CN213951518U - 一种电脑横机的排出罗拉装置 - Google Patents

Abstract

一种电脑横机的排出罗拉装置，包括前、后罗拉、左和右支撑板，特点：前罗拉的两端设在前罗拉左、右支撑座上，前罗拉左、右支撑座的一端设在左、右支撑板上，后罗拉的两端设在后罗拉左、右支撑座上，后罗拉左、右支撑座的一端设在左、右支撑板上，前罗拉左、右支撑座在与左、右支撑板的连接处设前扇形齿轮，后罗拉左、右支撑座在与左、右支撑板的连接处设后扇形齿轮，前、后扇形齿轮啮合，前、后罗拉左支撑座的一端连接有十字联轴器，十字联轴器的一端穿过左支撑板并在端部设传动齿轮，后罗拉的一旁设凸轮轴，凸轮轴上设凸轮，凸轮用于推动后扇形齿轮和与其啮合的前扇形齿轮旋转。防止织物在横机出口处堆积的情况，提高横机的稳定性和生产效率。

Description

一种电脑横机的排出罗拉装置

技术领域

本实用新型属于针织横机技术领域，具体涉及一种电脑横机的排出罗拉装置。

背景技术

随着科技的发展，纺织业已经进入到自动化时代，电脑横机是纺织业普遍采用的一种编织织机，其极大地提高了织物的生产效率，电脑横机在近些年的发展中，技术已经逐渐成熟并形成了一套包括退圈、垫纱、带纱、闭口、套圈、脱圈、成圈、牵拉的编织过程，其中牵拉是织物在完成编织后的最后一道排出工序，为了使织物能均匀导出，目前常采用一对排出罗拉夹持住织物并旋转向下辅助牵拉的结构，但是在实际使用过程中，也会发生出料速度超过牵拉速度的情况，这样就有可能导致织物在出口处堆积，甚至会出现织物缠绕在罗拉上难以取出的情况，无法满足业内自动化生产的需求。

已有技术中，如中国发明专利申请公布号CN110029438A所涉及的一种“新型横机织物牵引装置”，至少两组相互平行设置的牵拉组件，相邻的两个牵拉组件之间形成牵拉间隙，每一个牵拉组件均由若干外转子电机首尾相连而成，外转子电机包括转子壳体、定子轴，每一个牵拉组件的外转子电机的定子轴依次首尾同轴相连，每一个牵拉组件的外转子电机的转子壳体周向外侧形成摩擦面，相邻两个牵拉组件中外转子电机的转子壳体的摩擦面之间形成牵拉间隙，虽然通过摩擦面对织物进行牵拉有效地提高了牵拉效率，但依然会发生出料速度超过牵拉速度而导致织物在出口处堆积的情况。

