CN211159130U - 一种烟气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气处理装置，包括急速降温装置、第一烟气过滤装置、油水脱分离装置、高频窄脉冲烟气分解室和第二烟气过滤装置，所述急速降温装置对进入的气体进行降温并将降温后的气体排入第一烟气过滤装置，所述第一烟气过滤装置对进入的气体进行初次过滤并将过滤后的气体排入油水脱分离装置，所述油水脱分离装置对进入的气体进行油水分离并将分离后的气体排入高频窄脉冲烟气分解室，所述高频窄脉冲烟气分解室对进入的气体进行处理并将处理后的气体排入第二烟气过滤装置，所述第二烟气过滤装置对进入的气体进行第二次过滤并将过滤后的气体排出；通过使用本装置，可以对垃圾燃烧后的气体进行全面清洁，使燃烧后排出的气体清洁环保。

Description

一种烟气处理装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种烟气处理装置。

背景技术

垃圾是失去使用价值、无法利用的废弃物品，是不被需要或无用的物质。随着社会的发展，消耗物品的速度越来越快，产生的垃圾越来越多，垃圾处理是一个令人头痛的问题。目前常见的处理办法包括两种，一是将垃圾进行收集后送往堆填区进行填埋处理，但是此种处理办法要使用较宽的地方，同时堆填区中的垃圾会污染堆填区地下水以及对堆填区的的土壤造成污染；二是对垃圾进行焚化，对垃圾进行焚化会产生大量的有害气体，这些有害气体会严重污染环境，传统的焚烧装置不能对有害气体进行有效清洁处理，不够环保。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供提供了一种烟气处理装置，通过使用本装置，可以将焚烧后产生的有害气体进行处理，防止排出的气体造成环境的污染。

一种烟气处理装置，包括急速降温装置、第一烟气过滤装置、油水脱分离装置、高频窄脉冲烟气分解室和第二烟气过滤装置，所述急速降温装置对进入的气体进行降温并将降温后的气体排入第一烟气过滤装置，所述第一烟气过滤装置对进入的气体进行初次过滤并将过滤后的气体排入油水脱分离装置，所述油水脱分离装置对进入的气体进行油水分离并将分离后的气体排入高频窄脉冲烟气分解室，所述高频窄脉冲烟气分解室对进入的气体进行处理并将处理后的气体排入第二烟气过滤装置，所述第二烟气过滤装置对进入的气体进行第二次过滤并将过滤后的气体排出。

为了解决上述问题，发明人设计了本技术方案，本技术方案中烟气燃烧装置燃烧后的气体排入急速降温装置进行降温，然后将降温后的气体排入第一烟气过滤装置，过滤到气体中的大颗粒物，再将气体排入油水脱分离装置内进行油水分离，然后将气体排入高频窄脉冲烟气分解室进行分解除尘，最后到第二烟气过滤装置内进行除臭、杀菌、活性炭吸附和布袋除尘，排出清洁的气体，急速降温装置、第一烟气过滤装置、第二烟气过滤装置、油水脱分离装置的排水口均与污水处理系统连通并将产生的废水排入污水处理系统，污水处理系统与所述静水池连通并将处理后的水排入静水池内，如此可以对装置产生的废水进行净化处理，防止污水污染环境，提高垃圾处理的环保性能。高频窄脉冲烟气分解室，是采用高频脉冲设备所产生的(10kv)高压直流静电形成等离子体将烟气中的烟气分子击破变成水蒸气体，达到脱硝脱硫除尘的设备。

优选地，所述急速降温装置、第一烟气过滤装置、第二烟气过滤装置、油水脱分离装置和高频窄脉冲烟气分解室呈两排分布。传统的急速降温装置、第一烟气过滤装置、第二烟气过滤装置、高频窄脉冲烟气分解室和油水脱分离装置呈一排分布。一排排布使装置整体工作线较长，占用较长的空间，本技术方案中将急速降温装置、第一烟气过滤装置、第二烟气过滤装置和油水脱分离装置呈两排分布，减少烟气处理装置占用空间的长度。

