CN211158111U - 一种医用棉签的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医用棉签的生产系统，属于棉签生产技术领域。包括机架及其上由前至后依次设置的送签装置、卷棉装置和棉签导出装置，前送杆轮、后送杆轮和大碾动轮上相邻进料槽口之间的距离依次增大，大碾动轮的后方前后并排设有前出料轮组和后出料轮组，前出料轮组向后旋转且能接收大碾动轮输出的棉签；后出料轮组向前旋转且能接收前出料轮组输出的棉签，其位于链条前部的相邻上方将棉签输出至棉签导出装置；前出料轮组和后出料轮组的大小相等且其上均设有与签棒配合的出料槽口，相邻出料槽口之间的距离与相邻卡槽的距离相等且小于大碾动轮上相邻进料槽口之间的距离。该系统通过设置两个出料轮组实现卷棉装置与棉签导出装置之间棉签的转接。

Description

一种医用棉签的生产系统

技术领域

本实用新型属于棉签生产技术领域，特别涉及一种医用棉签的生产系统。

背景技术

棉签是由医用脱脂棉和精制竹杆加工而成，棉头吸水性强，吸饱消毒液后，能使消毒液均匀的擦拭皮肤，达到消毒效果，适用于注射时对皮肤消毒及外科敷料。现今棉签的实用越来越多，有分为医用规格和日用规格，但是两种规格的棉签均具有一棉签杆和位于棉签杆一端的脱脂棉，用于擦拭皮肤。

由于棉签的用量非常大，现有技术中通常采用棉签自动生产设备来高速、大量地生产棉签。如申请号为CN 201520804005.X的专利公开了一种6寸杆棉签成型设备，包括设备本体，所述的设备本体设有前送杆轮、后送杆轮、固定弧块和大碾动轮；所述的后送杆轮为工字型的结构，中间设有环形槽，前送杆轮位于后送杆轮的前方，前送杆轮的后端位于后送杆轮的环形槽内；所述的大碾动轮位于后送杆轮的后方，大碾动轮的前端位于后送杆轮的环形槽内；所述的固定弧块位于大碾动轮正上方，宽度与大碾动轮的厚度相同，固定弧块的宽度与大碾动轮的厚度均不小于100mm，固定弧块与大碾动轮之间设有间隙，且二者之间的间隙可调整。如申请号为CN 201520804005.X的专利公开了一种棉签自动生产线，其特征在于，包括依次布置的棉签棒打毛机构、棉签棒卷棉机构、棉头裹紧机构和棉签自动分堆机构；所述棉签棒打毛机构包括工作台及其下部设置的两平行的齿轮组a和齿轮组b，所述工作台的一侧、且在齿轮组b上部一侧设置有棉签棒打毛装置；所述棉签棒卷棉机构包括撑架及其下部设置的齿轮组c，所述齿轮组c上部设置有缠绕箱，所述缠绕箱上部设置落料口、一侧设置有吸风管；所述棉头裹紧机构包括棉签胶储存装置和其一侧设置的输胶管；所述棉签自动分堆机构包括支撑台和皮带输送装置，皮带输送装置包括皮带和两个滚轮，所述皮带的上部一侧设置出料口，所述出料口端部设置计数用传感器。如申请号为CN201010532823.0的专利公开了高速棉签机，包括机架、进料盒、出料盒、传动机构、梳棉机构、棉纤维负压积淀机构，在进料盒与出料盒之间安装上签轮、中轮、大轮、大摩擦轮、小摩擦驱动轮以及弧形搓签板调整装置；上签轮由大小相同的两个相互正对的中心通过两端使用轴承座固定在机架上的上签轮轴连接在一起的皆带斜直槽的上签轮左轮和上签轮右轮组成；中轮由大小相同的两个相互正对的中心通过两端使用轴承座固定在机架上的中轮轴连接在一起的皆带锯齿槽的中轮左轮和中轮右轮组成；大轮由大小相同的两个相互正对的中心通过两端使用轴承座固定在机架上的大轮轴连接在一起的皆带锯齿槽的大轮左轮和大轮右轮组成；上签轮在中轮的前头，上签轮的后部分位于中轮左轮与中轮右轮之间；大轮在中轮的后头，大轮的前部分位于中轮左轮与中轮右轮之间；大摩擦轮通过轴承安装在大轮轴上，位于大轮左轮与大轮右轮之间，半径高于大轮齿根所在圆周的半径；大摩擦轮的下部与小摩擦驱动轮相切，小摩擦驱动轮的轮轴通过轴承安装在机架上；大摩擦轮的上部悬挂弧形搓签板调整装置的弧形搓签板；弧形搓签板调整装置由固定在机架上的弧形板座及与其通过可调紧固件相连接的弧形搓签板组成；梳棉机构的出口与棉纤维负压积淀机构的积淀网之间的空间从左侧贴近大轮的轮齿；进料盒的出口与上签轮前方上部的斜直槽相配装；出料盒的入口与大轮后方的下部锯齿槽相配装；上签轮、中轮、大轮、小摩擦驱动轮各自通过自己同轴的齿轮及传动机构与原动电机相连。