鉴于上述情况，有必要设计一种能够有效防止织物在出口处堆积的电脑横机的排出罗拉装置。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种电脑横机的排出罗拉装置，有利于改进排出罗拉的固定结构来不间断地调节罗拉间距并有效防止了织物在横机出口处的堆积，有助于提高横机的稳定性和生产效率。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种电脑横机的排出罗拉装置，包括一前罗拉、一后罗拉、一设置在前罗拉和后罗拉左侧的左支撑板和一设置在前罗拉和后罗拉右侧的右支撑板，其特征在于：所述前罗拉的左右两端分别旋转地设置在一前罗拉左支撑座和一前罗拉右支撑座上，所述前罗拉左支撑座的上端旋转地设置在左支撑板上，所述前罗拉右支撑座的上端旋转地设置在右支撑板上，所述后罗拉的左右两端分别旋转地设置在一后罗拉左支撑座和一后罗拉右支撑座上，所述后罗拉左支撑座的上端旋转地设置在左支撑板上，所述后罗拉右支撑座的上端旋转地设置在右支撑板上，所述的前罗拉左支撑座和前罗拉右支撑座在与左支撑板和右支撑板的旋转连接处分别设置有一前扇形齿轮，所述的后罗拉左支撑座和后罗拉右支撑座在与左支撑板和右支撑板的旋转连接处分别设置有一后扇形齿轮，所述的前扇形齿轮分别与对应的后扇形齿轮相啮合，所述的前罗拉左支撑座和后罗拉左支撑座的下端分别连接有一十字联轴器，两所述十字联轴器的一端分别穿过左支撑板并在端部分别设置有一彼此相互啮合的传动齿轮，所述后罗拉的一旁旋转地设置有一凸轮轴，该凸轮轴上在对应于后扇形齿轮的位置处分别设置有一凸轮，所述的凸轮分别用于推动对应的后扇形齿轮和与其啮合的前扇形齿轮旋转。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述左支撑板下端的前后两侧分别开设有一左支撑板罗拉轴孔，所述的左支撑板在一对左支撑板罗拉轴孔的上方分别开设有一前罗拉左支撑座轴孔和一后罗拉左支撑座轴孔，所述十字联轴器分别旋转地设置在左支撑板罗拉轴孔内，该十字联轴器的一端分别穿过左支撑板与对应的传动齿轮固定连接，所述的前罗拉左支撑座轴孔和后罗拉左支撑座轴孔内分别设置有一前罗拉左支撑座轴和一后罗拉左支撑座轴，所述的前罗拉左支撑座的上端形成有一前罗拉左支撑座上轴套、而下端形成有一前罗拉左支撑座下轴套，所述的前罗拉左支撑座上轴套旋转地设置在前罗拉左支撑座轴上，所述的前罗拉左支撑座轴的端部固定有一抵靠在前罗拉左支撑座上轴套上的前罗拉左支撑座轴挡板，所述的后罗拉左支撑座的上端形成有一后罗拉左支撑座上轴套、而下端形成有一后罗拉左支撑座下轴套，所述的后罗拉左支撑座上轴套旋转地设置在后罗拉左支撑座轴上，所述的后罗拉左支撑座轴的端部固定有一抵靠在后罗拉左支撑座上轴套上的后罗拉左支撑座轴挡板，两所述十字联轴器的另一端分别旋转地支承在前罗拉左支撑座下轴套和后罗拉左支撑座下轴套内并分别与对应的前罗拉和后罗拉的一端固定连接。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的十字联轴器包括一主动盘、一十字盘和一传动盘，所述主动盘的一侧面构成有一主动盘轴、另一侧面构成有一主动盘滑块，所述的主动盘轴旋转地支承在左支撑板罗拉轴孔内并端部与传动齿轮固定连接，所述的主动盘轴的端部固定有一传动齿轮压盘，所述的十字盘的左右两侧分别开设有一滑槽，两所述的滑槽呈十字形结构设置，所述传动盘的一侧面构成有一传动盘轴、另一侧面构成有一传动盘滑块，所述的传动盘轴的一端分别穿过前罗拉左支撑座下轴套和后罗拉左支撑座下轴套与对应的前罗拉和后罗拉固定连接，所述的前罗拉和后罗拉的一端分别固定有一与传动盘轴传动连接的联轴器固定座，所述的传动盘轴端部开设有一传动槽，所述的联轴器固定座在传动槽的位置处设置有一卡设在传动槽内的传动螺钉，所述的主动盘滑块和传动盘滑块分别在十字盘左右两侧的滑槽内滑动。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的前扇形齿轮套设在前罗拉左支撑座轴上并通过一组前扇形齿轮螺钉分别与对应的前罗拉左支撑座和前罗拉右支撑座固定连接，所述的前扇形齿轮向前构成有一前扇形齿轮调节板，所述的前扇形齿轮调节板的下方设置有一调节装置；所述的后扇形齿轮套设在后罗拉左支撑座轴上并通过一组后扇形齿轮螺钉分别与对应的后罗拉左支撑座和后罗拉右支撑座固定连接，所述的后扇形齿轮向后构成有一后扇形齿轮调节板，所述的后扇形齿轮调节板的端部连接有一弹簧的一端，该弹簧的另一端与横机机架连接。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的调节装置包括一固定在横机机架上的调节支架，该调节支架上设置有一调节支架螺杆，所述的调节支架螺杆上安装有一能上下调节高度的调节块，该调节块抵靠在前扇形齿轮调节板的下方。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的后罗拉左支撑座和后罗拉右支撑座的上端分别向后延伸有一左调节板和一右调节板，所述的左调节板和右调节板的端部分别通过一轴承螺钉固定有一轴承，所述的轴承分别与对应的凸轮相配合。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述右支撑板的前后两侧分别开设有一前罗拉右支撑座轴孔和一后罗拉右支撑座轴孔，所述的前罗拉右支撑座轴孔和后罗拉右支撑座轴孔内分别设置有一前罗拉右支撑座轴和一后罗拉右支撑座轴，所述前罗拉右支撑座的上端形成有一前罗拉右支撑座上轴套、而下端形成有一前罗拉右支撑座下轴套，所述的前罗拉右支撑座上轴套旋转地设置在前罗拉右支撑座轴上，所述后罗拉右支撑座的上端形成有一后罗拉右支撑座上轴套、而下端形成有一后罗拉右支撑座下轴套，所述的后罗拉右支撑座上轴套旋转地设置在后罗拉右支撑座轴上，所述前罗拉的右端旋转地设置有一前罗拉轴，该前罗拉轴设置在前罗拉右支撑座下轴套内，所述后罗拉的右端旋转地设置有一后罗拉轴，该后罗拉轴设置在后罗拉右支撑座下轴套内。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的左支撑板通过一组左支撑板螺钉固定在横机机架上，所述的右支撑板通过一组右支撑板螺钉固定在横机机架上。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的凸轮轴左右两端分别旋转地设置在一固定在横机机架上的凸轮轴轴座上，其中凸轮轴的一端在穿过凸轮轴轴座与横机机架后其端部安装有一凸轮轴齿轮。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的前罗拉和后罗拉的表面围绕圆周方向分别间隔设置有前罗拉防滑槽和后罗拉防滑槽。

