型不受限于在此披露的特定实施例，但本实用新型可能还包括属于本实用新型范围的所有实施例及其等同物。

Claims (7)

1.一种生产聚羧酸减水剂的调温搅拌装置，其特征在于：包括转轴、搅拌棒，转轴的上端设有斜齿轮；2个所述搅拌棒对称固定在转轴的下部；所述转轴的内部开设有U形水槽；所述搅拌棒焊接固定在转轴的下部，其为中空的管体，且两端分别与所述U形水槽的两侧连通；所述转轴的上端还设有转接件，所述转接件设有中心孔，其上、下端面分别设有轴承、第二沉孔，下端面的第二沉孔的直径大于或等于所述U形水槽的最大边距；所述轴承的内圈设有导管。

2.如权利要求1所述的一种生产聚羧酸减水剂的调温搅拌装置，其特征在于：所述转接件中心孔的直径大于或等于轴承内圈的直径。

3.如权利要求2所述的一种生产聚羧酸减水剂的调温搅拌装置，其特征在于：所述转接件通过螺纹连接或焊接固定在所述转轴的上端。

4.如权利要求1所述的一种生产聚羧酸减水剂的调温搅拌装置，其特征在于：所述轴承的内侧还设有油封。

5.如权利要求1所述的一种生产聚羧酸减水剂的调温搅拌装置，其特征在于：所述导管的中部设有导向板，所述导向板将导管一分为二，其下端延伸至第二沉孔处。

6.如权利要求5所述的一种生产聚羧酸减水剂的调温搅拌装置，其特征在于：所述导管的下端为弧面，该弧面的内侧位于进口一侧。

7.如权利要求5所述的一种生产聚羧酸减水剂的调温搅拌装置，其特征在于：所述U形水槽两侧的直径不同。

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