现有的棉签生产系统通常包括机架及其上由前至后依次设置的送签装置、卷棉装置和棉签导出装置等，送签装置包括由前至后依次设置的签棒盒、前送杆轮和后送杆轮等，卷棉装置包括大碾动轮及其正上方的弧形固定块，棉签导出装置包括沿前后向设置的两条链条及其上等距设置且与签棒配合的多个卡槽，前送杆轮、后送杆轮和大碾动轮上均等距设有与签棒配合的进料槽口

为了保证棉签的卷棉效果，通常要加大大碾动轮上相邻进料槽口的距离，而加大大碾动轮上相邻进料槽口的距离则会加大棉签导出装置上相邻卡槽之间的距离，不便于出料。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种医用棉签的生产系统，通过设置两个出料轮组实现卷棉装置与棉签导出装置之间棉签的转接。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种医用棉签的生产系统，该系统包括机架1及其上由前至后依次设置的送签装置2、卷棉装置3和棉签导出装置4，所述送签装置2包括由前至后依次设置的签棒盒5、前送杆轮6和后送杆轮7，所述卷棉装置3包括大碾动轮8及其正上方的弧形固定块9，所述棉签导出装置4包括沿前后向设置的两条链条11及其上等距设置且与签棒10配合的多个卡槽，所述前送杆轮6、后送杆轮7和大碾动轮8上均等距设有与签棒10配合的进料槽口；所述前送杆轮6、后送杆轮7和大碾动轮8上相邻进料槽口之间的距离依次增大，所述大碾动轮8的后方前后并排设有前出料轮组12和后出料轮组13，所述前出料轮组12向后旋转且能接收大碾动轮8输出的棉签；所述后出料轮组13向前旋转且能接收前出料轮组12输出的棉签，其位于链条11前部的相邻上方将棉签输出至棉签导出装置4；所述前出料轮组12和后出料轮组13的大小相等且其上均设有与签棒10配合的出料槽口，相邻出料槽口之间的距离与相邻卡槽的距离相等且小于大碾动轮8上相邻进料槽口之间的距离。

其中，本实用新型实施例中的前出料轮组12包括沿左右向设置的前转轴14及其上由左至右依次设置的前左槽口轮15、前右槽口轮16和前支撑轮17，所述前左槽口轮15和前右槽口轮16位于大碾动轮8后部的左右两侧，其上设有与签棒10配合的出料槽口，其能接收大碾动轮8输出的棉签；所述前支撑轮17用于支撑签棒10；所述棉签沿左右向位于前左槽口轮15和前右槽口轮16的出料槽口中且其内侧顶靠在前支撑轮17上；所述后出料轮组13包括沿左右向设置的后转轴18及其上由左至右依次设置的后左槽口轮19、后右槽口轮20和后支撑轮21，所述后左槽口轮19和后右槽口轮20位于前左槽口轮15和前右槽口轮16之间，其上设有与签棒10配合的出料槽口，其能接收前出料轮组12输出的棉签，其位于两条链条11之间；所述后支撑轮21用于支撑签棒10；所述棉签沿左右向位于后左槽口轮19和后右槽口轮20的出料槽口中且其内侧顶靠在后支撑轮21上；所述前左槽口轮15、前右槽口轮16、后左槽口轮19和后右槽口轮20的大小相同且其上的出料槽口对应，所述前支撑轮17和后支撑轮21的大小相同；所述后支撑轮21位于前支撑轮17的相邻后方。