本实用新型采用上述结构后，具有的有益效果：首先，由于采用了凸轮推动支撑座旋转并通过扇形齿轮同步罗拉运动的结构，因而能够使罗拉之间的间距进行不间断地调节，有效地防止了织物在横机出口处堆积的情况，提高了横机的稳定性和生产效率；其次，由于采用了调节装置对排出罗拉之间的最小间距进行调节的结构，因而使装置能够根据织物的不同种类和厚度进行调节，进一步提高横机的稳定性和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图。

图2为图1实施例左端的立体分解图。

图3为图1实施例右端的立体分解图。

图中：1.前罗拉、11.前罗拉左支撑座、111.前罗拉左支撑座上轴套、112.前罗拉左支撑座下轴套、12.前罗拉右支撑座、121.前罗拉右支撑座上轴套、122.前罗拉右支撑座下轴套、13.前罗拉轴、14.前罗拉防滑槽；2.后罗拉、21.后罗拉左支撑座、211.后罗拉左支撑座上轴套、212.后罗拉左支撑座下轴套、213.左调节板、22.后罗拉右支撑座、221.后罗拉右支撑座上轴套、222.后罗拉右支撑座下轴套、223.右调节板、23.后罗拉轴、24.轴承、241.轴承螺钉、25.后罗拉防滑槽；3.左支撑板、31.左支撑板罗拉轴孔、32.前罗拉左支撑座轴孔、321.前罗拉左支撑座轴、3211.前罗拉左支撑座轴挡板、33.后罗拉左支撑座轴孔、331.后罗拉左支撑座轴、3311.后罗拉左支撑座轴挡板、34.左支撑板螺钉；4.右支撑板、41.前罗拉右支撑座轴孔、411.前罗拉右支撑座轴、42.后罗拉右支撑座轴孔、421.后罗拉右支撑座轴、43.右支撑板螺钉；5.凸轮轴、51.凸轮轴轴座、52.凸轮、53.凸轮轴齿轮；6.前扇形齿轮、61.前扇形齿轮调节板、62.前扇形齿轮螺钉；7.后扇形齿轮、71.后扇形齿轮调节板、72.后扇形齿轮螺钉、73.弹簧；8.调节装置、81.调节支架、82.调节支架螺杆、83.调节块；9.十字联轴器、91.传动齿轮、911.传动齿轮压盘、92.主动盘、921.主动盘轴、922.主动盘滑块、93.十字盘、931.滑槽、94.传动盘、941.传动盘轴、9411.传动槽、942.传动盘滑块、95.联轴器固定座、951.传动螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对正在描述的图所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型所提供的技术方案的特别限定。