优选地，其中一排布设急速降温装置、第一烟气过滤装置、第二烟气过滤装置、油水脱分离装置和高频脉冲烟气分解室中的两个部件，另外一排布设其中的另外三个部件。本技术方案中其中一排布设两个部件，另一排布设三个部件使装置整体布设美观，同时也能使烟气处理装置占用空间的长度较短。

优选地，所述急速降温装置上设有第二进气口、第二排气口和第二排水口，急速降温装置内设有第二进气通道，所述第二进气通道的进气端与第二进气口连通，第二进气通道的出气端设置于急速降温装置内腔的底部，急速降温装置内设有喷头，所述喷头位于第二进气通道出气端上方，进入急速降温装置的气体经喷淋后通过第二排气口排出。本技术方案中将输入急速降温装置内的气体输送至急速降温装置内腔的底端，同时在急速降温装置内设置多个喷头，喷头喷淋将气体进行降温后输送至第一烟气过滤装置。

优选地，所述第一烟气过滤装置上设有第三进气口、第三排气口和第三排水口，第一烟气过滤装置内设有第三进气通道，所述第三进气通道的进气端与第三进气口连通，第三进气通道的出气端设置于第一烟气过滤装置内腔底部，在第一烟气过滤装置内设有除油单元和过滤单元，进入第一烟气过滤装置的气体经过除油单元和过滤单元从第三排气口排出。传统的烟气过滤装置过滤不干净，本技术方案中在第一烟气过滤装置内设置第三进气通道，将进入第一烟气过滤装置内的气体输送至烟气过滤装置内腔底部，在第一烟气过滤装置内设置除油单元和过滤单元，通过除油单元对气体中的油水进行分离，再经过过滤单元对气体中的杂质进行吸附，对穿过烟气过滤装置的气体进行有效清洁，使排出的气体环保。

优选地，所述除油单元包括导轨和多块挡油板，所述导轨设置在第一烟气过滤装置侧壁，且导轨的一端进入第一烟气过滤装置的空腔内，导轨上滑动设置有滑块，所述挡油板通过连接柱与滑块连接，相邻的两块挡油板处于不同高度，相邻的两块挡油板之间具有间隙，且下方的挡油板将上方的挡油板部分遮挡，在烟气过滤装置侧壁开有供滑块和挡油板出入的开口，在滑块上连接有能够将开口封闭的遮挡板。本技术方案中在第一烟气过滤装置侧壁上连接有导轨，导轨上设置有滑块，挡油板通过连接柱与滑块连接，在烟气过滤装置侧壁开有供滑块和挡油板出入的开口，并且在滑块上连接有能够将开口封闭的遮挡板，拉动遮挡板，可以带动滑块和挡油板移动出入第一烟气过滤装置，便于对挡油板和滑块进行清洗。相邻的两块挡油板处于不同高度，相邻的两块挡油板之间具有间隙，且下方的挡油板将上方的挡油板部分遮挡，可以将整个第一烟气过滤装置的内腔横向空间上均布设有挡油板，使所有气体都要经过挡油板，提高气体内油水吸附于挡油板上的吸附率。

优选地，所述过滤单元包括第一导轨和多块过滤板，所述第一导轨设置在第一烟气过滤装置侧壁，且第一导轨的一端进入第一烟气过滤装置的空腔内，第一导轨上滑动设置有第一滑块，所述过滤板的端面连接有转轴，所述转轴转动设置于第一连接柱上，所述第一连接柱固定于第一滑块上，转轴上设置有齿轮第一滑块上滑动设有齿条，所述齿条与齿轮啮合，在烟气过滤装置侧壁开有供第一滑块和过滤板通过的第一开口，第一滑块上连接有能够将第一开口封闭的第一遮挡板，齿条的一端穿过第一遮挡板，在齿条和第一遮挡板之间设置有限位机构。初始状态时，多块过滤板侧壁相互接触，将第一烟气过滤装置内腔全部覆盖，使所有的气体都要经过过滤板进行过滤，提高过滤板的过滤效率，设置第一滑块、第一导轨和第一开口，便于将第一滑块和第一过滤板从第一烟气过滤装置内部拉出，对过滤板进行清洗，设置转轴、齿轮、齿条和第一连接柱的配合，可以使过滤板进行旋转，当过滤板上吸附较多的杂质后，拉动齿条，带动齿轮旋转，进而带动转轴和过滤板旋转，如此可以在过滤板上吸附过多的杂质后提高气体的流通，使装置仍能进行中级处理效果的过滤，使气体进入第二烟气过滤装置进行过滤，防止过滤板下部气体过大压强过大造成设备的损坏。