具体地，本实用新型实施例中的前支撑轮17的直径为10-20cm，所述前左槽口轮15的直径为11-21cm。

具体地，本实用新型实施例中的前转轴14与后转轴18均转动设于机架1上且通过齿轮22同步联动，所述前转轴14或后转轴18与出料驱动电机传动连接。

优选地，本实用新型实施例中的前出料轮组12上方且位于大碾动轮8与后出料轮组13之间设有弧形引导片23；所述弧形引导片23为与前支撑轮17同轴设置的圆弧片，其设于后左槽口轮19和后右槽口轮20之间，其位于前出料轮组12上的签棒10的相邻上方。

优选地，本实用新型实施例中的链条11的上方沿前后向设有水平引导片24；所述水平引导片24设于后左槽口轮19和后右槽口轮20之间，且位于链条11上的签棒10的相邻上方。

具体地，本实用新型实施例中的前支撑轮17和后支撑轮21均位于棉签远离棉签头的一侧，所述后支撑轮21位于前支撑轮17的右侧。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种医用棉签的生产系统，通过设置两个出料轮组实现卷棉装置与棉签导出装置之间棉签的转接，签棒由前送杆轮、后送杆轮和大碾动轮向后之间的距离依次增大，以保证卷棉的效果，通过两个出料轮组将签棒之间的距离减小与棉签导出装置适配且导出稳定不会掉落。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的医用棉签的生产系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的医用棉签的棉签导出装置的结构示意图。

图中：1机架、2送签装置、3卷棉装置、4棉签导出装置、5签棒盒、6前送杆轮、7后送杆轮、8大碾动轮、9弧形固定块、10签棒、11链条、12前出料轮组、13后出料轮组、14前转轴、15前左槽口轮、16前右槽口轮、17前支撑轮、18后转轴、19后左槽口轮、20后右槽口轮、21后支撑轮、22齿轮、23弧形引导片、24水平引导片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1和2，本实用新型实施例提供了一种医用棉签的生产系统，该系统包括机架1及其上由前至后依次设置的送签装置2、卷棉装置3和棉签导出装置4等，送签装置2包括由前至后依次设置的签棒盒5、前送杆轮6和后送杆轮7等（参见申请号为CN201520804005.X或CN 201720702830 .8的描述），卷棉装置3包括大碾动轮8及其正上方的弧形固定块9（之间具有签棒10通过的间隙，间隙左侧或右侧设有卷棉结构）等（参见申请号为CN201520804005.X的描述），棉签导出装置4包括沿前后向设置的两条链条11（左右并排设置且最好位于棉签靠近棉签头一侧）及其上等距设置且与签棒10配合的多个卡槽等（参见申请号为CN201220027428.1的描述），前送杆轮6、后送杆轮7和大碾动轮8上均等距设有与签棒10配合的进料槽口（最先相交处进料槽口重合）。前述结构与现有的棉签的生产系统的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的前送杆轮6、后送杆轮7和大碾动轮8上相邻进料槽口之间的距离（弧线距离，后同）依次增大，即大碾动轮8上相邻进料槽口之间的距离（5-10cm，直径较大以便于卷棉和上胶）大于后送杆轮7上相邻进料槽口之间的距离，后送杆轮7上相邻进料槽口之间的距离大于前送杆轮6上相邻进料槽口之间的距离。大碾动轮8的后方前后并排设有前出料轮组12和后出料轮组13，前出料轮组12和后出料轮组13的直径较小。前出料轮组12向后旋转且能接收大碾动轮8输出的棉签，位于大碾动轮8后部中间位置的相邻下方。后出料轮组13向前旋转且能接收前出料轮组12输出的棉签，其位于前出料轮组12的相邻后方，其位于链条11前部的相邻上方将棉签输出至棉签导出装置4（链条11）。前出料轮组12和后出料轮组13的大小相等且其上均设有与签棒10配合的出料槽口（与进料槽口的结构类似），相邻出料槽口之间的距离与相邻卡槽的距离相等（且配合，最先相交处出料槽口与卡槽重合）且小于大碾动轮8上相邻进料槽口之间的距离（且配合，最先相交处出料槽口与进料槽口重合）。其中，前送杆轮6（向后旋转）、后送杆轮7（向后旋转）、大碾动轮8（向后旋转）、前出料轮组12、后出料轮组13和链条11（向后输送）的速度配合以保证签棒10的顺利输送。