请参阅图1至图3，本实用新型涉及一种电脑横机的排出罗拉装置，包括一前罗拉1、一后罗拉2、一设置在前罗拉1和后罗拉2左侧的左支撑板3和一设置在前罗拉1和后罗拉2右侧的右支撑板4。

作为本实用新型的技术要点：前述前罗拉1的左右两端分别旋转地设置在一前罗拉左支撑座11和一前罗拉右支撑座12上，所述前罗拉左支撑座11的上端旋转地设置在左支撑板3上，所述前罗拉右支撑座12的上端旋转地设置在右支撑板4上，所述后罗拉2的左右两端分别旋转地设置在一后罗拉左支撑座21和一后罗拉右支撑座22上，所述后罗拉左支撑座21的上端旋转地设置在左支撑板3上，所述后罗拉右支撑座22的上端旋转地设置在右支撑板4上，所述的前罗拉左支撑座11和前罗拉右支撑座12在与左支撑板3和右支撑板4的旋转连接处分别设置有一前扇形齿轮6，所述的后罗拉左支撑座21和后罗拉右支撑座22在与左支撑板3和右支撑板4的旋转连接处分别设置有一后扇形齿轮7，所述的前扇形齿轮6分别与对应的后扇形齿轮7相啮合，所述的前罗拉左支撑座11和后罗拉左支撑座21的下端分别连接有一十字联轴器9，两所述十字联轴器9的一端分别穿过左支撑板3并在端部分别设置有一彼此相互啮合的传动齿轮91，所述后罗拉2的一旁旋转地设置有一凸轮轴5，该凸轮轴5上在对应于后扇形齿轮7的位置处分别设置有一凸轮52，所述的凸轮52分别用于推动对应的后扇形齿轮7和与其啮合的前扇形齿轮6旋转。

在本实施例中，所述左支撑板3下端的前后两侧分别开设有一左支撑板罗拉轴孔31，所述的左支撑板3在一对左支撑板罗拉轴孔31的上方分别开设有一前罗拉左支撑座轴孔32和一后罗拉左支撑座轴孔33，所述十字联轴器9分别旋转地设置在左支撑板罗拉轴孔31内，该十字联轴器9的一端分别穿过左支撑板3与对应的传动齿轮91固定连接，所述的前罗拉左支撑座轴孔32和后罗拉左支撑座轴孔33内分别设置有一前罗拉左支撑座轴321和一后罗拉左支撑座轴331，所述的前罗拉左支撑座11的上端形成有一前罗拉左支撑座上轴套111、而下端形成有一前罗拉左支撑座下轴套112，所述的前罗拉左支撑座上轴套111旋转地设置在前罗拉左支撑座轴321上，所述的前罗拉左支撑座轴321的端部固定有一抵靠在前罗拉左支撑座上轴套111上的前罗拉左支撑座轴挡板3211，所述的后罗拉左支撑座21的上端形成有一后罗拉左支撑座上轴套211、而下端形成有一后罗拉左支撑座下轴套212，所述的后罗拉左支撑座上轴套211旋转地设置在后罗拉左支撑座轴331上，所述的后罗拉左支撑座轴331的端部固定有一抵靠在后罗拉左支撑座上轴套211上的后罗拉左支撑座轴挡板3311，两所述十字联轴器9的另一端分别旋转地支承在前罗拉左支撑座下轴套112和后罗拉左支撑座下轴套212内并分别与对应的前罗拉1和后罗拉2的一端固定连接。