优选地，所述第二烟气过滤装置上设有第六进气口和第六排气口，第二烟气过滤装置内设有喷雾装置区、紫外线杀菌灯区、活性炭吸附区和布袋除尘区，进入第二烟气过滤装置的气体经过喷雾除臭、紫外线杀菌、活性炭除尘和布袋除尘后从第六排气口排出。本技术方案中在第二烟气过滤装置内设有喷雾装置、紫外线杀菌灯、活性炭吸附层和除尘布袋，喷雾装置中加入天然植物液分解气体中需要去除的物质，紫外线灯对空气进行杀菌处理，活性炭吸附层对空气中的微细颗粒物质进行吸附，除尘布袋对气体进行进一步除尘，使排出的气体达到标准。

优选地，所述油水脱分离装置内设有第四进气口、第四排气口和第四排水口，油水脱分离装置上设有第四进气通道，所述第四进气通道的进气端与第四进气口连通，第四进气通道的出气端位于油水脱分离装置内腔底部，在油水脱分离装置内设有挡板，所述挡板与油水脱分离装置内腔之间具有间隙，挡板位于第四进气通道上方，在挡板上方设有第一过滤单元。本技术方案中设置油水脱分离装置，油水脱分离装置内设置第四进气通道将进入的气体输送至油水脱分离装置内腔的底部，在油水脱分离装置内设有挡板，挡板设置于第四进气通道出气口上方，进入油水脱分离装置内的气体从第四进气通道出气口出来后被挡板阻挡改变运动方向，此时气体与挡板接触，使气体内的油水黏附于挡板上。

优选地，所述挡板呈弧形，且挡板的内壁位于其外壁的下方。挡板设置为弧形，增加气体的接触面积和接触时间，使油水的脱分离效果更好。

本实用新型的有益效果体现在：

1、本技术方案中设置急速降温装置、第一烟气过滤装置、第二烟气过滤装置和油水脱分离装置对垃圾燃烧后产生的气体进行综合处理，除去气体中含有的杂质、油和水，使排出的气体更加环保。

2、本技术方案中设置除油单元和过滤单元，通过除油单元和过滤单元具体结构的布设，使进入第一烟气过滤装置内的气体都需要经过除油单元和过滤单元才能从第一烟气过滤装置内出去，提高了第一烟气过滤装置内的除油效率和过滤效率，除油单元和过滤单元设置对应的滑动出入第一烟气过滤装置的装置，便于对挡油板和过滤板进行清洗。

3、本技术方案中设置油水脱分离装置，油水脱分离装置内设置第四进气通道将进入的气体输送至油水脱分离装置内腔的底部，在油水脱分离装置内设有挡板，挡板设置于第四进气通道出气口上方，进入油水脱分离装置内的气体从第四进气通道出气口出来后被挡板阻挡改变运动方向，此时气体与挡板接触，使气体内的油水黏附于挡板上，挡板设置为弧形，增加气体的接触面积和接触时间，使油水的脱分离效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的位置分布图；

图2为本实用新型中急速降温装置的结构示意图；

图3为本实用新型中急速降温装置的主视图；

图4为本实用新型第一烟气过滤装置的结构示意图；

图5为本实用新型中图3中a位置的放大示意图；

图6为本实用新型中油水脱分离装置的结构示意图；

图7本实用新型中第二烟气过滤装置的结构示意图。

附图中，4-高频窄脉冲烟气分解室，31-急速降温装置，32-第一烟气过滤装置，33-第二烟气过滤装置，34-油水脱分离装置312-喷头，321-第三进气通道，322-导轨,323-滑块,324-挡油板，325-连接柱，326-开口，327-遮挡板，328-过滤板，329-转轴，330-齿轮，331-齿条，332-紫外线杀菌灯区，333-活性炭吸附区，334-布袋除尘区，335-第六进气通道，336-喷雾装置区，341-第四进气通道，342-弧形挡板，343-第一过滤单元。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例1