其中，参见图1和2，本实用新型实施例中的前出料轮组12包括沿左右向设置的前转轴14及其上由左至右依次设置（同轴）的前左槽口轮15、前右槽口轮16和前支撑轮17等，前左槽口轮15和前右槽口轮16位于大碾动轮8后部的左右两侧（大碾动轮8后部嵌入前左槽口轮15和前右槽口轮16之间），其上设有与签棒10配合的出料槽口（均布），其能接收大碾动轮8输出的棉签。前支撑轮17用于支撑签棒10。棉签沿左右向位于前左槽口轮15和前右槽口轮16的出料槽口中且其内侧顶靠在前支撑轮17上。后出料轮组13包括沿左右向设置的后转轴18及其上由左至右依次设置（同轴）的后左槽口轮19、后右槽口轮20和后支撑轮21等，后左槽口轮19和后右槽口轮20位于前左槽口轮15和前右槽口轮16之间，其上设有与签棒10配合的出料槽口（均布），其能接收前出料轮组12输出的棉签，其位于两条链条11之间。后支撑轮21用于支撑签棒10。棉签沿左右向位于后左槽口轮19和后右槽口轮20的出料槽口中且其内侧顶靠在后支撑轮21上。前左槽口轮15、前右槽口轮16、后左槽口轮19和后右槽口轮20的大小相同（均为圆盘结构，）且其上的出料槽口对应（前左槽口轮15和前右槽口轮16上的出料槽口的位置相同，后左槽口轮19和后右槽口轮20上的出料槽口的位置相同，前左槽口轮15和后左槽口轮19上的出料槽口配合以保证签棒10的顺利交接），前支撑轮17和后支撑轮21的大小相同（其半径与前左槽口轮15上的出料槽口底部与圆心之间的距离基本相等）。后支撑轮21位于前支撑轮17的相邻后方以实现签棒10的交接。

具体地，本实用新型实施例中的前支撑轮17的直径为10-20cm，前左槽口轮15的直径为11-21cm（较前支撑轮17稍大）。

具体地，参见图2，本实用新型实施例中的前转轴14与后转轴18均转动设于机架1上且通过齿轮22（同轴设置）同步联动（同速反向旋转），前转轴14或后转轴18与出料驱动电机（设于机架1底部）传动连接（可通过链轮与链条传动连接）。

优选地，参见图1和2，本实用新型实施例中的前出料轮组12上方且位于大碾动轮8与后出料轮组13之间设有弧形引导片23（通过相应的支架固定在机架1上）用于防止棉签从前出料轮组12上掉落。弧形引导片23为与前支撑轮17同轴设置的圆弧片，其设于后左槽口轮19和后右槽口轮20之间，其位于前出料轮组12上的签棒10的相邻上方。

优选地，参见图1和2，本实用新型实施例中的链条11的上方沿前后向设有水平引导片24通过相应的支架固定在机架1上）用于防止棉签从链条11上掉落。水平引导片24（前端位于后出料轮组13后侧下方）设于后左槽口轮19和后右槽口轮20之间，且位于链条11上的签棒10的相邻上方。