请继续参阅图1并结合图2，所述的十字联轴器9包括一主动盘92、一十字盘93和一传动盘94，所述主动盘92的一侧面构成有一主动盘轴921、另一侧面构成有一主动盘滑块922，所述的主动盘轴921旋转地支承在左支撑板罗拉轴孔31内并端部与传动齿轮91固定连接，所述的主动盘轴921的端部固定有一传动齿轮压盘911，所述的十字盘93的左右两侧分别开设有一滑槽931，两所述的滑槽931呈相互垂直的十字形结构设置，所述传动盘94的一侧面构成有一传动盘轴941、另一侧面构成有一传动盘滑块942，所述的传动盘轴941的一端分别穿过前罗拉左支撑座下轴套112和后罗拉左支撑座下轴套212与对应的前罗拉1和后罗拉2固定连接，所述的前罗拉1和后罗拉2的一端分别固定有一与传动盘轴941传动连接的联轴器固定座95，所述的传动盘轴941端部开设有一传动槽9411，所述的联轴器固定座95在传动槽9411的位置处设置有一卡设在传动槽9411内的传动螺钉951，所述的主动盘滑块922和传动盘滑块942分别在十字盘93左右两侧的滑槽931内滑动。

进一步地，所述的前扇形齿轮6套设在前罗拉左支撑座轴321上并通过一组前扇形齿轮螺钉62分别与对应的前罗拉左支撑座11和前罗拉右支撑座12固定连接，所述的前扇形齿轮6向前构成有一前扇形齿轮调节板61，所述的前扇形齿轮调节板61的下方设置有一调节装置8；所述的后扇形齿轮7套设在后罗拉左支撑座轴331上并通过一组后扇形齿轮螺钉72分别与对应的后罗拉左支撑座21和后罗拉右支撑座22固定连接，所述的后扇形齿轮7向后构成有一后扇形齿轮调节板71，所述的后扇形齿轮调节板71的端部连接有一弹簧73的一端，该弹簧73的另一端与横机机架连接。

请参阅图1，所述的调节装置8包括一固定在横机机架上的调节支架81，该调节支架81上设置有一调节支架螺杆82，所述的调节支架螺杆82上安装有一能上下调节高度的调节块83，该调节块83抵靠在前扇形齿轮调节板61的下方。

请参阅图2、图3，所述的后罗拉左支撑座21和后罗拉右支撑座22的上端分别向后延伸有一左调节板213和一右调节板223，所述的左调节板213和右调节板223的端部分别通过一轴承螺钉241固定有一轴承24，所述的轴承24分别与对应的凸轮52相配合。

请继续参阅图3，所述右支撑板4的前后两侧分别开设有一前罗拉右支撑座轴孔41和一后罗拉右支撑座轴孔42，所述的前罗拉右支撑座轴孔41和后罗拉右支撑座轴孔42内分别设置有一前罗拉右支撑座轴411和一后罗拉右支撑座轴421，所述前罗拉右支撑座12的上端形成有一前罗拉右支撑座上轴套121、而下端形成有一前罗拉右支撑座下轴套122，所述的前罗拉右支撑座上轴套121旋转地设置在前罗拉右支撑座轴411上，所述后罗拉右支撑座22的上端形成有一后罗拉右支撑座上轴套221、而下端形成有一后罗拉右支撑座下轴套222，所述的后罗拉右支撑座上轴套221旋转地设置在后罗拉右支撑座轴421上，所述前罗拉1的右端旋转地设置有一前罗拉轴13，该前罗拉轴13设置在前罗拉右支撑座下轴套122内，所述后罗拉2的右端旋转地设置有一后罗拉轴23，该后罗拉轴23设置在后罗拉右支撑座下轴套222内。