如图1所示，本实施例中包括急速降温装置31、第一烟气过滤装置32、油水脱分离装置34、高频窄脉冲烟气分解室4和第二烟气过滤装置33，所述急速降温装置31对进入的气体进行降温并将降温后的气体排入第一烟气过滤装置32，所述第一烟气过滤装置32对进入的气体进行初次过滤并将过滤后的气体排入油水脱分离装置34，所述油水脱分离装置34对进入的气体进行油水分离并将分离后的气体排入高频窄脉冲烟气分解室4，所述高频窄脉冲烟气分解室4对进入的气体进行处理并将处理后的气体排入第二烟气过滤装置33，所述第二烟气过滤装置33对进入的气体进行第二次过滤并将过滤后的气体排出。为了节约烟气处理装置占用空间的长度，本实施例中所述急速降温装置31、第一烟气过滤装置32、第二烟气过滤装置33、油水脱分离装置34和高频窄脉冲烟气分解室4呈两排分布。本实施例中其中一排布设急速降温装置31、第一烟气过滤装置32、第二烟气过滤装置33、油水脱分离装置34和高频脉冲烟气分解室中的两个部件，另外一排布设其中的另外三个部件。

实施例2

为了使急速降温装置31的降温效果更好，本实施例在实施例1的基础上进行了进一步限定，如图2和图3所示，本实施例中所述急速降温装置31上设有第二进气口、第二排气口和第二排水口，急速降温装置31内设有第二进气通道311，所述第二进气通道311的进气端与第二进气口连通，第二进气通道311的出气端设置于急速降温装置31内腔的底部，急速降温装置31内设有喷头312，所述喷头312位于第二进气通道311出气端上方，进入急速降温装置31的气体经喷淋后通过第二排气口排出。本实施例中喷头312设置为3个，三个喷头312纵向分布。为了便于对喷头312进行检修，本实施例中在急速降温装置31侧壁上设有观测窗313，每一个喷头312与一个观测穿313对应。本实施例中急速降温装置31底壁设有第二支撑柱，第二排水口设置于急速降温装置31内底壁，从第二排水口四周指向第二排水口的方向上，急速降温装置31内底壁整体向下倾斜。

实施例3

为了使第一烟气过滤装置32过滤更加彻底，本实施例在实施例1的基础上进行了进一步说明，如图4和图5所示，本实施例中所述第一烟气过滤装置32上设有第三进气口、第三排气口和第三排水口，第一烟气过滤装置32内设有第三进气通道321，所述第三进气通道321的进气端与第三进气口连通，第三进气通道321的出气端设置于第一烟气过滤装置32内腔底部，在第一烟气过滤装置32内设有除油单元和过滤单元，进入第一烟气过滤装置32的气体经过除油单元和过滤单元从第三排气口排出。本实施例中所述除油单元和过滤单元均设置为两个以上，除油单元和过滤单元在纵向上交叉布设，本实施例中除油单元和过滤单元均设置为两个，本实施例中所述第三进气口处安装有喷雾装置，用于对进入第一烟气过滤装置32内的气体进行杀菌、除尘和除臭等。本实施例中第一烟气过滤装置32底壁设有第三支撑柱，第三排水口设置于第一烟气过滤装置32内底壁，从第三排水口四周指向第二排水口的方向上，第一烟气过滤装置32内底壁整体向下倾斜。

本实施例中所述除油单元包括导轨322和多块挡油板324，所述导轨322设置在第一烟气过滤装置32侧壁，且导轨322的一端进入第一烟气过滤装置32的空腔内，导轨322上滑动设置有滑块323，所述挡油板324通过连接柱325与滑块323连接，相邻的两块挡油板324处于不同高度，相邻的两块挡油板324之间具有间隙，且下方的挡油板324将上方的挡油板324部分遮挡，在烟气过滤装置32侧壁开有供滑块323和挡油板324出入的开口326，在滑块323上连接有能够将开口326封闭的遮挡板327。