具体地，参见图2，本实用新型实施例中的前支撑轮17和后支撑轮21均位于棉签远离棉签头的一侧,后支撑轮21位于前支撑轮17的右侧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种医用棉签的生产系统，包括机架(1)及其上由前至后依次设置的送签装置(2)、卷棉装置(3)和棉签导出装置(4)，所述送签装置(2)包括由前至后依次设置的签棒盒(5)、前送杆轮(6)和后送杆轮(7)，所述卷棉装置(3)包括大碾动轮(8)及其正上方的弧形固定块(9)，所述棉签导出装置(4)包括沿前后向设置的两条链条(11)及其上等距设置且与签棒(10)配合的多个卡槽，所述前送杆轮(6)、后送杆轮(7)和大碾动轮(8)上均等距设有与签棒(10)配合的进料槽口；其特征在于，所述前送杆轮(6)、后送杆轮(7)和大碾动轮(8)上相邻进料槽口之间的距离依次增大，所述大碾动轮(8)的后方前后并排设有前出料轮组(12)和后出料轮组(13)，所述前出料轮组(12)向后旋转且能接收大碾动轮(8)输出的棉签；所述后出料轮组(13)向前旋转且能接收前出料轮组(12)输出的棉签，其位于链条(11)前部的相邻上方将棉签输出至棉签导出装置(4)；所述前出料轮组(12)和后出料轮组(13)的大小相等且其上均设有与签棒(10)配合的出料槽口，相邻出料槽口之间的距离与相邻卡槽的距离相等且小于大碾动轮(8)上相邻进料槽口之间的距离。

2.根据权利要求1所述的医用棉签的生产系统，其特征在于，所述前出料轮组(12)包括沿左右向设置的前转轴(14)及其上由左至右依次设置的前左槽口轮(15)、前右槽口轮(16)和前支撑轮(17)，所述前左槽口轮(15)和前右槽口轮(16)位于大碾动轮(8)后部的左右两侧，其上设有与签棒(10)配合的出料槽口，其能接收大碾动轮(8)输出的棉签；所述前支撑轮(17)用于支撑签棒(10)；所述棉签沿左右向位于前左槽口轮(15)和前右槽口轮(16)的出料槽口中且其内侧顶靠在前支撑轮(17)上；

所述后出料轮组(13)包括沿左右向设置的后转轴(18)及其上由左至右依次设置的后左槽口轮(19)、后右槽口轮(20)和后支撑轮(21)，所述后左槽口轮(19)和后右槽口轮(20)位于前左槽口轮(15)和前右槽口轮(16)之间，其上设有与签棒(10)配合的出料槽口，其能接收前出料轮组(12)输出的棉签，其位于两条链条(11)之间；所述后支撑轮(21)用于支撑签棒(10)；所述棉签沿左右向位于后左槽口轮(19)和后右槽口轮(20)的出料槽口中且其内侧顶靠在后支撑轮(21)上；

所述前左槽口轮(15)、前右槽口轮(16)、后左槽口轮(19)和后右槽口轮(20)的大小相同且其上的出料槽口对应，所述前支撑轮(17)和后支撑轮(21)的大小相同；

所述后支撑轮(21)位于前支撑轮(17)的相邻后方。

3.根据权利要求2所述的医用棉签的生产系统，其特征在于，所述前支撑轮(17)的直径为10-20cm，所述前左槽口轮(15)的直径为11-21cm。

4.根据权利要求2所述的医用棉签的生产系统，其特征在于，所述前转轴(14)与后转轴(18)均转动设于机架(1)上且通过齿轮(22)同步联动，所述前转轴(14)或后转轴(18)与出料驱动电机传动连接。

5.根据权利要求2所述的医用棉签的生产系统，其特征在于，所述前出料轮组(12)上方且位于大碾动轮(8)与后出料轮组(13)之间设有弧形引导片(23)；所述弧形引导片(23)为与前支撑轮(17)同轴设置的圆弧片，其设于后左槽口轮(19)和后右槽口轮(20)之间，其位于前出料轮组(12)上的签棒(10)的相邻上方。

6.根据权利要求2所述的医用棉签的生产系统，其特征在于，所述链条(11)的上方沿前后向设有水平引导片(24)；所述水平引导片(24)设于后左槽口轮(19)和后右槽口轮(20)之间，且位于链条(11)上的签棒(10)的相邻上方。

7.根据权利要求2所述的医用棉签的生产系统，其特征在于，所述前支撑轮(17)和后支撑轮(21)均位于棉签远离棉签头的一侧，所述后支撑轮(21)位于前支撑轮(17)的右侧。

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