请继续参阅图2、图3，所述的左支撑板3通过一组左支撑板螺钉34固定在横机机架上，所述的右支撑板4通过一组右支撑板螺钉43固定在横机机架上。

进一步地，所述的凸轮轴5左右两端分别旋转地设置在一固定在横机机架上的凸轮轴轴座51上，其中凸轮轴5的一端在穿过凸轮轴轴座51与横机机架后其端部安装有一凸轮轴齿轮53。

进一步地，所述的前罗拉1和后罗拉2的表面围绕圆周方向分别间隔设置有前罗拉防滑槽14和后罗拉防滑槽25。

请继续参阅图1并结合图2和图3，当需要使用排出罗拉装置时，将电脑横机的电机与前述的凸轮轴齿轮53和传动齿轮91传动连接，根据布料的厚度先调节前述的调节装置8，使调节块83上下移动并推动前扇形齿轮调节板61和前扇形齿轮6转动，前述的前扇形齿轮6的转动又带动与其连接的前罗拉左支撑座11和与其啮合的后扇形齿轮7以及与后扇形齿轮7固定的后罗拉左支撑座21转动，所述的前罗拉1和后罗拉2随着前罗拉左支撑座11和后罗拉左支撑座21的转动而产生间距，从而实现前罗拉1和后罗拉2之间的最小间距调节，电脑横机的电机在工作过程中分别带动前述的凸轮轴齿轮53和传动齿轮91转动，前述的传动齿轮91分别带动十字联轴器9进而使前罗拉1和后罗拉2转动，其中十字联轴器9通过十字盘93在主动盘92和传动盘94之间滑动来消除主动盘92和传动盘94之间的传动距离，十字联轴器9的结构和原理在各领域中都有广泛的应用，在此不再赘述。前述的前罗拉1和后罗拉2在转动过程中实现对织物的牵拉动作，前述的凸轮轴齿轮53转动带动凸轮轴5和凸轮52转动，进而由凸轮52推动左调节板213和右调节板223沿着凸轮52的外边沿移动，前述的左调节板213和右调节板223分别带动后罗拉左支撑座21和后罗拉右支撑座22旋转，前述的后罗拉左支撑座21和后罗拉右支撑座22又通过前扇形齿轮6和后扇形齿轮7的配合带动前罗拉左支撑座11和前罗拉右支撑座12旋转，使前罗拉1和后罗拉2之间的间距随着凸轮52的高度变化而发生改变，从而实现了前罗拉1和后罗拉2之间间距的不间断调节，在调节过程中前述的弹簧73拉住后扇形齿轮调节板71的一端，使轴承24始终贴靠在凸轮52上，从而使织物能够从不断改变的罗拉间距中快速向下出料，防止了出口处织物堆积的情况发生，极大地提供了生产效率。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种电脑横机的排出罗拉装置，包括一前罗拉(1)、一后罗拉(2)、一设置在前罗拉(1)和后罗拉(2)左侧的左支撑板(3)和一设置在前罗拉(1)和后罗拉(2)右侧的右支撑板(4)，其特征在于：所述前罗拉(1)的左右两端分别旋转地设置在一前罗拉左支撑座(11)和一前罗拉右支撑座(12)上，所述前罗拉左支撑座(11)的上端旋转地设置在左支撑板(3)上，所述前罗拉右支撑座(12)的上端旋转地设置在右支撑板(4)上，所述后罗拉(2)的左右两端分别旋转地设置在一后罗拉左支撑座(21)和一后罗拉右支撑座(22)上，所述后罗拉左支撑座(21)的上端旋转地设置在左支撑板(3)上，所述后罗拉右支撑座(22)的上端旋转地设置在右支撑板(4)上，所述的前罗拉左支撑座(11)和前罗拉右支撑座(12)在与左支撑板(3)和右支撑板(4)的旋转连接处分别设置有一前扇形齿轮(6)，所述的后罗拉左支撑座(21)和后罗拉右支撑座(22)在与左支撑板(3)和右支撑板(4)的旋转连接处分别设置有一后扇形齿轮(7)，所述的前扇形齿轮(6)分别与对应的后扇形齿轮(7)相啮合，所述的前罗拉左支撑座(11)和后罗拉左支撑座(21)的下端分别连接有一十字联轴器(9)，两所述十字联轴器(9)的一端分别穿过左支撑板(3)并在端部分别设置有一彼此相互啮合的传动齿轮(91)，所述后罗拉(2)的一旁旋转地设置有一凸轮轴(5)，该凸轮轴(5)上在对应于后扇形齿轮(7)的位置处分别设置有一凸轮(52)，所述的凸轮(52)分别用于推动对应的后扇形齿轮(7)和与其啮合的前扇形齿轮(6)旋转。