本实施例中所述过滤单元包括第一导轨和多块过滤板328，所述第一导轨设置在第一烟气过滤装置32侧壁，且第一导轨的一端进入第一烟气过滤装置32的空腔内，第一导轨上滑动设置有第一滑块，所述过滤板328的端面连接有转轴329，所述转轴329转动设置于第一连接柱上，所述第一连接柱固定于第一滑块上，转轴329上设置有齿轮330第一滑块上滑动设有齿条331，所述齿条331与齿轮330啮合，在烟气过滤装置32侧壁开有供第一滑块和过滤板328通过的第一开口，第一滑块上连接有能够将第一开口封闭的第一遮挡板，齿条331的一端穿过第一遮挡板，在齿条331和第一遮挡板之间设置有限位机构。

限位机构可以是螺栓与螺纹孔，通过在第一遮挡板外壁上连接固定块，固定块上设有第一螺纹孔，在齿条331上设置多个螺纹孔，螺栓穿过第一螺纹孔进入其中一个螺纹孔内对第一遮挡板和齿条331进行限位，也可以是在第一遮挡板和齿条331上设置相互配合的卡扣实现对齿条331位置的固定。

如图7所示，本实施例中所述第二烟气过滤装置33上设有第六进气口和第六排气口，第二烟气过滤装置33内设有喷雾装置区336、紫外线杀菌灯区332、活性炭吸附区333和布袋除尘区334，进入第二烟气过滤装置33的气体经过喷雾除臭、紫外线杀菌、活性炭除尘和布袋除尘后从第六排气口排出。本实施例中喷雾装置区336、紫外线杀菌灯区332、活性炭吸附区333和布袋除尘区334从下往上依次设置，进入第二烟气过滤装置33内的气体依次经过喷雾装置、紫外线杀菌灯、活性炭吸附层和除尘布袋进行处理，第六进气通道335进气端与第六进气口连通，第六进气通道335出气端位于第二烟气过滤装置33内腔底部。

实施例4

为了提高油水脱分离装置34的油水脱离效率，本实施例在实施例1的基础上进行了进一步限定，如图6所示，本实施例中所述油水脱分离装置34上设有第四进气口、第四排气口和第四排水口，油水脱分离装置34内设有第四进气通道341，所述第四进气通道341的进气端与第四进气口连通，第四进气通道341的出气端位于油水脱分离装置34内腔底部，在油水脱分离装置34内设有挡板342，所述挡板342与油水脱分离装置34内腔之间具有间隙，挡板342位于第四进气通道341上方，在挡板342上方设有第一过滤单元343，进入油水脱分离装置34内的气体经过弧形挡板342和第一过滤单元343进行脱油脱水后排出。本实施例中所述挡板342呈弧形，且挡板342的内壁位于其外壁的下方。本实施例中第四进气通道的出气端开口向上，弧形挡板342凹面朝下且弧形挡板342位于第四进气通道出气端正上方，本实施例中第一过滤单元343结构与过滤单元的结构一致，在此不做多余赘述，本实施例中在第四排气口处加设引风机，用于将油水脱分离装置34内的气体排入高频窄脉冲烟气分解室4。

本实施例中所有进气通道可以为管道，也可以是阻挡板与各装置侧壁连接形成的通道。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种烟气处理装置，其特征在于，包括急速降温装置(31)、第一烟气过滤装置(32)、油水脱分离装置(34)、高频窄脉冲烟气分解室(4)和第二烟气过滤装置(33)，所述急速降温装置(31)对进入的气体进行降温并将降温后的气体排入第一烟气过滤装置(32)，所述第一烟气过滤装置(32)对进入的气体进行初次过滤并将过滤后的气体排入油水脱分离装置(34)，所述油水脱分离装置(34)对进入的气体进行油水分离并将分离后的气体排入高频窄脉冲烟气分解室(4)，所述高频窄脉冲烟气分解室(4)对进入的气体进行处理并将处理后的气体排入第二烟气过滤装置(33)，所述第二烟气过滤装置(33)对进入的气体进行第二次过滤并将过滤后的气体排出。

2.根据权利要求1所述的一种烟气处理装置，其特征在于，所述急速降温装置(31)、第一烟气过滤装置(32)、第二烟气过滤装置(33)、油水脱分离装置(34)和高频窄脉冲烟气分解室(4)呈两排分布。