2.根据权利要求1所述的一种电脑横机的排出罗拉装置，其特征在于所述左支撑板(3)下端的前后两侧分别开设有一左支撑板罗拉轴孔(31)，所述的左支撑板(3)在一对左支撑板罗拉轴孔(31)的上方分别开设有一前罗拉左支撑座轴孔(32)和一后罗拉左支撑座轴孔(33)，所述十字联轴器(9)分别旋转地设置在左支撑板罗拉轴孔(31)内，该十字联轴器(9)的一端分别穿过左支撑板(3)与对应的传动齿轮(91)固定连接，所述的前罗拉左支撑座轴孔(32)和后罗拉左支撑座轴孔(33)内分别设置有一前罗拉左支撑座轴(321)和一后罗拉左支撑座轴(331)，所述的前罗拉左支撑座(11)的上端形成有一前罗拉左支撑座上轴套(111)、而下端形成有一前罗拉左支撑座下轴套(112)，所述的前罗拉左支撑座上轴套(111)旋转地设置在前罗拉左支撑座轴(321)上，所述的前罗拉左支撑座轴(321)的端部固定有一抵靠在前罗拉左支撑座上轴套(111)上的前罗拉左支撑座轴挡板(3211)，所述的后罗拉左支撑座(21)的上端形成有一后罗拉左支撑座上轴套(211)、而下端形成有一后罗拉左支撑座下轴套(212)，所述的后罗拉左支撑座上轴套(211)旋转地设置在后罗拉左支撑座轴(331)上，所述的后罗拉左支撑座轴(331)的端部固定有一抵靠在后罗拉左支撑座上轴套(211)上的后罗拉左支撑座轴挡板(3311)，两所述十字联轴器(9)的另一端分别旋转地支承在前罗拉左支撑座下轴套(112)和后罗拉左支撑座下轴套(212)内并分别与对应的前罗拉(1)和后罗拉(2)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电脑横机的排出罗拉装置，其特征在于所述的十字联轴器(9)包括一主动盘(92)、一十字盘(93)和一传动盘(94)，所述主动盘(92)的一侧面构成有一主动盘轴(921)、另一侧面构成有一主动盘滑块(922)，所述的主动盘轴(921)旋转地支承在左支撑板罗拉轴孔(31)内并端部与传动齿轮(91)固定连接，所述的主动盘轴(921)的端部固定有一传动齿轮压盘(911)，所述的十字盘(93)的左右两侧分别开设有一滑槽(931)，两所述的滑槽(931)呈十字形结构设置，所述传动盘(94)的一侧面构成有一传动盘轴(941)、另一侧面构成有一传动盘滑块(942)，所述的传动盘轴(941)的一端分别穿过前罗拉左支撑座下轴套(112)和后罗拉左支撑座下轴套(212)与对应的前罗拉(1)和后罗拉(2)固定连接，所述的前罗拉(1)和后罗拉(2)的一端分别固定有一与传动盘轴(941)传动连接的联轴器固定座(95)，所述的传动盘轴(941)端部开设有一传动槽(9411)，所述的联轴器固定座(95)在传动槽(9411)的位置处设置有一卡设在传动槽(9411)内的传动螺钉(951)，所述的主动盘滑块(922)和传动盘滑块(942)分别在十字盘(93)左右两侧的滑槽(931)内滑动。