3.根据权利要求2所述的一种烟气处理装置，其特征在于，其中一排布设急速降温装置(31)、第一烟气过滤装置(32)、第二烟气过滤装置(33)、油水脱分离装置(34)和高频脉冲烟气分解室中的两个部件，另外一排布设其中的另外三个部件。

4.根据权利要求1所述的一种烟气处理装置，其特征在于，所述急速降温装置(31)上设有第二进气口、第二排气口和第二排水口，急速降温装置(31)内设有第二进气通道(311)，所述第二进气通道(311)的进气端与第二进气口连通，第二进气通道(311)的出气端设置于急速降温装置(31)内腔的底部，急速降温装置(31)内设有喷头(312)，所述喷头(312)位于第二进气通道(311)出气端上方，进入急速降温装置(31)的气体经喷淋后通过第二排气口排出。

5.根据权利要求1所述的一种烟气处理装置，其特征在于，所述第一烟气过滤装置(32)上设有第三进气口、第三排气口和第三排水口，第一烟气过滤装置(32)内设有第三进气通道(321)，所述第三进气通道(321)的进气端与第三进气口连通，第三进气通道(321)的出气端设置于第一烟气过滤装置(32)内腔底部，在第一烟气过滤装置(32)内设有除油单元和过滤单元，进入第一烟气过滤装置(32)的气体经过除油单元和过滤单元从第三排气口排出。

6.根据权利要求5所述的一种烟气处理装置，其特征在于，所述除油单元包括导轨(322)和多块挡油板(324)，所述导轨(322)设置在第一烟气过滤装置(32)侧壁，且导轨(322)的一端进入第一烟气过滤装置(32)的空腔内，导轨(322)上滑动设置有滑块(323)，所述挡油板(324)通过连接柱(325)与滑块(323)连接，相邻的两块挡油板(324)处于不同高度，相邻的两块挡油板(324)之间具有间隙，且下方的挡油板(324)将上方的挡油板(324)部分遮挡，在烟气过滤装置(32)侧壁开有供滑块(323)和挡油板(324)出入的开口(326)，在滑块(323)上连接有能够将开口(326)封闭的遮挡板(327)。

7.根据权利要求5所述的一种烟气处理装置，其特征在于，所述过滤单元包括第一导轨和多块过滤板(328)，所述第一导轨设置在第一烟气过滤装置(32)侧壁，且第一导轨的一端进入第一烟气过滤装置(32)的空腔内，第一导轨上滑动设置有第一滑块，所述过滤板(328)上连接有转轴(329)，所述转轴(329)转动设置于第一连接柱上，所述第一连接柱固定于第一滑块上，转轴(329)上设置有齿轮(330)第一滑块上滑动设有齿条(331)，所述齿条(331)与齿轮(330)啮合，在烟气过滤装置(32)侧壁开有供第一滑块和过滤板(328)通过的第一开口，第一滑块上连接有能够将第一开口封闭的第一遮挡板，齿条(331)的一端穿过第一遮挡板，在齿条(331)和第一遮挡板之间设置有限位机构。

8.根据权利要求5所述的一种烟气处理装置，其特征在于，所述第二烟气过滤装置(33)上设有第六进气口和第六排气口，第二烟气过滤装置(33)内设有喷雾装置区(336)、紫外线杀菌灯区(332)、活性炭吸附区(333)和布袋除尘区(334)，进入第二烟气过滤装置(33)的气体经过喷雾除臭、紫外线杀菌、活性炭除尘和布袋除尘后从第六排气口排出。

9.根据权利要求1所述的一种烟气处理装置，其特征在于，所述油水脱分离装置(34)上设有第四进气口、第四排气口和第四排水口，油水脱分离装置(34)内设有第四进气通道(341)，所述第四进气通道(341)的进气端与第四进气口连通，第四进气通道(341)的出气端位于油水脱分离装置(34)内腔底部，在油水脱分离装置(34)内设有挡板(342)，所述挡板(342)与油水脱分离装置(34)内腔之间具有间隙，挡板(342)位于第四进气通道(341)上方，在挡板(342)上方设有第一过滤单元(343)。

10.根据权利要求9所述的一种烟气处理装置，其特征在于，所述挡板(342)呈弧形，且挡板(342)的内壁位于其外壁的下方。

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