4.根据权利要求2所述的一种电脑横机的排出罗拉装置，其特征在于所述的前扇形齿轮(6)套设在前罗拉左支撑座轴(321)上并通过一组前扇形齿轮螺钉(62)分别与对应的前罗拉左支撑座(11)和前罗拉右支撑座(12)固定连接，所述的前扇形齿轮(6)向前构成有一前扇形齿轮调节板(61)，所述的前扇形齿轮调节板(61)的下方设置有一调节装置(8)；所述的后扇形齿轮(7)套设在后罗拉左支撑座轴(331)上并通过一组后扇形齿轮螺钉(72)分别与对应的后罗拉左支撑座(21)和后罗拉右支撑座(22)固定连接，所述的后扇形齿轮(7)向后构成有一后扇形齿轮调节板(71)，所述的后扇形齿轮调节板(71)的端部连接有一弹簧(73)的一端，该弹簧(73)的另一端与横机机架连接。

5.根据权利要求4所述的一种电脑横机的排出罗拉装置，其特征在于所述的调节装置(8)包括一固定在横机机架上的调节支架(81)，该调节支架(81)上设置有一调节支架螺杆(82)，所述的调节支架螺杆(82)上安装有一能上下调节高度的调节块(83)，该调节块(83)抵靠在前扇形齿轮调节板(61)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种电脑横机的排出罗拉装置，其特征在于所述的后罗拉左支撑座(21)和后罗拉右支撑座(22)的上端分别向后延伸有一左调节板(213)和一右调节板(223)，所述的左调节板(213)和右调节板(223)的端部分别通过一轴承螺钉(241)固定有一轴承(24)，所述的轴承(24)分别与对应的凸轮(52)相配合。

7.根据权利要求1所述的一种电脑横机的排出罗拉装置，其特征在于所述右支撑板(4)的前后两侧分别开设有一前罗拉右支撑座轴孔(41)和一后罗拉右支撑座轴孔(42)，所述的前罗拉右支撑座轴孔(41)和后罗拉右支撑座轴孔(42)内分别设置有一前罗拉右支撑座轴(411)和一后罗拉右支撑座轴(421)，所述前罗拉右支撑座(12)的上端形成有一前罗拉右支撑座上轴套(121)、而下端形成有一前罗拉右支撑座下轴套(122)，所述的前罗拉右支撑座上轴套(121)旋转地设置在前罗拉右支撑座轴(411)上，所述后罗拉右支撑座(22)的上端形成有一后罗拉右支撑座上轴套(221)、而下端形成有一后罗拉右支撑座下轴套(222)，所述的后罗拉右支承座上轴套(221)旋转地设置在后罗拉右支撑座轴(421)上，所述前罗拉(1)的右端旋转地设置有一前罗拉轴(13)，该前罗拉轴(13)设置在前罗拉右支撑座下轴套(122)内，所述后罗拉(2)的右端旋转地设置有一后罗拉轴(23)，该后罗拉轴(23)设置在后罗拉右支撑座下轴套(222)内。

8.根据权利要求1所述的一种电脑横机的排出罗拉装置，其特征在于所述的左支撑板(3)通过一组左支撑板螺钉(34)固定在横机机架上，所述的右支撑板(4)通过一组右支撑板螺钉(43)固定在横机机架上。

9.根据权利要求1所述的一种电脑横机的排出罗拉装置，其特征在于所述的凸轮轴(5)左右两端分别旋转地设置在一固定在横机机架上的凸轮轴轴座(51)上，其中凸轮轴(5)的一端在穿过凸轮轴轴座(51)与横机机架后其端部安装有一凸轮轴齿轮(53)。

10.根据权利要求1所述的一种电脑横机的排出罗拉装置，其特征在于所述的前罗拉(1)和后罗拉(2)的表面围绕圆周方向分别间隔设置有前罗拉防滑槽(14)和后罗拉防滑槽(25)。

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